Сталь 31Х19Н9МВБТ
Сталь 31Х19Н9МВБТ
Сталь 31Х19Н9МВБТ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 31Х19Н9МВБТ.
Загальні відомості стали 31Х19Н9МВБТ
Вид постачання |
сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 , ГОСТ 2879-69 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 1133-71 . |
Застосування |
ротори, диски, болти, деталі кріплення, вали, що працюють при 600 °C. Сталь жароміцна автенситного класу. |
Хімічний склад стали 31Х19Н9МВБТ
Хімічний елемент | % |
Вольфрам (W) | 1.0-1.5 |
Кремній (Si), не більше | 0.8 |
Марганець (Mn) | 0.8-1.5 |
Мідь (Cu), не більше | 0.30 |
Молібден (Mo) | 1.0-1.5 |
Нікель (Ni) | 8.0-10.0 |
Ніобій (Nb) | 0.2-0.5 |
Сірка (S), не більше | 0.020 |
Титан (Ti) | 0.2-0.5 |
Вуглець (C) | 0.28-0.35 |
Фосфор (P), не більше | 0.035 |
Хром (Cr) | 18.0-20.0 |
Механічні властивості сталі 31Х19Н9МВБТ
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Пруток. Диск. Загартування 1150-1180 ° С, вода. Старіння 700 ° C, витримка 50 год |
20 | 315-420 | 725-860 | 32-50 | 25-58 | 39-127 |
300 | 315 | 690 | 32 | 46 | 147 |
400 | 305 | 660 | 28 | 43 | 137 |
500 | 275 | 620 | 26 | 45 | 142 |
600 | 255 | 580 | 26 | 46 | 93 |
700 | 245 | 410 | 21 | 40 | 98 |
800 | 195 | 235 | 29 | 64 | |
Диск. Ротор. Загартування 1150-1180 ° С, вода. Старіння 750 °C, витримка 12-15 год. (Тангенціальні зразки) |
20 | 340-570 | 600-840 | 9-34 | 10-42 | 20-83 |
300 | 285-390 | 560-580 | 12-23 | 19-34 | 29 |
450 | 365-380 | 520-580 | 12-23 | 16-34 | 34 |
500 | 355-400 | 520-580 | 12-24 | 16-38 | 29-98 |
550 | 235-330 | 490-520 | 13-24 | 16-34 | 39 |
600 | 235-330 | 490-510 | 15-21 | 16-39 |
39-108 |
650 | 245-320 | 410-470 | 12-23 | 16-41 | 39-167 |
700 | 235-255 | 340-420 | 17-29 | 25-53 | 39-127 |
Пруток. Диск. Загартування 1150-1180 ° С, вода. Старіння 800 ° C, 15 год, повітря. |
20 | 320-390 | 730-820 | 31-44 | 40-49 | 93 |
600 | 245 | 480 | 20 | 46 | 108 |
650 | 235 | 430 | 24 | 55 | 108 |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований та відпалений. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,0091/с. |
800 | 275 | 315 | 33 | 68 | |
900 | 205 | 215 | 28 | 67 | |
1000 | 115 | 125 | 45 | 85 | |
1100 | 66 | 80 | 54 | 90 | |
1200 | 41 | 49 | 59 | 94 | |
Механічні властивості прутка
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % |
Загартування 1140-1180 ° С, вода. Старіння 750-800 ° С, 15 год, повітря. | 60 | 295 | 590 | 30 | 40 |
Механічні властивості при 20 С завис. від теплової витримки
Термообробка, стан постачання | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Диск діаметром 900 мм. Зразки радіальні |
Теплова витримка 600 ° C, 6000 год | 790 | 370 | 32 | 44 | 60 |
Теплова витримка 600 ° C, 20000 год | 830 | 410 | 27 | 35 | 40 |
Теплова витримка 600 ° C, 60000 год | 860 | 410 | 19 | 19 | 24 |
Теплова витримка 650 ° C, 6000 год | 610 | 330 | 28 | 33 | 38 |
Теплова витримка 650 ° C, 30000 год | 860 | 430 | 17 | 17 | 14 |
Теплова витримка 700 ° C, 1000 год | 790 | 370 | 20 | 36 | 46 |
Теплова витримка 700 ° C, 6000 год | 810 | 330 | 16 | | 12 |
Теплова витримка 750 ° C, 6000 год | 660 | 310 | | | 12 |
Теплова витримка 750 ° C, 20000 год | 470 | 320 | | | 6 |
Теплова витримка 7500 ° C, 40000 год | 530 | 350 | | | 5 |
Теплова витримка 750 ° C, 60000 год | 430 | 370 | 3 | 14 | 6 |
Теплова витримка 800 ° C, 1000 год | 780 | 350 | 23 | 26 | 22 |
Теплова витримка 800 ° C, 6000 год | 610 | 340 | | | 12 |
Пруток. Загартування 1150 °C, вода. |
Теплова витримка 650 ° C, 10000 год | 950 | 450 | 22 | 48 | 80 |
Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність
Межа повзучості, МПа | Швидкість повзучості, %/год | t випробування, ° С | Межа тривалої міцності, МПа | Довж. випробування, год | t випробування, год |
>108 | 1/100000 | 600 | >235 | 10000 | 600 |
>78 | 1/100000 | 650 | >216 | 100000 | 600 |
147-186 | 1/10000 | 600 | >167 | 10000 | 650 |
42 | 1/100000 | 700 | >147 | 10000 | 650 |
Технологічні властивості сталі 31Х19Н9МВБТ
Температура кування |
Почала 1230, кінця 900. Охолодження повітря. |
Зварюваність |
важкозварювана. Спосіб зварювання - РДС. Для зняття зварювальної напруги рекомендується термообробка. |
Оброблюваність різанням |
У термообробленому стані при НВ 175 і B = 590 МПа K υ тв.спл. = 0,6, K ? б.ст. = 0,3. |
Жаростійкість сталі 31Х19Н9МВБТ
Середа | Температура, ° С | Тривалість випробування, год | Глибина, мм/рік | Група стійкості чи бал |
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10000 | 0,01-0,011 | 4 |
Фізичні властивості сталі 31Х19Н9МВБТ
Температура випробування, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа | 201 | | | 186 | 181 | 175 | 167 | 157 | | |
Модуль пружності при зсуві крученням G, ДПа | 78 | | | 68 | 65 | 62 | 58 | 54 | | |
Щільність сталі, pn, кг/ м3 | 7960 | | | | | | | | | |
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25 | | |
Уд. електроопір (p, НОм · м) | | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | 1100 | 1150 | | |
Температура випробування, ° С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) | 16.6 | 16.9 | 17.2 | 17.5 | 17.8 | 18.2 | 18.5 | 18.9 | 19.3 | 19.7 |