ГОСТ 12766.3-90

ГОСТ 12766.3−90 Сплави калібровані прецизійні із високим електричним опором. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 12766.3-90

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПЛАВИ КАЛІБРОВАННІ ПРЕЦИЗІЙНІ
З ВИСОКИМ ЕЛЕКТРИЧНИМ ОПОРОМ

Технічні умови

Вирішення схиляються до всіх високої електричної репресії. Specifications

МКС 77.080.20
ОКП 11 4100

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 12.02.90 N 186

Зміна N 1 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26.04.95)

За ухвалення проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 12766.3-77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, прийнятою у лютому 1996 р. (ІУС 5-96)


Цей стандарт поширюється на круглі калібровані прецизійні сплави з високим електричним опором, призначені для виготовлення нагрівальних елементів.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Сплави калібровані повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

1.1.1. Сплави поділяють:

звичайної якості - 1;

підвищеної якості – ПК.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Калібровані сплави виготовляють діаметром 8,0-10,0 мм зі сплавів марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, діаметром 7,0-10,0 мм зі сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю діаметром 6,0-10,0 мм із сплаву марки Х27Ю5Т.

1.2.2. Діаметри та граничні відхилення по діаметру повинні відповідати ГОСТ 7417 , кваліфікація h12.

Приклад умовного позначення металу каліброваного діаметру 9 мм звичайної якості марки Х15Ю5:

Коло 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Хімічний склад сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС повинні відповідати ГОСТ 10994 .

1.3.2. Калібровані сплави виготовляють у м'якому термічно обробленому стані. За погодженням із споживачем допускається виготовляти із травленою поверхнею.

1.3.3. Питома електрична опір сплавів у м'якому термічно обробленому стані має відповідати нормам, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Норми для сплавів марок ХН20ЮС та ХН70Ю-Н не є бракувальною ознакою до 01.01.97.

2. Номінальні значення питомого електричного опору наведено у додатку 1.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.4. Допустиме відхилення від номінального значення електричного опору 1 м не повинно перевищувати (+7)-(-3)% для сплавів підвищеної якості та (+8)-(-4)% для сплавів звичайної якості. Номінальний електричний опір 1 м наведено у додатку 2.

1.3.5. Розкид електричного опору 1 м у межах мотка не повинен перевищувати 4%.

1.3.6. Живучість сплавів, випробувана методом Р, повинен відповідати нормам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

________________
* Живність сплавів марок ХН70Ю-Н і ХН20ЮС не є бракувальною ознакою до накопичення статистичних даних. Визначення є обов'язковим.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.7. (Виключений, Зм. N 1).

1.3.8. Поверхня каліброваних сплавів має бути без тріщин. Допускаються дефекти у вигляді подряпин, рисок, відбитків, заходів сонця, рванин глибиною, що не перевищує 0,15 мм. Поверхня має бути темно-сірою, сірою або покрита тонкою окисною плівкою кольорів втечі.

За узгодженням виробника зі споживачем якість поверхні повинна відповідати зразкам, узгодженим у встановленому порядку.

1.3.9. Відносне подовження каліброваних сплавів у м'якому термічно обробленому стані має відповідати нормам, наведеним у табл.4.

Таблиця 4*

________________
* Табл.3. (Виключена, Изм. N 1).

1.3.10. Маса одного мотка має бути не менше 40 кг. У партії допускаються мотки масою щонайменше 10,0 кг у кількості трохи більше 15% від партії.

1.3.11. Поправочні коефіцієнти для розрахунку зміни електричного опору в залежності від температури та орієнтовний термін служби наведено у додатках 3 та 4; фізичні та механічні властивості сплавів, максимальна робоча температура - у додатках 4-6 ГОСТ 12766.1 .

1.4. Маркування

1.4.1. Маркування - за ГОСТ 7566 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

1.5.1.1. Калібровані сплави повинні бути в мотках. Моток повинен складатися з одного відрізка,

1.5.1.2. Мотки повинні бути обгорнуті в один або більше шарів водонепроникного паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 , ГОСТ 10396 або іншої нормативно-технічної документації та в плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншої нормативно-технічної документації або тарне полотно полотно, зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком пакувальних тканин із натуральних волокон.

Упаковані мотки повинні бути обв'язані дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр мотка має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

1.5.1.3. Для запобігання корозії каліброваних сплавів на залізохромистій основі допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами І-20А та І-40А з інгібіторами.

1.5.1.4. Маса вантажного місця не повинна перевищувати:

80 кг - при ручному навантаженні та розвантаженні;

1250 кг - при механізованому навантаженні та розвантаженні.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Калібровані метали приймаються партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки та одного діаметра і має бути оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування, або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення каліброваних сплавів;

масу нетто партії;

Результати випробовувань*;

хімічний склад металу.
________________
* У документі про якість у рядку «результати випробувань живучості» записують «завод гарантує».

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Для перевірки якості сплавів від партії відбирають:

для контролю хімічного складу – одну пробу від плавки;

для контролю розмірів, якості поверхні та маси - 100% мотків;

для визначення питомого електричного опору, електричного опору 1 м та відносного подовження – три мотки;

контролю розкиду електричного опору 1 м у межах мотка — один моток;

для контролю живучості - одну пробу масою, достатньою для виготовлення не менше ніж 5 м дроту діаметром 0,8 мм.

2.3. Контроль розкиду електричного опору 1 м у межах одного мотка виробник проводить періодично, але не рідше одного разу на рік.

2.4. Живучість каліброваних сплавів засвідчується за даними документа про якість, видану підприємством, що виготовляє дріт, за результатами випробувань інших плавок одного циклу виплавки.

Допускається заводу - виробнику каліброваних сплавів гарантувати стійкість технології виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Хімічний склад сплавів засвідчується документом про якість, видану підприємством, що виплавляє метал.

2.6. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565 .

Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344- ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 12365 , ГОСТ 2847

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Діаметр і форму каліброваних сплавів перевіряють штангенциркулем по ГОСТ 166 , мікрометром по ГОСТ 6507 або скобами по ГОСТ 2216 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях.

3.3. Якість поверхні перевіряють візуально. При необхідності глибину дефекту визначають мікрометричним глибиноміром за ГОСТ 7470 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність, або зачисткою до видалення дефекту. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.

3.4. Електричний опір 1 м каліброваних сплавів визначають за ГОСТ 7229 з використанням приладів класу точності не нижче 0,05.

3.5. Масу мотка визначають на терезах з абсолютною похибкою не нижче 1 кг.

3.6. Питомий електричний опір ( ), мкОм·м, обчислюють за формулою

,

де - Електричний опір зразка, Ом;

- Площа поперечного перерізу, м ;

- Довжина зразка, м. с.

3.7. Відносне подовження визначають за ГОСТ 10446 на зразках із розрахунковою довжиною 200 мм.

3.8. Для визначення розкиду електричного опору 1 м у межах мотка вимірюють електричний опір 1 м на початку і в кінці мотка, різницю між ними відносять до середньоарифметичного з отриманих значень і множать на 100.

3.9. Живучість сплавів визначають за ГОСТ 2419 методом до перегорання.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.10. Для кожного виду випробувань повинно бути взято по одному зразку кожного відібраного мотка.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.1.1. Транспортування каліброваних сплавів повинно проводитись транспортом усіх видів у прихованих транспортних засобах або контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду, та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Допускається транспортування на відкритому рухомому складі.

4.1.2. Умови зберігання каліброваних сплавів на строк до 1 міс. ЗЖЗ за ГОСТ 15150 , терміном понад 1 міс — 1Л по ГОСТ 15150 .

4.1.3. При транспортуванні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводиться укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 24597 .

Засоби пакетування (ув'язування у зв'язки) - за ГОСТ 7566 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність продукції вимогам цього стандарту за дотримання вимог умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання - три роки з моменту виготовлення для сплавів марок ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н та два роки з моменту виготовлення для сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.

ДОДАТОК 1 (довідкове). НОМІНАЛЬНІ ЗНАЧЕННЯ ПІДДІЛЬНОГО ЕЛЕКТРИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

ДОДАТОК 1
Довідкове

Таблиця 5

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). НОМІНАЛЬНІ ЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОПОРУ 1 м

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

Таблиця 6

ДОДАТОК 3 (довідкове). ПОПЕРЕВАЛЬНІ КОЕФІЦІЄНТИ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ЗМІНИ ЕЛЕКТРИЧНОГО СОПРОТУ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ТЕМПЕРАТУРИ

ДОДАТОК 3
Довідкове

Таблиця 7

Примітка. Електричний опір при кімнатній температурі ( ) визначено для кожного сплаву після нагрівання зразка до температури понад 600 °C та охолодження з піччю. У цьому випадку електричний опір ( ) вище регламентованого цим стандартом: для сплаву марки Х15Н60-Н - на 2%; для сплаву марок Х20Н80-Н – на 3%; для сплаву марки ХН70Ю-Н – на 5%; і нижче за регламентований цим стандартом: для сплаву марки Х15Ю5 — на 2%; для сплавів марок Х23Ю5, Х23Ю5Т та Х27Ю5Т - на 4%.

ДОДАТОК 4 (довідкове). ОРІЄНТУВАЛЬНИЙ ТЕРМІН СЛУЖБИ КАЛІБРУВАНИХ СПЛАВІВ, ПРИ РОБІТІ ЯКІСТЬ НАГРІВАЧА

ДОДАТОК 4
Довідкове

Таблиця 8

Примітки:

1. Значення терміну служби наведено за даними Всесоюзного науково-дослідного інституту електротермічного обладнання.

2. Сплави марок Х23Ю5 та Х15Ю5 не рекомендується використовувати як нагрівачі.

3. Термін служби визначається в атмосфері повітря на зигзагоподібних зразках з висотою зиг для залізо-хром-алюмінієвих сплавів не більше 200 мм і для нікельхромових сплавів не більше 300 мм. Радіус вигину не менше одного радіусу дроту, крок зигу від 100 до 140 мм. Зразки поміщаються всередині камери, що має теплову ізоляцію, нагрівання проводиться струмом, що проходить. Питоме поверхневе навантаження 1,5-2,0 Вт/см .