Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ Р 53866-2010

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)


ГОСТ Р 53866-2010

Група В22

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

РЕЛЬСИ КРАНОВІ

Технічні умови

Crane rails. Specifications


ГКС 45.080
ОКП 09 2130

Дата введення 2011-04-01

Передмова


Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Уральський інститут металів» (ВАТ «УІМ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 367 «Чугун, прокат та металовироби"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 13 вересня 2010 р. N 243-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 11, 2016 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

1 Область застосування


Цей стандарт поширюється на кранові рейки (далі — рейки) типів КР70, КР80, КР100, КР120 та КР140, призначені для шляхів вантажопідіймальних кранів.

2 Нормативні посилання


У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 8.563-2009 Державна система забезпечення єдності вимірів. Методики (методи) вимірів

ГОСТ Р 51685-2000 Рейки залізничні. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

3.1 Кранові рейки поділяють:

на типи (по ширині головки):

- КР70;

- КР80;

- КР100;

- КР120;

- КР140;

за точністю прокатки профілю:

- Б - підвищеною;

— У звичайній.

4 Основні параметри та розміри

4.1 Форма та основні розміри поперечного перерізу рейок повинні відповідати наведеним на малюнках 1 та 2 та у таблиці 1. Допускається виготовлення рейок інших розмірів та форми за кресленнями, узгодженими у встановленому порядку.

Рисунок 1 - Поперечний переріз рейок типу КР70

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)


Рисунок 1 - Поперечний переріз рейок типу КР70

Малюнок 2 - Поперечний переріз рейок типів КР80, КР100, КР120 та КР140

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)


Малюнок 2 - Поперечний переріз рейок типів КР80, КР100, КР120 та КР140

Таблиця 1 - Розміри поперечного перерізу рейок

У міліметрах

Тип рейки

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

КР70
70,0 75,6 120,0 - 21,0 23,0
КР80
80,0 87,0 130,0 32,0 - -
КР100
100,0 108,0 150,0 38,0 - -
КР120
120,0 129,0 170,0 44,0 - -
КР140
140,0 150,0 170,0 60,0 - -



Закінчення таблиці 1

У міліметрах

Тип рейки

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

КР70
120,0 28,0 24,0 37,45 9,00 400,0 25,0 25,0 6 6 1,5
КР80
130,0 35,0 26,0 - 9,75 400,0 26,0 44,0 8 6 1,5
КР100
150,0 40,0 30,0 - 11,25 450,0 30,0 50,0 8 8 2
КР120
170,0 45,0 35,0 - 13,75 500,0 34,0 56,0 8 8 2
КР140
170,0 50,0 70,0 - 18,75 700,0 40,0 60,0 10 10 3

Примітки

1 На рейках КР120 та КР140 допускається збільшення радіусу ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) до 20 мм.

2 Допускається зменшення розмірів ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) і ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) на 2% при нарізанні калібрів на валках.

4.2 Площа поперечного перерізу, довідкові значення величин для осей та маса 1 м рейки наведено у таблиці 2.


Таблиця 2 - Довідкові значення величин для осей

Тип рейки

Площа поперечного перерізу, см ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

Довідкове значення величини для осей ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) і ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)





Відстань до центру ваги, см

Момент інерції, см ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)





ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

КР70
60,47 5,74 6,26 1055,67 272,59 1328,26
КР80
81,84 6,47 6,53 1523,69 468,55 1992,24
КР100
113,44 7,63 7,37 2805,88 919,52 3725,40
КР120
150,69 8,69 8,31 4794,22 1671,96 6466,18
КР140
187,24 8,75 8,25 5528,27 2608,71 8136,98



Закінчення таблиці 2

Тип рейки

Довідкове значення величини для осей ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) і ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

Маса 1 м рейки, кг

Момент опору, см ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

КР70
183,91 168,64 45,43 166,03 47,47
КР80
233,37 233,34 72,08 218,71 64,24
КР100
367,86 380,72 122,66 350,92 89,05
КР120
551,69 576,92 196,70 535,59 118,29
КР140
632,07 670,09 306,91 673,89 146,98

Примітка - Площа поперечного перерізу та довідкові величини обчислені за номінальними розмірами. При розрахунку маси 1 м рейки щільність сталі прийнята рівною 7850 кг/м ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) .

4.3 Рейки відповідно до замовлення виготовляють довжиною:

- Мірною - 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5 та 12,0 м;

- немірної - від 4,0 до 12,0 м.

За погодженням сторін рейки виготовляють іншу довжину.

4.4 Граничні відхилення за розмірами рейок не повинні перевищувати встановлених у таблиці 3.


Таблиця 3

У міліметрах

Тип рейки Граничне відхилення при точності прокатки


по висоті рейки ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

по ширині підошви ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

по ширині головки ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

по товщині шийки ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою)

по довжині мірної рейки


Б
У Б У





КР70

КР80

КР100
±0,8 ±1,0 + 1,0

-2,5
+ 1,0

-3,0
+ 1,0

-2,0
+ 1,0

-1,5
±50
КР120

КР140
±1,2 + 1,0

-3,0
+ 1,0

-3,5
+ 1,0

-2,5
+ 1,2

-1,7




Розміри, для яких не вказані граничні відхилення, дано для побудови калібрів та контролюються при виготовленні прокатних валків.

4.5 Відхилення поперечного перерізу рейки від симетричності щодо вертикальної осі не повинно перевищувати 0,6 мм у головці та 2,0 мм у підошві.

4.6 Рейки виготовляють без болтових отворів. За узгодженням виробника зі споживачем рейки виготовляють з болтовими отворами на одному або обох кінцях. Розташування та розміри болтових отворів встановлюють на вимогу споживача.

4.7 Загальна кривизна рейки має перевищувати, % від довжини рейки:

- 0,08 - у горизонтальній площині;

- 0,06 - у вертикальній площині.

4.8 Місцеві відхилення рейки від прямолінійності не повинні перевищувати 1,5 мм на базовій довжині 1,0 м-коду.

4.9 Відхилення кінців рейок від прямолінійності у горизонтальній та вертикальній площинах не повинно перевищувати 2,0 мм на базовій довжині 1,0 м.

4.10 Скручування рейки не повинно перевищувати 1,5 мм.

4.11 Увігнутість підошви рейок не допускається. Загальна опуклість підошви та опуклість у середній частині підошви, що дорівнює ширині головки, не повинні перевищувати значень, зазначених у таблиці 4.


Таблиця 4

У міліметрах

Тип рейки Загальна опуклість Випуклість у середній частині підошви


не більше
КР70
1,25 0,50
КР80
1,50 0,60
КР100
1,75 0,80
КР120
2,00 0,90
КР140
2,50 1,00

4.12 Кінці рейок повинні бути рівно обрізані. Косина торців має перевищувати 5 мм. На торцях рейок не допускаються задирки розміром понад 4 мм.

Приклади умовних позначень рейок:

Рейк крановий типу КР100, підвищеної точності прокатки Б, мірної довжини 12,0 м, за ГОСТ Р 53866-2010:

Рейка КР100-Б-12,0-ГОСТ Р 53866-2010


Те ж, звичайної точності прокатки, немірної довжини, за ГОСТ Р 53866-2010:

Рейка КР100-В-ГОСТ Р 53866-2010

5 Технічні вимоги

5.1 Рейки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Рейки виготовляють із вуглецевої сталі марки 63, хімічний склад якої по ковшової пробі повинен відповідати вказаному в таблиці 5.


Таблиця 5

Масова частка елементів, %
Вуглець Марганець Кремній Сірка
Фосфор Хром Нікель Мідь






не більше
0,53-0,73 0,60-1,00 0,15-0,35 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30



Допускається виготовлення рейок із сталі марок за ГОСТ Р 51685.

5.3 Граничні відхилення за масовою часткою елементів у готових рейках від норм, зазначених у таблиці 5, не повинні перевищувати %:

вуглець

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) ;

марганець ±0,03;
кремній

ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) ;

фосфор - +0,005;
сірка +0,005.


Граничні відхилення за масовою часткою хрому, нікелю та міді у готових рейках від норм, зазначених у таблиці 5, не нормуються.

5.4 Механічні властивості рейок та твердість на їхній поверхні катання повинні відповідати зазначеним у таблиці 6.


Таблиця 6

Тимчасовий опір ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) , Н/мм ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) (кгс/мм ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) )

Межа плинності ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) , Н/мм ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) (кгс/мм ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) )

Відносне подовження ГОСТ Р 53866-2010 Рейки кранові. Технічні умови (з поправкою) , %

Твердість НВ
не менше
730 (74) 370 (38) 6,0 212

5.5 На поверхні рейок не допускаються тріщини, заходи сонця, прокатні полони, рванини і розкочені забруднення. Допускається видалення дефектів пологою поздовжньою вирубкою або зачисткою, якщо глибина їх залягання не перевищує:

- для рейок типів КР70 та КР80 - 1,5 мм, а в середній третині ширини підошви - 0,7 мм;

- Для рейок типів КР100, КР120 і КР140 - 2,0 мм, а в середній третині ширини підошви - 1,0 мм.

Поперечна вирубка та заварювання дефектів не допускаються.

5.6 На поверхні рейок допускаються розкочені бульбашки, ризики, вм'ятини та горобина, якщо глибина їх залягання не перевищує половини допусків, встановлених у 5.5.

5.7 На торцях рейок не допускаються сліди усадкової раковини, розшарування та тріщини.

5.8 Флокени у рейках не допускаються.

5.9 Маркування та упаковка

5.9.1 На шийці кожної рейки в гарячому стані при прокатці рейки наносять опукле маркування, що містить:

- Умовне позначення підприємства-виробника;

- Тип рейки;

- дві останні цифри року виготовлення рейок;

- Позначення напрямку прокатки стрілкою (вістря стрілки вказує на передній по ходу прокатки кінець рейки).

5.9.2 На шийці кожної рейки на тій стороні, де нанесені опуклі маркувальні знаки, в гарячому стані тавруванням наносять номер плавки.

(Поправка. ІВД N 11-2016).

5.9.3 На торець кожної рейки в холодному стані тавруванням наносять:

- Номер плавки - на підошві;

- приймальне тавро, що підтверджує приймання продукції службою технічного контролю підприємства-виробника, - на головці.

5.9.4 Рейки додатково маркують незмивною білою фарбою шляхом обведення приймального тавра по контуру торця головки рейки.

5.9.5 На вимогу споживача кранові рейки упаковують у пачки з обв'язкою згідно з ГОСТ 7565 .

6 Правила приймання

6.1 Загальні правила приймання рейок - за ГОСТ 7566 .

6.2 Рейки приймають партіями. Партією вважають рейки однієї плавки, одного типу та супроводжувані документом про якість, що засвідчує відповідність рейок вимогам цього стандарту та містить:

- Найменування або умовне позначення підприємства-виробника;

- Тип рейки;

- Марку сталі;

- кількість рейок із зазначенням їх довжини та маси;

- Дату оформлення документа про якість;

- Номер вагона або іншого транспортного засобу;

- Найменування та адресу покупця;

- Номер замовлення (договору).

Документ про якість має бути підписаний службою технічного контролю підприємства-виробника.

Приймання рейок проводить служба технічного контролю підприємства-виробника. Приймання проводять за результатами приймального контролю, що включає приймально-здавальні випробування та суцільний контроль.

6.3 Контроль розмірів та якості поверхні проводять на кожній рейці.

6.4 Прийомо-здатні випробування рейок проводять для кожної плавки. При контролі якості рейок відбирають:

- Одну ковшеву пробу - для аналізу хімічного складу сталі;

- одну пробу від однієї рейки або з обрізу - для визначення механічних властивостей рейок випробуванням на розтяг та твердості на поверхні катання головки.

При контролі флокенів відбирають одну пробу від однієї рейки кожної п'ятої плавки.

Механічні властивості та твердість рейок забезпечуються хімічним складом сталі та технологією виготовлення рейок та при сумарній масовій частці вуглецю та однієї четвертої масової частки марганцю (С+¼ Mn) не менше 0,72% контролю не підлягають. Визначення механічних властивостей та твердості рейок у цьому випадку проводять на вимогу споживача.

При отриманні незадовільних результатів випробувань рейок хоча б за одним показником щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці. Результати повторних випробувань остаточні.

6.5 Визначення хімічного складу сталі споживач за необхідності проводить аналізом проб, відібраних від готових рейок, з урахуванням вимог 5.3.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір проб визначення хімічного складу сталі проводять за ГОСТ 7565 . Визначення хімічного складу стали проводять за ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 -ГОСТ 22536.9.

Допускається визначення хімічного складу стали іншими методами, атестованими за ГОСТ 8.563.

7.2 Розміри та форму поперечного перерізу рейки контролюють на відстані 100-200 мм від торця. Діаметр болтових отворів, розмірів, що визначають їх розташування, і косину торців рейок контролюють засобами допускового контролю шаблонами. Шаблони повинні бути калібровані в установленому порядку та відповідати точності прокатки рейок певного типу.

7.3 Довжину рейок вимірюють металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або іншим способом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

7.4 Загальну кривизну рейок оцінюють візуально в положенні стоячи на підошві.

При необхідності загальну кривизну рейок розраховують за величиною стріли прогину, яку вимірюють найбільшим зазором між поверхнею рейки і сталевою струною, натягнутою між його кінцями.

7.5 Визначення відхилень рейок від прямолінійності проводять за найбільшим зазором між поверхнею рейки та контрольною лінійкою (по хорді або дотичній).

7.6 Скручування рейок визначають на кінці рейки в положенні «стоячи на підошві» за величиною максимального зазору, що вимірюється щупом, між поверхнею контрольного стелажу та основою підошви рейки.

7.7 Якість поверхні рейок перевіряють візуально.

7.8 Розшарування на торцях рейок контролюють пробною вирубкою стружки, роздвоєння якої вважають ознакою розшарування.

7.9 Визначення механічних властивостей рейок при випробуванні на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на циліндричних зразках початковим діаметром 6 мм та початковою розрахунковою довжиною 30 мм. Зразок вирізають із верхньої частини головки в зоні викружки якомога ближче до поверхні.

7.10 Твердість лежить на поверхні катання рейок визначають за ГОСТ 9012 .

7.11 Контроль рейок на флокени проводять за методикою підприємства-виробника.

8 Транспортування та зберігання

8.1 Транспортування та зберігання рейок - за ГОСТ 7566 .

Рейки транспортують залізничним, річковим та морським транспортом за правилами перевезення, що діють на відповідному виді транспорту.

8.2 Навантаження та кріплення рейок проводять відповідно до [1].

За узгодженням виробника зі споживачем рейки транспортують поштучно або щільно ув'язаними в пачки з обв'язкою за ГОСТ 7566 .

8.3 При завантаженні та транспортуванні не допускається пошкодження кранових рейок. Не допускається падіння кранових рейок із висоти понад 1 м.

У період зберігання кранові рейки повинні бути укладені таким чином, щоб не виникали деформація та погіршення їхньої прямолінійності.

9 Вказівки щодо експлуатації


Кранові рейки експлуатують у складі обладнання вантажопідіймальних кранів відповідно до правил безпеки [2].

10 Гарантії виробника


Підприємство-виробник гарантує відповідність кранових рейок вимогам цього стандарту за умови виконання встановлених вимог щодо транспортування та зберігання рейок, монтажу та експлуатації вантажопідіймальних кранів.

Гарантійний термін зберігання кранових рейок без обмеження, гарантійний термін їх експлуатації 18 місяців з дня введення вантажопідіймального крана в експлуатацію.

Бібліографія

[1] Технічні умови розміщення та кріплення вантажів у вагонах і контейнерах, затверджені МПС Росії 27 травня 2003 N ЦМ-943
[2] Правила безпеки
ПБ 10-382-00
«Правила устрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів», затверджені постановою Держгіртехнагляду Росії від 31.12.99 N 98