ГОСТ 18576-96

ГОСТ 18576-96 Контроль неруйнівний. Рейки залізничні. Методи ультразвукові

ГОСТ 18576-96
Група В09

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Контроль неруйнівний

РЕЛЬСИ ЗАЛІЗНИЧНІ

Методи ультразвукові

Nonstructure testing. Railway rails.
Ultrasonic testing методів

МСК 77.040.20
ОКП 09 2100

Дата введення 2002-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом мостів Петербурзького державного університету шляхів сполучення (НДІ мостів ПДУ ПС)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 10 від 4 жовтня 1996 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 4 липня 2001 р. N 257-ст міждержавний стандарт ГОСТ 18576-96 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2002 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 18576–85

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на рейки типу Р50 за ГОСТ 7174 *, Р65 за ГОСТ 8161 і Р75 за ГОСТ 16210 при їх виготовленні, експлуатації та ремонті (відновленні) та встановлює методи при ручному та механізованому ультразвуковому контролі для виявлення в голівці, у підошву рейок внутрішніх дефектів (розшарування, флокені, раковини, неметалевих та сторонніх включень, тріщин, дефектів електроконтактного зварювання) в межах чутливості контролю, а також зон аномальних механічних напруг у рейках. Тип та реальні розміри дефектів не визначаються.

Дозволяється поширювати положення цього стандарту на контроль рейок інших типів.

Стандарт не встановлює методів ультразвукового контролю наплавлення.

Необхідність проведення ультразвукового контролю, обсяг контролю, тип та розміри неприпустимих дефектів встановлюють у стандартах чи технічних умовах на рейки.

Визначення термінів, використаних у цьому стандарті, наведено у додатку А.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартів безпеки праці. Ультразвук. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартів безпеки праці. Шум. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 7174-75 * Рейки залізничні типу Р50. Конструкція та розміри
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51685-2000.

ГОСТ 8161-75 * Рейки залізничні типу Р65. Конструкція та розміри
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51685-2000.

ГОСТ 14637-89 Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвукові

ГОСТ 16210-77 * Рейки залізничні типу Р75. Конструкція та розміри
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 51685-2000.

ГОСТ 17622-72 Скло органічне технічне. Технічні умови

ГОСТ 26266-90 Контроль неруйнівний. Перетворювачі ультразвукові. Загальні технічні вимоги

3 Позначення

У цьому стандарті застосовують такі позначення та скорочення:

- Умовна чутливість, мм;

- Умовна чутливість, дБ;

- Еквівалентна чутливість, дБ;

- Кут введення ультразвукових коливань в метал (кут введення променя), ... °;

- Кут призми ПЕП, ... °;

- стріла похилого ПЕП, мм;

- Мертва зона, мм;

2 - ширина основної пелюстки діаграми спрямованості в площині падіння хвилі, ... °;

- Тривалість імпульсу, випромінюваного ПЕП, мкс;

- Показання атенюатора, відповідне послаблення ехо-сигналу від отвору діаметром 6 мм на глибині 44 мм в СО-2 (СО-2Р, СО-3Р) до рівня, при якому оцінюють умовну чутливість, дБ;

- інтервал часу між зондувальним імпульсом і луною від вігнутої циліндричної поверхні в СО-3Р при встановленні похилого ПЕП в положення, що відповідає максимальній амплітуді луна-сигналу, мкс;

- Середній час поширення ультразвукових коливань у призмі похилого ПЕП, мкс;

- Кут між двома відбивачами в СО-4, ... °;

- Кут розвороту ПЕП щодо поздовжньої осі рейки, ... °;

- Умовна ширина виявленого дефекту, мм;

- Умовна висота виявленого дефекту, мм або мкс;

ПЕП - п'єзоелектричний перетворювач;

- Умовна протяжність, мм.

Терміни та відповідні їм визначення наведені у додатку А.

4 Засоби контролю та допоміжні пристрої

4.1 Під час контролю повинні бути використані:

- ультразвуковий імпульсний дефектоскоп (далі - дефектоскоп) за нормативними документами (НД) з електроакустичними (п'єзоелектричними або електромагнітоакустичними) перетворювачами;

- Стандартні зразки для визначення основних параметрів контролю;

— допоміжні пристрої та пристрої для дотримання параметрів сканування та вимірювання характеристик виявлених дефектів.

Дозволяється застосовувати дефектоскопи з безперервним випромінюванням ультразвукових коливань, метрологічні характеристики та параметри яких встановлюють у стандартах та (або) технічних умовах на дефектоскопи конкретного типу.

Дефектоскопи, перетворювачі та стандартні зразки, які використовуються для контролю, мають бути атестовані у встановленому порядку.

4.2 Для контролю слід використовувати дефектоскопи, що працюють за ехо-методом, дзеркальним методом, дельта-методом, тіньовим методом, дзеркально-тіньовим методом, на частоті від 0,1 до 4,0 МГц.

4.2.1 Дефектоскопи, що працюють за ехо-, дзеркальним та дельта-методами, повинні мати атенюатор. Значення ступеня ослаблення атенюатора має бути трохи більше 2,0 дБ.

При контролі ехо-методом допускається застосовувати дефектоскопи без атенюатора з перевіркою умовної чутливості за стандартними зразками CO-1P або СО-1 за ГОСТ 14782 або дефектоскопи без атенюатора із системою автоматичного налаштування та підтримання чутливості.

4.2.2 Дефектоскопи, що працюють за тіньовим або дзеркально-тіньовим методами, повинні мати пристрій для вимірювання умовної чутливості, виконаний за схемою імітатора дефектів, що складається з атенюатора та елементів комутації (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схема пристрою вимірювання умовної чутливості

1 – імітатор дефектів; 2 - атенюатор; 3 - перемикач

Рисунок 1 — Схема пристрою вимірювання умовної чутливості

Атенюатор імітатора дефектів має бути проградуйований у відносних одиницях від 0,1 до 0,6 або децибелах. Значення ступеня ослаблення атенюатора має бути не більше ніж 0,1 або 2,0 дБ відповідно.

4.3 П'єзоелектричні перетворювачі на частоту понад 0,16 МГц - за ГОСТ 26266 .

Допускається застосовувати спеціалізовані перетворювачі, виготовлені за технічними умовами (ТУ) та робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

4.4 Стандартні зразки СО-1Р, CO-2P та СО-3Р (рисунки 2-4) або стандартні зразки СО-1, СО-2 та СО-3 за ГОСТ 14782 слід застосовувати для вимірювання та перевірки основних параметрів апаратури та контролю при суміщеній та роздільної схеми включення п'єзоелектричних перетворювачів на частоту понад 1,5 МГц.

Малюнок 2 - Стандартний зразок СО-1Р

Малюнок 2 - Стандартний зразок СО-1Р

Малюнок 3 - Стандартний зразок СО-2Р

Малюнок 3 - Стандартний зразок СО-2Р

Малюнок 4 - Стандартний зразок СО-3Р

Малюнок 4 - Стандартний зразок СО-3Р

В інших випадках для перевірки основних параметрів апаратури та контролю слід використовувати галузеві стандартні зразки або стандартні зразки підприємства, атестовані в установленому порядку.

4.4.1 Стандартний зразок СО-1Р (рисунок 2) застосовують для визначення умовної чутливості при контролі луною.

Зразок СО-1Р має бути виготовлений із органічного скла марки ТОСП за ГОСТ 17622 . Швидкість поширення поздовжньої ультразвукової хвилі на частоті (2,5±0,2) МГц за нормальної температури (20±5) °З має бути (2670±133) м/с. Амплітуда першого донного імпульсу за товщиною зразка на частоті (2,5±0,2) МГц та при температурі (20±5) °С не повинна відрізнятися більш ніж на ±2 дБ від амплітуди першого донного імпульсу у зразку-свідку, атестованому органами державної метрологічної служби

Примітка - Цифри у отворів діаметром 10Н14 на зразку СО-1Р щодо поверхні введення ультразвукових коливань вказують глибину розташування центру відповідних отворів діаметром 2Н14 у стандартному зразку СО-1 за ГОСТ 14782 .

4.4.2 Стандартний зразок СО-2Р (рисунок 3) застосовують для визначення:

- умовної чутливості при контролі ехо- та дзеркальними методами;

- мертвої зони;

- похибки глибиноміру та похибки вимірювання координат відбивача;

- стріли перетворювача;

- Кута введення ультразвукових коливань;

- Ширини основної пелюстки діаграми спрямованості похилого ПЕП.

Зразок СО-2Р має бути виготовлений із сталі марки 20 за ГОСТ 14637 . Швидкість поширення поздовжньої хвилі у матеріалі зразка при температурі (20±5) °С має бути (5900±118) м/с.

На бічні поверхні зразка мають бути нанесені шкала значень у міліметрах та шкала значень кута введення ультразвукових коливань від 10° до 70° з інтервалом 1° відповідно до рівняння

.

Нульові поділки шкал повинні збігатися з віссю, що проходить через центри отворів діаметром 6Н14 перпендикулярно робочих поверхонь зразка.

Примітка — Стрілу перетворювача визначають за співвідношенням

.

Значення кута введення ультразвукових коливань розраховують за виразом

,

де , - Відстань від проекції центру отвору діаметром 6Н14 на робочу поверхню зразка до передньої грані перетворювача в положеннях, що відповідають максимальній амплітуді ехо-сигналу від отвору на глибині 44 і 15 мм відповідно.

4.4.3 Стандартний зразок СО-3Р (рисунок 4) застосовують для визначення:

- умовної чутливості при контролі ехо- та дельта-методами;

- мертвої зони;

- похибки глибиноміру та похибки вимірювання координат відбивача;

- стріли перетворювача;

- Кута введення ультразвукових коливань;

- ширини основної пелюстки діаграми спрямованості похилого ПЕП;

- Імпульсного коефіцієнта перетворення при контролі рейкового або близького до нього за акустичними властивостями металу.

Зразок СО-3Р має бути виготовлений із сталі марки 20 за ГОСТ 14637 . Швидкість поширення поздовжньої хвилі у матеріалі зразка при температурі (20±5) °С має бути (5900±118) м/с.

На бічних та робочих поверхнях зразка повинні бути вигравіровані ризики, що проходять через центр півкола та по осі робочої поверхні. На бічну поверхню зразка наносять шкалу значень кута. введення ультразвукових коливань від нуля до 40 ° з інтервалом 2 ° і від 40 ° до 70 ° - з інтервалом 1 ° відповідно до рівняння

.

Нуль шкали повинен збігатися з віссю, що проходить через центр отвору діаметром 6Н14 перпендикулярно робочої поверхні зразка.

Значення 65° на шкалі кутів введення ультразвукових коливань має збігатися з ризиком, що проходить через центр півкола.

4.5 Ультразвуковий спеціалізований дефектоскоп для виявлення зон екстремальної механічної напруги в рейках повинен забезпечувати вимірювання амплітуди сигналу з похибкою не більше 1 дБ та інтервалу часу між сигналами - з відносною похибкою не більше 0,0001.

4.6 Систематичну перевірку параметрів, що визначають працездатність дефектоскопів при суцільному контролі рейок, допускається з використанням електроакустичних пристроїв.

Перелік параметрів та порядок їх перевірки мають бути зазначені у технічній документації на контроль.

5 Підготовка до контролю

5.1 Поверхня рейки, з якою ведеться контроль, має бути очищена від:

— окалини, бруду, льоду, що відшарувалася, і покрита шаром контактуючої рідини при використанні п'єзоелектричного перетворювача;

- окалини і бруду, що відшарувалася при використанні електромагнітоакустичного перетворювача.

Як контактуючу рідину використовують воду, мінеральні мастильні матеріали, розчин спирту у воді та спирт.

Чистота поверхні і склад рідини, що контактує, повинні бути зазначені в технічній документації на контроль.

5.2 Підготовку апаратури до контролю слід виконувати відповідно до технічної документації на апаратуру та контроль.

5.3 Основні параметри контролю:

- Частота збуджуваних ультразвукових коливань;

- чутливість (умовна, еквівалентна);

- стріла перетворювача та положення площини падіння хвилі щодо осі рейки;

- Кут введення ультразвукових коливань в метал;

- Похибка глибиноміру (похибка вимірювання інтервалу часу між сигналами);

- мертва зона;

- Мінімальний умовний розмір дефекту, що фіксується при заданій швидкості контролю;

- Тривалість зондуючого імпульсу.

Перелік параметрів, що підлягають перевірці, їх числові значення та періодичність перевірки повинні встановлюватись у кожному конкретному випадку у технічній документації на контроль.

5.4 Частоту ультразвукових коливань вимірюють за тривалістю періоду коливань в луну - імпульс високочастотним осцилографом.

Допускається вимірювати частоту ультразвукових коливань в діапазоні 1,5-4,0 МГц, випромінюваних похилим перетворювачем, за зразком, наведеним у додатку.

5.5 Умовну чутливість контролю ехо-, дзеркальним та дельта-методами при частоті ультразвукових коливань більше 1,5 МГц слід вимірювати за зразком СО-2Р (СО-2) або СО-3Р (рисунок 5).

Рисунок 5 — Схема розташування перетворювачів на стандартному зразку СО-2Р (СО-3Р) при вимірі (налаштуванні) умовної чутливості під час контролю

- Висновок до генератора дефектоскопа; - Висновок до приймача дефектоскопа

Малюнок 5 - Схема розташування перетворювачів на стандартному зразку СО-2Р (СО-3Р)
при вимірі (налаштуванні) умовної чутливості при контролі:

- луна-методом, - дзеркальним методом, - Дельта-методом

Умовну чутливість при контролі луною методом допускається вимірювати за стандартним зразком СО-1Р або СО-1 при температурі, зазначеній в атестат-графіці.

Умовну чутливість при контролі ехо-, дзеркальним та дельта-методами допускається вимірювати за галузевими стандартними зразками або стандартними зразками підприємства.

Умовну чутливість при контролі дзеркально-тіньовим методом вимірюють за допомогою імітатора дефектів або атенюатора (малюнок 1) на бездефектному ділянці рейки або на зразку параметри яких вказані в технічній документації на контроль.

При частоті ультразвукових коливань менше ніж 1,5 МГц еквівалентну чутливість слід вимірювати за зразками, вказаними в технічній документації на контроль.

5.6 Стрілу перетворювача слід визначати за зразками СО-3Р (або СО-3 за ГОСТ 14782 ) або СО-2Р, а положення площини падіння хвилі - за зразками СО-3Р або СО-3 (по ГОСТ 14782).

5.7 Кут введення ультразвукових коливань слід вимірювати за зразками СО-3Р або СО-2Р, або СО-2.

5.8 Похибка глибиноміру слід перевіряти за зразками СО-3Р або СО-2Р, або СО-2.

5.9 Мертву зону при контролі відлуння - методом на частоті більше 1,5 МГц слід перевіряти за зразками СО-3Р або СО-2Р, а при контролі на частоті менше 1,5 МГц - за зразками, зазначеними в технічній документації на контроль.

5.10 Мінімальний умовний розмір дефекту, що підлягає фіксації при заданій швидкості контролю, слід перевіряти на зразку відповідно до технічної документації на контроль. Дозволяється під час перевірки застосовувати радіотехнічну апаратуру, що імітує сигнали від дефектів заданого умовного розміру.

5.11 Тривалість зондувального імпульсу слід визначати за допомогою високочастотного осцилографа вимірюванням тривалості ехо-сигналу на рівні 0,1.

Допускається визначати тривалість ехо-імпульсу на зразку відповідно до додатка.

6 Проведення контролю

6.1 Контроль рейок проводять ехо- чи дзеркальним, чи дельта-, чи дзеркально-тіньовим методами, чи комбінацією методів поздовжніми та поперечними хвилями.

Схеми включення та розташування перетворювачів наведені в таблицях 1 (схеми 1-14), 2 (схеми 1-8) та 3 (схеми 1-4), де - Висновок до генератора; - Висновок до приймача.

Таблиця 1 - Контроль головки рейки

Таблиця 2 - Контроль шийки рейки та її продовження в голівку та підошву

Таблиця 3 - Контроль шийки рейки на відсутність тріщин, що розвиваються від болтових отворів

При застосуванні похилого перетворювача, що працює за суміщеною схемою, прозвучування здійснюють послідовно у двох взаємно протилежних напрямках.

Дозволяється застосовувати похилі перетворювачі, за допомогою яких здійснюють прозвучування в одному напрямку.

6.2 Контроль головки рейки (таблиця 1) здійснюють луна (схеми 1, 4, 13) і дзеркальним (схема 2) методами за допомогою похилих перетворювачів.

При частоті ультразвукових коливань більше 1,5 МГц перетворювач включають за суміщеною або роздільною, або роздільно-суміщеною схемами і орієнтують вздовж осі або щодо поздовжньої осі рейки в сторони його бічних граней на кут . Номінальні значення кута введення та кута повинні вказуватись у технічній документації на контроль.

При частоті ультразвукових коливань менше 1,5 МГц перетворювачі включають за роздільною схемою і розташовують на поверхні катання головки або бічних поверхнях головки рейки в послідовності, зазначеної на схемі 13 в таблиці 1.

Допускається застосовувати для контролю головки рейки луна-метод у поєднанні з дзеркально-тіньовим методом або дзеркально-тіньової, або тіньової методи.

6.3 Контроль шийки рейки та підошви в зоні проекції шийки (таблиця 2) здійснюють ехо-методом (схеми 1, 2) і, поза зоною зварного стику, - дзеркально-тіньовим методом (схеми 2, 3, 4) за першим або другим донним сигналам , або по відношенню до амплітуд донних сигналів за допомогою прямого або похилих перетворювачів, включених за суміщеною або роздільною схемами, або тіньовим методом (схема 7).

Протяжність зони зварного стику, яка не контролюється дзеркально-тіньовим або тіньовим методами, повинна бути зазначена в технічній документації на контроль.

Допускається контроль луною або (і) дзеркально-тіньовим методами при розташуванні перетворювачів на бічних поверхнях шийки.

Шийку рейки на відсутність тріщин, що розвиваються від болтових отворів (таблиця 3), контролюють ехо-методом (схеми 2, 3, 4) або (і) дзеркально-тіньовим методом (схема 1) за допомогою одного або двох перетворювачів, що працюють за схемою ультразвукового калібру.

6.4 Підошви рейки в зоні проекції шийки на відсутність поперечних тріщин контролюють луною методом за допомогою похилого перетворювача, включеного за суміщеною схемою (схема 1, таблиці 2), з поверхні катання головки рейки. Кут введення ультразвукового променя метал повинен бути 45°±2°.

Контроль окремих ділянок підошви рейок допускається проводити з поверхні пера або підошви знизу луною під іншими кутами введення ультразвукового променя.

6.5 Контроль рейок в області зварних стиків проводять після їх повної механічної та термічної обробки луною методом за допомогою похилого перетворювача, включеного за суміщеною схемою, відповідно до ГОСТ 14782 .

Кут введення ультразвукового променя в метал має бути 50 ° - 70 °. Номінальне значення кута введення вказують на технічну документацію на контроль.

Контроль рейок в області головки, шийки та підошви зварного стику допускається проводити за схемами, що відрізняються від зазначених у 6.3, 6.4 та 6.5.

6.6 Метод, схема включення перетворювачів, основні параметри, спосіб збудження ультразвукових коливань, схема сканування, рекомендації щодо поділу хибних сигналів і сигналів від дефектів, а також контрольовані зони в перерізі рейки та неконтрольовані ділянки рейок повинні бути зазначені у технічній документації на контроль.

7 Обробка та оформлення результатів контролю

7.1 Оцінку суцільності металу рейок проводять за результатами аналізу інформації, що отримується при контролі одним або комплексом методів, що застосовуються.

7.2 Вимірюваними характеристиками для виявлених дефектів є:

при луні - дзеркальному і дельта - методах:

а) коефіцієнт виявлення дефекту (відносна максимальна амплітуда ехо-сигналу від дефекту) або мінімальна умовна чутливість, при якій виявляють дефект;

б) координати дефекту по довжині та перерізу рейки;

в) умовний розмір дефекту по довжині рейки за заданої чутливості контролю;

при дзеркально-тіньовому та тіньовому методах:

г) коефіцієнт виявлення дефекту або мінімальна умовна чутливість, при якій виявляють дефект;

д) умовний розмір дефекту по довжині рейки за заданої чутливості;

е) координата дефектного перерізу довжиною рейки.

7.3 Додатковою інформацією про виявлений дефект при контролі похилими перетворювачами луною є відношення умовної ширини умовної висоті дефекту, а дзеркально-тіньовим - глибина розташування дефекту та співвідношення значень і умовної ширини виявленого дефекту

Умовну ширину та умовну висоту дефекту вимірюють при тих же крайніх положеннях перетворювача відповідно до додатку Б.

Необхідність та методика вимірювання характеристик дефекту повинні встановлюватись у технічній документації на контроль.

7.4 Результати контролю фіксують у журналі чи протоколі, або іншому документі, в якому мають бути зазначені:

- технічна документація, відповідно до якої проводився контроль;

- Тип дефектоскопа та його номер за системою нумерації підприємства-виробника;

- характеристики контрольованого об'єкта та ділянки, що не піддавалися контролю;

- Результати контролю;

- Дата контролю;

- прізвище особи, яка проводила контроль або розшифровку результатів контролю.

Форма подання результатів контролю обумовлюється у технічній документації на контроль.

7.5 Рейку, в якій виявлено дефект, маркують відповідно до технічної документації на контроль.

8 Вимоги безпеки

8.1 При проведенні робіт з ультразвукового контролю рейок дефектоскопіст повинен керуватися ГОСТ 12 .1.001, ГОСТ 12 .1.003, ГОСТ 12 .2.003, ГОСТ 12 .3.002, Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів та Правилами технічних правил техніки безпеки та виробничої санітарії під час виконання робіт у колійному господарстві*, затвердженими МПС.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють ПОТ Р О-32-ЦП-652-99. - Примітка виробника бази даних.

8.2 Додаткові вимоги щодо техніки безпеки та пожежної безпеки встановлюють у технічній документації на контроль.

ДОДАТОК, А (довідкове)

Таблиця А.1 - Визначення термінів, використаних у цьому стандарті

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Загальний вигляд атестат-графіка до стандартного зразка з органічного скла

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Атестат-графік встановлює зв'язок умовної чутливості у міліметрах за вихідним стандартним зразком СО-1 з умовною чутливістю в децибелах за стандартним зразком СО-2 (або СО-2Р, або СО-3Р) і номером відбивача діаметром 10Н14 в зразку СО-1Р, що атестується, при частоті ультразвукових коливань (2,5±0,2) МГц, температурі (20±5 ) °С та кутах призми =40°±1° перетворювачів конкретного типу.

На малюнку Б.1 точками позначено графік вихідного зразка СО-1Р. Для побудови відповідного графіка до конкретного атестованого зразка СО-1Р, що не відповідає вимогам 4.4.1 цього стандарту, за зазначених вище умов визначають у децибелах різниці амплітуд від відбивачів N 20 та N 50 діаметром 10Н14 в атестованому зразку та амплітуди від відбивача діаметром 6Н14 на глибині 44 мм у зразку СО-2 (або СО-2Р, або СО-3Р) за формулами:

; ,

де - показання атенюатора, що відповідає послабленню ехо-сигналу від отвору діаметром 6Н14 у зразку СО-2 (СО-2Р або СО-3Р) до рівня, при якому оцінюють умовну чутливість, дБ.

- Показ атенюатора, при якому амплітуда ехо-сигналу від досліджуваного отвору з номером в зразку, що атестується, досягає рівня, при якому оцінюють умовну чутливість, дБ.

Малюнок Б.1

Обчислені значення відзначають точками на полі графіка та з'єднують прямою лінією (приклад побудови графіка див. на малюнку Б.1).

Приклади застосування атестат-графіка

Контроль проводять дефектоскопом з перетворювачем частотою 2,5 МГц з кутом призми радіусом п'єзоелектричної пластини. мм, виготовленим відповідно до технічних умов.

Дефектоскоп укомплектований зразком СО-1Р, заводський номер з атестат-графіком (див. малюнок Б.1).

Приклади

1 - Технічною документацією на контроль задана умовна чутливість 40 мм.

Вказана чутливість буде відтворена, якщо налаштувати дефектоскоп отвору N 45 у зразку СО-1Р, заводський номер.

2 - Технічною документацією на контроль задана умовна чутливість 14 дБ. Вказана чутливість буде відтворена, якщо налаштувати дефектоскоп по отвору N 35 у зразку СО-1Р, заводський номер.

ДОДАТОК В (довідкове). Зразок для вимірювання частоти ультразвукових коливань та тривалості імпульсу похилого перетворювача (з кутом призми більше першого і менше другого критичного)

ДОДАТОК В
(довідкове)

Матеріал: сталь марки 20 згідно з ГОСТ 14637 .
________________
* Розміри для довідок.

Малюнок B.1

Примітки

1 Кут визначають кутоміром або розраховують за значеннями і , Виміряним з точністю не менше 0,1 мм; ; значення маркують на зразку.

2 Міліметрову шкалу гравіюють або наклеюють. Нуль міліметрової шкали повинен збігатися з площиною кутового відбивача з похибкою трохи більше ±0,1 мм.

3 Лінію, що проходить через проекцію точки перетину кутових відбивачів перпендикулярно поверхні Б, гравірують; відхилення лінії гравіювання від заданого положення – не більше ±0,1 мм.

Значення частоти пружних коливань , Гц, довжина хвилі , мм, та тривалості імпульсу , с, обчислюють за формулами:

,

де - Виміряне значення швидкості поширення зсувної хвилі в матеріалі зразка, мм / с; за неможливості виміряти значення його приймають рівним 3260·10 мм/с;

- Справжнє значення кута , … °;

- максимальна відстань від лінії, що проходить через проекцію точки перетину кутових відбивачів, до лінії, що проходить перпендикулярно до поверхні через середину (точку введення променя) перетворювача, встановленого в положення, при якому задній фронт першого луна-сигналу ще перетинається з переднім фронтом другого луна-сигналу від кутових відбивачів на рівні лінії розгортки, мм;

- середнє значення відстаней між сусідніми положеннями перетворювача, при яких провал між двома ехо-сигналами, що спостерігаються на екрані електронно-променевої трубки, максимальний, мм;

- відстань від проекції кутового відбивача на робочу поверхню зразка до точки виходу при встановленні перетворювача в положення, при якому амплітуда відлуння ехо-сигналу від максимальна.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001