ГОСТ 21120-75
ГОСТ 12119.1-98 Сталь електротехнічна. Методи визначення магнітних та електричних властивостей. Методи вимірювання магнітної індукції та коерцитивної сили в апараті Епштейна та на кільцевих зразках у постійному магнітному полі
ГОСТ 12119
ГОСТ 21120–75 Прутки та заготовки круглого та прямокутного перерізу. Методи ультразвукової дефектоскопії (зі змінами N 1, 2)
ГОСТ 21120-75 *
Група В09
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ПРУТКИ ТА ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО І ПРЯМОКУТНОГО ПЕРЕЧЕННЯ
Методи ультразвукової дефектоскопії
Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing
Дата введення 1977-01-01
Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 29 серпня 1975 р. N 2282 термін запровадження встановлено з 01.01.77
Перевірено у 1986 р. Постановою Держстандарту
________________
** Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 5/6, 1993 рік). - Примітка виробника бази даних.
* ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1988 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в листопаді 1981 р., липні 1986 р. (ІУС 2-82, 10-86).
Цей стандарт поширюється на катані прутки круглого і квадратного перерізу, болванки обтиснуті, заготовки для труб і для перекату діаметром або стороною квадрата від 30 до 300 мм з вуглецевих, легованих і високолегованих сталей і сплавів і встановлює ехо-імпульсний, тіньовий і зерк. ультразвукового контролю металу або їх поєднання з метою виявлення внутрішніх дефектів, що лежать у межах чутливості методу.
Загальні вимоги до методів ультразвукового контролю - за
Терміни та визначення — за
1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ
1.1. Контрольним зразком для налаштування чутливості дефектоскопа є відрізок заготовки, що не має дефектів за результатами ультразвукового контролю. Контрольний зразок виготовляється за перерізом рівним або з відхиленням не більше 10% від розмірів контрольованої продукції, а за конфігурацією, структурою та якістю поверхні - аналогічним контрольованої продукції.
1.2. Для налаштування чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі за допомогою прямих перетворювачів застосовують контрольні зразки, штучними відбивачами яких є бічна поверхня (чорт.1 та 3) або плоске дно (чорт.2 та 4) отвори.
Діаметр отвору , якщо він не обумовлений у стандартах або технічних умовах, при відображенні ультразвукових хвиль від бічної поверхні отвору має бути не більше 2,5 мм та від плоского дна отвору не більше 3,0 мм. Глибина свердління для випадку, коли штучним відбивачем є бічна поверхня отвору, має бути не менше 50 мм.
1.3. Діаметри штучних відбивачів мають бути обрані з ряду: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8мм.
Чорт.1
Чорт.2
Чорт.3
Чорт.4
1.4. Глибина залягання штучних відбивачів від поверхні введення ультразвукових коливань повинна бути діаметра або товщини контрольованого металу, якщо це не обумовлено в нормативно-технічній документації.
1.5. Точність та технологія виготовлення штучних відбивачів у контрольних зразках для прямого перетворювача - за
Розд.1. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАНЬ
2.1. На поверхні прокату не повинно бути бруду, окалини, що відшаровується, полон і бризок розплавленого металу. Якість поверхні має відповідати нормативно-технічній документації на контрольований метал.
2.2. Налаштування чутливості ультразвукового дефектоскопа здійснюється за контрольним зразком. Налаштування чутливості автоматизованої ультразвукової установки провадиться 5-кратним пропусканням контрольного зразка через установку. При цьому має бути 100%-на реєстрація штучних відбивачів.
Налаштування чутливості дефектоскопа при використанні похилих перетворювачів здійснюється відповідно до
Розд.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).
3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ
3.1. Контроль здійснюється за допомогою поздовжніх та (або) поперечних хвиль. Введення ультразвукових коливань у метал здійснюється безконтактним, контактним, іммерсійним чи щілинним способами.
3.2. При контролі круглого перерізу заготовок контактним або щілинним способами робоча поверхня перетворювача має бути ідентичною формою поверхні заготовки. Допускається використання насадок та опор при контролі заготовок круглого перерізу перетворювачем із плоскою робочою поверхнею.
3.3. Схема прозвучування заготовок встановлюється таким чином, щоб було проконтрольовано весь обсяг металу, за винятком неконтрольованих зон, властивих ультразвуковому методу контролю. При цьому заготовки квадратного перерізу прозвучуються з двох взаємно-перпендикулярних граней, круглі заготовки — утворюючим. При використанні похилих перетворювачів сканування виробляють у двох напрямках, перпендикулярних утворюючій круглій заготовці та довжині прямокутної.
3.4. Спосіб відносного переміщення шукача та контрольованої поверхні металу (вид сканування) повинен забезпечувати виявлення дефектів, зазначених у стандартах та технічних умовах на продукцію, а швидкість сканування – фіксацію цих дефектів.
3.5. Основною характеристикою цих дефектів, що вимірюється, є амплітуда сигналу від штучного відбивача в контрольному зразку.
3.6. При встановленні чутливості дефектоскопа амплітуда сигналу, відбитого від штучного відбивача в контрольному зразку, повинна бути не менше ½ висоти екрану електронно-променевої трубки дефектоскопа.
3.7. Частота ультразвукових коливань, що рекомендується, встановлюється від 0,5 до 5 МГц.
3.8. При використанні ручного та механізованого способів контролю встановлюють пошуковий рівень чутливості дефектоскопа та рівень фіксації. Рівень фіксації відповідає значенню амплітуди сигналу, відбитого від штучного відбивача в контрольному зразку, розмір та розташування якого зазначається у нормативно-технічній документації, затвердженій у встановленому порядку. Пошуковий рівень чутливості встановлюється на 6 дБ вище за рівень фіксації. При використанні автоматичного контролю встановлюють тільки рівень фіксації.
3.9. Пошук дефектів проводять на пошуковій чутливості, а фіксації підлягають ділянки заготівлі, в яких спостерігається хоча б одна з таких ознак дефекту:
відбитий сигнал, амплітуда якого дорівнює чи більше рівня фіксації;
ослаблення даного сигналу чи ослаблення минулого сигналу до чи нижче рівня фіксації.
3.10. Перевірка правильності налаштування дефектоскопа проводиться за контрольними зразками не рідше ніж через 4 години роботи.
3.11. Межі дефектних ділянок визначають положення перетворювача. Умовна довжина дефекту визначається інтервалом переміщення перетворювача, у якого сприймається сигнал від дефекту при заданої чутливості дефектоскопа.
3.12. Метод, основні параметри, схема включення перетворювачів, спосіб введення ультразвукових, коливань, схема сканування, способи поділу хибних сигналів та сигналів від дефектів встановлюються у нормативно-технічній документації на конкретну металопродукцію.
3.13. Допускається поєднання ехо-імпульсного та дзеркально-тіньового методів контролю, якщо амплітуда донного сигналу на ділянках, що не містять порушень суцільності, перевищує амплітуду ехо-сигналу від відбивача контрольного зразка не менше ніж на 6 дБ.
Розд.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).
4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ
4.1. Ураженість контрольованого металу внутрішніми дефектами при заданій чутливості контролю характеризується групами якості відповідно до таблиці.
| Група якості | Умовна протяжність порушення суцільності, мм |
| 1 | Не більше 20 |
| 2 | Не більше 50 |
| 3 | Не більше 100 |
| 4 | Від 100 до 300 |
Примітка. Якщо відстань між межами виявлених дефектних ділянок не перевищує 15 мм, їхня умовна довжина підсумовується і дефект відноситься до відповідної групи якості.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
4.1a. Бракувальною ознакою для всіх груп якості при контролі різними методами є такі параметри, встановлені в нормативно-технічній документації:
при ехо-імпульсному методі - величина амплітуди сигналу, відбитого від порушення суцільності, що дорівнює або більше амплітуди сигналу від контрольного відбивача;
при дзеркально-тіньовому методі – величина ослаблення амплітуди донного сигналу;
при тіньовому методі - величина ослаблення амплітуди сигналу, що пройшов.
(Введений додатково, Зм. N 2).
4.2. Допустима група якості та чутливість контролю металу встановлюється залежно від його призначення та вказується у стандартах та технічних умовах або іншої нормативно-технічної документації на продукцію.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
4.3. Реєстрація та оформлення результатів контролю проводяться за
ДОДАТОК (довідкове). Пояснення термінів, які у стандарті
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове
| Термін | Пояснення |
| Контрольний зразок | Засіб для налаштування чутливості дефектоскопа, виконаний з бездефектної ділянки контрольованої заготовки, що має штучний відбивач і атестований у встановленому порядку |
(Введений додатково, Зм. N 2).
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1989
