ГОСТ 12119.1-98 Сталь електротехнічна. Методи визначення магнітних та електричних властивостей. Методи вимірювання магнітної індукції та коерцитивної сили в апараті Епштейна та на кільцевих зразках у постійному магнітному полі

ГОСТ 12119

ГОСТ 26126-84 Контроль неруйнівний. Паяні з'єднання. Ультразвукові методи контролю якості (зі зміною N 1)

ГОСТ 26126-84

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Контроль неруйнівний

З'ЄДНАННЯ ПАЯНІ

Ультразвукові методи контролю якості

Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic
Методи для випробування якості

ОКСТУ 4276

Строк дії з 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 4-93 Міждержавного
Поради щодо стандартизації, метрології
та сертифікації (ІВС N 4, 1994 рік). -
Примітка виробника бази даних.

Розроблено Міністерством вищої та середньої спеціальної освіти СРСР

ВИКОНАВЦІ

Н.П.Алешин, д-р техн. наук; А. Л. Ремізов ; Б. Г. Маслов , канд. техн. наук; В.А.Медведєв

ВНЕСЕН Міністерством вищої та середньої спеціальної освіти СРСР

Член Колегії Д. І. Рижонков

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 23 березня 1984 р. N 924

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Держстандарту СРСР від 11.04.90 N 862 з 01.10.90

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 7, 1990 рік

Цей стандарт встановлює ультразвукові методи контролю якості паяних сполук.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Методи ультразвукового контролю застосовують виявлення внутрішніх дефектів по ГОСТ 24715-81.

1.2. Необхідність ультразвукового контролю, його обсяг та норми допустимих дефектів встановлюють у стандартах чи технічних умовах на продукцію.

1.3. Ультразвуковий контроль слід проводити після виправлення дефектів, виявлених при зовнішньому огляді.

2. АПАРАТУРА

2.1. При контролі мають бути використані:

ультразвуковий імпульсний дефектоскоп з ціною розподілу шкали атенюатора трохи більше 2 дБ;

прямі та похилі роздільно-сумісні перетворювачі на частоту 1,8; 2,5; 5 та 10 МГц;

стандартні зразки та (або) зразки за ГОСТ 14782-86 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. (Виключений, Зм. N 1).

2.3. Тривалість розгортки на індикаторі дефектоскопа слід встановлювати так, щоб найбільша частина розгортки відповідала шляху ультразвукового імпульсу металу з'єднання.

2.4. Під час контролю використовують дефектоскопи з індикацією будь-якого типу.

2.5. Частота ультразвукових коливань, що випромінюються перетворювачами, не повинна відрізнятися від номінального значення більш ніж на 10%.

2.6. Кут введення поздовжніх та зсувних хвиль не повинен відрізнятись від номінального значення більш ніж на ±2° ±3°.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Вимоги до поверхні перетворювача, що контактується з поверхнею введення паяних з'єднань виробів циліндричної або іншої криволінійної форми, встановлюють у технічній документації на контроль.

2.8. Дефектоскоп налаштовують під час контролю:

нахлесткових і таврових сполук - беззразковим методом або за зразками за ГОСТ 14782-86 ;

стикових з'єднань - за стандартними зразками та (або) зразками за ГОСТ 14782-86 .

Методика налаштування має бути вказана у технічній документації на контроль.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. Стандартні зразки з урахуванням форми та якості поверхні контрольованого з'єднання повинні бути виготовлені з металу, за акустичними властивостями відповідного металу паяного з'єднання, що контролюється.

2.10. Застосовувана апаратура повинна забезпечувати можливість визначення координат дефектів.

3. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

3.1. Поверхня з'єднання, по якій переміщують перетворювач, не повинна мати вм'ятин і нерівностей, з поверхні повинні бути видалені напливи припою, окалина, що відшаровується, і забруднення.

Після механічної обробки сполуки, передбаченої технологічним процесом на виготовлення паяної конструкції, параметр шорсткості поверхні 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.2. За відсутності пристроїв для обмеження меж переміщення перетворювача на поверхню паяного з'єднання слід наносити обмежувальні лінії.

3.3. Поверхні, підготовлені для дефектоскопії, безпосередньо перед контролем, необхідно ретельно протерти ганчіркою і покрити шаром контактної рідини.

3.4. Перед контролем слід перевірити працездатність апаратури. Перелік параметрів, методику та періодичність їх перевірки встановлюють відповідно до ГОСТ 14782–86. у технічній документації на контроль.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

4.1. При контролі паяних сполук слід застосовувати луна-імпульсний метод. При контролі нахлесткових і таврових паяних з'єднань застосовують прямі роздільно-сумісні, а при контролі стикових паяних з'єднань - похилі роздільно-сумісні перетворювачі, що включаються за роздільною схемою.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Основними етапами проведення ультразвукового контролю паяної сполуки є:

встановлення чутливості пошуку та виявлення дефекту;

встановлення чутливості оцінки та обробка результатів контролю.

Значення чутливості пошуку та оцінки, а також схеми контролю конкретних паяних з'єднань встановлюють у технічній документації на контроль.

4.2.1. Переміщення перетворювача поверхнею контрольованого об'єкта повинно забезпечувати прозвучування всієї поверхні паяного з'єднання. Траєкторію переміщення перетворювача та крок сканування встановлюють у технічній документації на контроль.

4.2.2. При виявленні дефектів встановлюють чутливість оцінки та визначають такі характеристики:

еквівалентну площу дефектів;

кількість дефектів на довжині з'єднання, встановленої у технічній документації на контроль;

відстань між дефектами;

координати дефектів для стикових з'єднань;

умовні розміри дефектів;

протяжність та висоту - для стикових з'єднань;

протяжність - для напускних з'єднань.

Способи визначення характеристик дефектів - за ГОСТ 14782-86 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. ОЦІНКА ЯКОСТІ ТА ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ КОНТРОЛЮ

5.1. Якість паяних сполук за результатами ультразвукового контролю оцінюють за двобальною системою:

бал 1 - незадовільна якість. У поєднанні виявлено неприпустимі дефекти або кількість припустимих дефектів перевищує норми, встановлені в технічній документації на контроль;

бал 2 - задовільна якість. У поєднанні виявлено лише допустимі дефекти та кількість їх нижче норм, встановлених у технічній документації на контроль, або не виявлено дефектів.

5.2. Результати контролю мають бути записані в журналі або у висновку, де мають бути зазначені:

тип паяної сполуки, індекси, присвоєні даному виробу та паяному з'єднанню, та розміри проконтрольованої ділянки;

тип дефектоскоп;

частота ультразвукових коливань;

кут введення поздовжніх та зсувних хвиль або тип перетворювача;

чутливості пошуку та оцінки;

дата контролю;

прізвище та підпис дефектоскопіста.

5.3. Необхідність скороченого запису та позначення вказують у технічній документації на контроль.

6. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

6.1. Під час роботи з апаратурою мають бути дотримані «Правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів»*, затверджені Держенергонаглядом.
_________________
* На території Російської Федерації діють «Міжгалузеві Правила з охорони праці (правила безпеки) при експлуатації електроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примітка виробника бази даних.

6.2. Параметри ультразвуку, що впливають на дефектоскопіста, - за ГОСТ 12.1.001-83.
_________________
* Діє ГОСТ 12.1.001-89. - Примітка виробника бази даних.

6.3. Рівні шуму, створюваного обладнанням на робочому місці дефектоскопіста, не повинні перевищувати допустимих за ГОСТ 12.1.003-83.

6.4. При проведенні дефектоскопії поблизу місця виконання паяльних робіт, місце дефектоскопіста повинно бути огороджене захисним екраном.

Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1984

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень
підготовлено АТ «Кодекс»