Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
07Х25Н16АГЦ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
07X25H16AGTs |
| Трансліт |
07H25N16AGTs |
| За хімічними елементами |
07Cr25Н16NMnZn |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП781 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP781 |
| Трансліт |
EhP781 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 07Х25Н16АГЦ застосовується: для виготовлення тонколистового прокату; кованих і гарячекатаних прутків діаметром 35−180 мм; пресованих прутків (прессизделий) діаметром 80−150 мм; деталей пальникових пристроїв; чохлів термопар; деталей печей різного технологічного призначення.
Примітка
Жаростійка Сталь.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-1214-75 |
| Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-1454-75 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-912-74 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
Ce |
Zr |
| TУ 14-1-912-74 |
≤0.07 |
≤0.015 |
≤0.035 |
5-7 |
23-26 |
≤0.6 |
15-18 |
Залишок |
0.3-0.45 |
0.01-0.15 |
0.01-0.1 |
| TУ 14-1-1454-75 |
≤0.07 |
≤0.02 |
≤0.035 |
5-7 |
23-26 |
≤0.6 |
15-18 |
Залишок |
0.3-0.45 |
0.01-0.15 |
0.01-0.1 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
| Листовий прокат по ТУ 14-1-1454-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °С |
| 0.8-3.9 |
- |
≤981 |
- |
≥30 |
- |
| Прутки гарячекатані і ковані зі сталі 07Х25Н16АГЦ-Ш (ЭП781-Ш) по ТУ 14-1-912-74. Зразки поздовжні. Загартування на повітрі або у воду з 1050-1150 °С (витяг 0,5-1,0 години) |
| 20-25 |
≥345 |
≥740 |
≥40 |
- |
≥45 |
| 20-25 |
- |
≥170 |
≥13 |
- |
≥17 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали горячекатаных, кованых и прессованных прутков по ТУ 14-1-912-74 на протравленных темплетах не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. Допустимые дефекты по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату и подусадочной ликвации не должны превышать 1,0 балла по каждому параметру согласно ГОСТ 10243. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-912-74 поставляются без термической обработки. |
