Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
20Х12ВНМФ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
20X12BHMF |
| Трансліт |
20H12VNMF |
| За хімічними елементами |
20Cr12WНMoV |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП428 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP428 |
| Трансліт |
EhP428 |
| За хімічними елементами |
- |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш) |
| Позначення ГОСТ латиниця |
20X12BHMF-Sh (EP427-Sh) |
| Трансліт |
20H12VNMF-Sh EhP427-Sh |
| За хімічними елементами |
20Cr12WНMoV-Mg (ЭP427-Mg) |
Опис
Сталь 20Х12ВНМФ застосовується: для виготовлення високонавантажених деталей; лопаток парових і газових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; деталей клапанів, поковок дисків роторів парових і газових турбін, бандажів, діафрагм, болтів, гайок, шпильок та інших високонавантажених деталей, що працюють при температурах до +600 °С; сопел блоків, деталей турбін і фланцевих з'єднань, що встановлюються на паропроводах теплових електростанцій.
Примітка
Жаростійка Сталь мартенситного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом досить тривалого часу — до +600 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-1-643-73, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90 |
| Паропроводи. Регулятори. Пароводоперегрівачі |
Е26 |
ОСТ 108.839.08-82, ОСТ 108.839.10-82 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-643-73 |
0.17-0.23 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.5-0.9 |
10.5-12.5 |
≤0.4 |
0.5-0.9 |
Залишок |
- |
0.15-0.3 |
- |
0.5-0.7 |
0.7-1.1 |
| ГОСТ 5632-72 |
0.17-0.23 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.5-0.9 |
10.5-12.5 |
≤0.6 |
0.5-0.9 |
Залишок |
≤0.3 |
0.15-0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.7 |
0.7-1.1 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sB, МПа |
y, % |
HB, МПа |
| Прутки у стані поставки за ТУ 14-1-3697-84 |
|
450-640 |
≥45 |
140-187 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
212 |
7850 |
- |
- |
| 20 |
212 |
7850 |
- |
- |
| 100 |
207 |
7830 |
25 |
106 |
| 200 |
202 |
7800 |
25 |
109 |
| 300 |
196 |
7780 |
26 |
112 |
| 400 |
190 |
7760 |
26 |
114 |
| 500 |
181 |
7730 |
27 |
117 |
| 600 |
167 |
7700 |
27 |
119 |
| 700 |
- |
7670 |
- |
12 |
| 800 |
- |
- |
- |
121 |
| 1000 |
- |
- |
- |
107 |
| 1200 |
- |
- |
- |
117 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Сталь трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка. |
| Температура кування |
Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения. |
| Оброблюваність різанням |
В отожженном состоянии при НВ 187 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.6 |
