Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Сталь 16Х12ВМСФ5Р
Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Сталь 04Х15Н11С3МТ
Сталь 06Х14Н5МФ
Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Сталь 06Х16Н15М3К
Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Сталь 08Х14МФ
Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Сталь 09Х16Н15М3Б
Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Сталь 10ГН2МФА
Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Сталь 10Х9НСМФБ
Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 08Х15Н5Д2Т |
| Позначення ГОСТ латиниця | 08X15H5D2T |
| Трансліт | 08H15N5D2T |
| За хімічними елементами | 08Cr15Н5Cu2Ti |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭП410 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EP410 |
| Трансліт | EhP410 |
| За хімічними елементами | - |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ВНС-2 |
| Позначення ГОСТ латиниця | BHC-2 |
| Трансліт | VNS-2 |
| За хімічними елементами | WНС-2 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭП225 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EP225 |
| Трансліт | EhP225 |
| За хімічними елементами | - |
Опис
Сталь 08Х15Н5Д2Т застосовується: для виготовлення прутків гарячекатаних і кованих, а також поковок, призначених для подальшої холодної механічної обробки, або для подальшої гарячої механічної обробки (штампування, кування, прокатки і т. п.) при виготовленні деталей машин; деталей агрегатів авіаційної техніки; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів; зварних та суцільнокатаних кілець різного призначення; м’якою і нагартованной стрічки товщиною від 0,3 до 1,2 мм і шириною 400 мм.
Примітка
Корозійностійка сталь мартенситного класу.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
| Стрічки | В34 | TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83 |
| Листи та смуги | В33 | TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90357-84 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| TУ 14-1-2476-78 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14.1-15.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.3-0.5 | - | - |
| TУ 14-1-2918-80 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | - |
| TУ 14-1-3577-83 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TУ 14-1-744-73 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | ≤0.5 |
| TУ 14-1-2907-80 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.7 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TУ 14-1-835-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.7 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Залишок | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | ≤0.3 | - |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Загартування у воду або на повітрі з 950-975 °С | ||||||||
| 0.8-5 | ≥785 | ≥981 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 246-311 | 25-31 |
| Загартування у воду або на повітрі з 950-975 °С + Старіння при 440-460 °С (витримка 1 год) охолодження на повітрі | ||||||||
| 0.8-5 | ≥1079 | ≥1226 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 1130-1320 | - | - | - | - | 311-401 | 33-41 |
| - | - | 1230-1370 | - | - | - | - | 363-401 | 36-41 |
| - | - | 1230-1470 | - | - | - | - | - | 37-43 |
| Кільця зварені зі сталі марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Загартовування на повітрі з 950 °C | ||||||||
| ≥785 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1177 | - | - | |
| ≥706 | ≥981 | ≥6 | - | ≥30 | ≥588 | - | - | |
| Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Без додаткової термообробки | ||||||||
| ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Старіння при 440-460 °С (витримка 1 год ± 10 хв), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥1030 | ≥1230 | - | ≥9 | - | - | - | - | |
| ≥1275 | ≥1370 | - | ≥5 | - | - | - | - | |
| Стрічка в стані поставки за ТУ 14-1-3577-83. Старіння при 500-520 °С (витяг 2,5 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥980 | ≥1130 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 08Х15Н5Д2Т в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воді або на повітрі з 950-975 °C | ||||||||
| - | ≥784 | ≥981 | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 08Х15Н5Д2Т за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воді або на повітрі з 950-975 °C + Відпустку при 380-400 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥883 | ≥1079 | ≥8 | - | - | - | - | - | |
| Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 640-660 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі + Загартування у воду з 950 °С (витримка 1 год) + Відпустку при 590-630 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥685 | ≥880 | ≥15 | - | ≥60 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ≥340 | - | - | |
| Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Загартовування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі + Загартування на повітрі з 950 °C з подальшою обробкою холодом при мінус 70 °C (витримка 2 год) + Старіння при 425-450 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥780 | - | - | |
| Поковки, прутки гарячекатані і ковані. Гарт з 940-960 °C, охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1170 | - | - | |
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1200 | - | - | |
| Сортовий прокат. Загартовування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі + Загартування на повітрі з 950-1000 °C (витяг 0,5-1 год) + Відпустку при 650 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥765 | - | - | |
| Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-2907-80. Нагрівання до 650-680 °C, охолодження на повітрі або з піччю | ||||||||
| ≤930 | ≤1030 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Штампування по ОСТ 1 90357-84. Нагрівання до 990-1010 °C, витримка 1 год + Загартування на повітрі або у воду + Старіння при 415-435 °C протягом 1-3 годин | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Макроструктура та забрудненість | Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. |
