Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40Х15Н7Г7Ф2МС
Позначення ГОСТ латиниця 40X15H7G7F2MC
Трансліт 40H15N7G7F2MS
За хімічними елементами 40Cr15Н7Mn7V2MoС
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ388
Позначення ГОСТ латиниця EI388
Трансліт EhI388
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС застосовується: для виготовлення лопаток газових турбін і кріпильних деталей, що мають обмежений термін роботи при температурі +650 °С.

Примітка

Сталь легована жаростійка, дисперсійно-твердіючих, аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом обмеженого терміну роботи +650 °C.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +800 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1763-76, TУ 14-1-714-73, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.38-0.47 ≤0.02 ≤0.035 6-8 14-16 0.9-1.4 6-8 Залишок ≤0.3 1.5-1.9 ≤0.2 0.65-0.95 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду або на повітрі з 1170-1190 °C + Старіння при 780-820 °C (витяг 8-10 год), охолодження на повітрі
≥590 ≥880 ≥15 ≥15 ≥294 -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1180 °С (витримка 1 год) + Загартування на повітрі з 1000 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі
- ≥480 ≥940 ≥30 ≥28 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1180 °С (витримка 1 год) + Загартування на повітрі з 1000 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥510 ≥930 ≥22 ≥18 ≥24 -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду або на повітрі з 1170-1190 °C (витяг 30-45 хв) + Старіння при 780-820 °C (витяг 8-10 год), охолодження на повітрі
- ≥883 ≥15 ≥15 - 255-341
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1180 °С (витримка 1 год) + Загартування на повітрі з 1000 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі
- ≥360 ≥640 ≥16 ≥24 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1180 °С (витримка 1 год) + Загартування на повітрі з 1000 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥470 ≥810 ≥18 ≥15 ≥20 -
Сортовий прокат. Загартування у воду або на повітрі з 1170-1190 °С + Старіння при 800 °С (витяг 8-10 год), охолодження на повітрі
- ≥600 ≥1000 ≥15 ≥15 - -
Сортовий прокат. Загартування у воду з 1180 °С (витримка 1 год) + Загартування на повітрі з 1000 °С (витримка 1 год), охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥490 ≥880 ≥19 ≥17 ≥20 -
Сортовий прокат. Загартування у воду або на повітрі з 1170-1190 °С + Старіння при 800 °С (витяг 8-10 год), охолодження на повітрі
- ≥550 ≥810 ≥13 ≥26 - -
- ≥540 ≥780 ≥12 ≥23 - -
- - ≥700 ≥12 ≥23 - -
- ≥500 ≥640 ≥9 ≥23 - -
- ≥430 ≥520 ≥8 ≥23 - -
- ≥280 ≥380 ≥8 ≥17 - -
- - ≥250 ≥7 ≥18 - -
- - ≥160 ≥6 ≥21 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
20 185 7800 - -
200 187 7720 16 177
300 157 7680 18 184
400 147 7630 20 191
500 147 7580 22 205
600 147 7530 24 205
700 118 - 26 -
800 118 - - 208
100 - 7770 14 17

Технологічні властивості

Назва Значення
Температура кування Начала - 1160 °C, конца - 1000 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)