Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 37Х12Н8Г8МФБ
Позначення ГОСТ латиниця 37X12H8G8MFB
Трансліт 37H12N8G8MFB
За хімічними елементами 37Cr12Н8Mn8MoVNb
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ481
Позначення ГОСТ латиниця EI481
Трансліт EhI481
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 37Х12Н8Г8МФБ застосовується: для виготовлення дисків турбін, кріпильних та інших деталей; деталей, що працюють під високою напругою.

Примітка

Сталь сложнолегированная жаростійка аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +630 °C.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1923-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-226-72
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
TУ 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Залишок ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
TУ 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Залишок ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
ГОСТ 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 Залишок ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки із сталі 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) за ТУ 14-1-1923-76. Гарт з 1140-1160 °C, витримка 1 ч. 20 хв. (для заготовок діаметром до 45 мм) і 1 ч. 45 хв. (для заготовок ø 45-90 мм), повне охолодження в проточній воді
≥590 ≥880 ≥15 ≥20 ≥294 277-311
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥910 ≥1100 ≥10 ≥32 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 650-760 1010 19-22 30 - -
Прутки із сталі 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) по ТУ 14-1-1923-76. Старіння при 670 °C, витримка 12-14 ч., підйом температури до 770-800 °C, витримка 10-12 год, охолодження на повітрі
≥590 ≥880 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥820 ≥960 ≥9 ≥36 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 490-540 560 10-19 31-47 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1130-1150 °C + Перше старіння при 660-680 °C, витримка 12-14 год, охолодження на повітрі + Друге старіння при 770-800 °C, витримка 10-12 год, охолодження на повітрі
≥600 ≥900 ≥15 ≥20 - -
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥810 ≥930 ≥8 ≥31 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 660-700 980 19-22 28 - -
Сортовий прокат. Нагрівання 1140-1160 °C (витримка 1 год), охолодження в воді + Старіння при 660-790 °C (витяг 10-16 год), охолодження на повітрі
≤60 ≥600 ≥1000 ≥20 ≥25 ≥343 -
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥780 ≥900 ≥9 ≥24 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 495 570 15-18 38-45 - -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду з 1140-1160 °C (витяг 1,75-2,50 год), повне охолодження в воді + Старіння при 670 °C (витяг 16 год) + Нагрівання до 770-790 °C (витяг 16-20 год), охолодження на повітрі
≥589 ≥883 ≥15 ≥20 ≥245 277-311
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥710 ≥830 ≥9 ≥30 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 500 880 25 30 - -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування у воду з 1140-1160 °C (витяг 1,75-2,50 год), повне охолодження в воді + Старіння при 670 °C (витяг 16 год) + Нагрівання до 770-790 °C (витяг 16-20 год), охолодження на повітрі
≥589 ≥912 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥650 ≥710 ≥6 ≥28 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 390 510 13 42 - -
Диски. Загартування у воду з 1140-1150 °С + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 720 °З (витяг 12 год) При 20 °С НВ=354
- ≥630 ≥710 ≥5 ≥18 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 450 810 24-29 30 - -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- ≥245 ≥350 ≥12 ≥22 - -
Прутки перерізом 90 мм. Загартування у воду з 1145 °С (витяг 2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 16 год) + Старіння при 780 °С (витяг 16 год) (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- 280 440-470 16-20 43 - -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- ≥165 ≥180 ≥22 ≥59 - -
- ≥83 ≥92 ≥38 ≥78 - -
- ≥47 ≥49 ≥45 ≥88 - -
- ≥24 ≥26 ≥51 ≥79 - -
- ≥20 ≥21 ≥21 ≥41 - -
Прутки перерізом 20-90 мм. Загартування у воду з 1140 °С (витяг 1,5-2,5 год) + Старіння при 670 °С (витяг 12-16 год) + Старіння 780 °С (витяг 12-16 год). При 20 °З НВ=275-302
- 590-780 920-1060 16-24 24-43 - -
- 540 750 15 37 - -
- 520 730 12 36 - -
- 490 710 15 36 - -
- 480-570 670-750 13-17 32-42 - -
- 450-560 590-690 10-16 36-44 - -
- 420-530 550-630 11-19 34-45 - -
- 370-520 490-580 10-18 23-39 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 171 7850 - 740 -
20 174 7850 - 740 -
200 157 - 18 900 171
300 147 - 20 950 158
400 140 - 21 1010 192
500 133 - 23 1100 203
600 125 - 25 1150 212
700 115 - 26 1200 222
100 - - 17 850 159
800 - - 27 - 232
900 - - 29 - 242

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Температура кування Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Оброблюваність різанням В термообработанном состоянии при НВ 269 Kn тв.спл.=0.4 Kn б.ст.=0.2
Особливості термічної обробки Изделия из стали 37Х12Н8Г8МФБ для оборудования химической промышленности следует термообрабатывать по режиму - закалка с 1130-1150 °С в воде + первое старение при 660-680 °С с выдержкой 12-14 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 770-800 °С с выдержкой 10-12 часов и охлаждением на воздухе.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
06х15н60м15 дріт, Інконель, 14х17н2 лист, 08х20н9г7т дріт, Індій ін-0