Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 11Х11Н2В2МФ
Позначення ГОСТ латиниця 11X11H2B2MF
Трансліт 11H11N2V2MF
За хімічними елементами 11Cr11Н2W2MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ962
Позначення ГОСТ латиниця EI962
Трансліт EhI962
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 11Х11Н2В2МФ застосовується: для виготовлення дисків компресорів, лопаток та інших навантажених деталей, що довгостроково працюють при температурах до +600 °С; для виробництва зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; для виготовлення зварювальних електродів; суцільнокатаних кілець різного промислового призначення; зварних кілець з подальшим профілюванням штампуванням.

Примітка

Сталь корозійностійка і жароміцний мартенситного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу (до 10000 годин) +600 °C. Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В33 ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-1222-74, TУ 14-1-2150-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3219-81
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90228-76, ОСТ 1 90362-85, TУ 14-1-2172-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90165-74, ОСТ 1 90305-89, ОСТ 1 90349-84, ОСТ 1 90386-89
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2918-80 0.09-0.13 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Залишок ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-2172-77 0.09-0.13 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Залишок ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-997-74 0.09-0.13 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Залишок ≤0.2 0.18-0.3 - 0.35-0.5 1.6-2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - 248-302 22-33
Кільця зварні по ОСТ 1 90349-84. Гарт з 1000-1020 °C в маслі або на повітрі + Відпустку при 540-590 °C
- - ≥833 ≥981 ≥12 ≥50 ≥588 310-388 -
- - - ≥882 ≥7 - - - -
Кільця зварні по ОСТ 1 90349-84. Гарт з 1000-1020 °C в маслі або на повітрі + Відпустку при 650-680 °C
- - ≥735 ≥833 ≥12 ≥55 ≥686 269-321 -
- - - ≥745 ≥6 - - - -
Кільця цельнокатанные по ОСТ 1 90228-76. Нормалізація при 1000-1020 °C + Загартування в масло або на повітрі з 1000-1020 °C + Відпустку при 540-590 °C
- ≥833 ≥980 ≥10 ≥50 ≥588 311-387 -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартовування на повітрі з 1000-1150 °C + Відпустку при 560-900 °C, охолодження на повітрі
- - ≥880 ≥10 - - - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал при 760-780 °C
- - - ≤830 ≥22 - - - -
Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80. Нормалізація при 1000-1020 °C + Гарт з 1000-1020 °C в маслі або на повітрі + Відпустку
640-680 ≥735 ≥830 ≥12 ≥55 ≥680 269-321 -
540-590 ≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥580 311-388 -
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-2172-77. Зразки поздовжні. Нормалізація при 1000-1020 °C + Загартування в масло або на повітрі з 1000-1020 °C + Відпустку при 540-590 °C, охолодження на повітрі
540-590 ≥833 ≥980 ≥10 ≥50 ≥588 311-388 -
640-680 ≥735 ≥833 ≥12 ≥55 ≥686 269-320 -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Нормалізація при 1000-1020 °C + Загартування в масло або на повітрі з 1000-1020 °C + Відпустку
540-590 ≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥588 - -
640-680 ≥735 ≥835 ≥12 ≥55 ≥686 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура та забрудненість Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, пустот, пузырей, трещин, свищей, расслоений, свищей, инородных и шлаковых включений.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)