Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
45Х14Н14В2М |
| Позначення ГОСТ латиниця |
45X14H14B2M |
| Трансліт |
45H14N14V2M |
| За хімічними елементами |
45Cr14Н14W2Mo |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ69 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EI69 |
| Трансліт |
EhI69 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 45Х14Н14В2М застосовується: для виробництва деталей арматури і трубопроводів, поковок, клапанів двигунів, деталей дизелебудування і спеціального кріплення для роботи тривалий час при температурі до +600 °С і для роботи з обмеженими термінами до +650 °С; азотируемых деталей авіабудування.
Примітка
Сталь сложнолегированная жаростійка аустенітного класу.
Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3092-81, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В21 |
ОСТ 1 90176-75 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-1671-76 |
0.4-0.5 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
13-15 |
≤0.8 |
13-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.25-0.4 |
2-2.8 |
| ГОСТ 5632-72 |
0.4-0.5 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.7 |
13-15 |
≤0.8 |
13-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.25-0.4 |
2-2.8 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥375 |
≥775 |
≥37 |
≥49 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥400 |
≥840 |
- |
- |
- |
- |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
179-269 |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури і зварні складання за СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду з 1170-1200 °C (або 1090-1110 °C) (витяг 0,5-1,0 год) + Старіння при 730-770 °C (витримка 5 год), охолодження на повітрі |
|
≥294 |
≥686 |
≥20 |
≥35 |
≥490 |
170-270 |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥255 |
≥570 |
≥22 |
≥32 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥265 |
≥560 |
≥23 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Високий відпуск при 810-830 °С, охолодження на повітрі |
|
≥315 |
≥710 |
≥20 |
≥35 |
- |
- |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥250 |
≥490 |
≥16 |
≥26 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥260 |
≥540 |
≥17 |
- |
- |
- |
| Штампування по ОСТ 1 90176-75. Відпал при 810-830 °C (витримка не менше 5 годин), охолодження на повітрі |
|
≥314 |
≥706 |
≥20 |
≥35 |
≥490 |
197-285 |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥235 |
≥435 |
≥13 |
≥25 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥245 |
≥410 |
≥16 |
- |
- |
- |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥215 |
≥340 |
≥11 |
≥22 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥280 |
≥405 |
≥16 |
≥30 |
- |
- |
| Прутки. Загартування у воду з 1175 °С + Старіння при 750 °С (витримка 5 год) |
| - |
≥195 |
≥275 |
≥9 |
≥18 |
- |
- |
| Сортовий прокат (вказана температура і тривалість теплової витримки) |
| - |
≥315 |
≥550 |
- |
≥19 |
- |
- |
| - |
≥305 |
≥610 |
- |
≥28 |
- |
- |
| - |
≥400 |
≥800 |
≥18 |
≥37 |
- |
- |
| - |
≥425 |
≥810 |
- |
≥33 |
- |
- |
| - |
≥260 |
≥485 |
≥20 |
≥46 |
- |
- |
| - |
≥265 |
≥465 |
≥19 |
≥44 |
- |
- |
| - |
≥255 |
≥390 |
≥17 |
≥39 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
208 |
8000 |
14 |
814 |
- |
- |
| 20 |
208 |
8000 |
14 |
815 |
- |
- |
| 100 |
196 |
- |
16 |
875 |
- |
- |
| 200 |
190 |
7830 |
17 |
945 |
17 |
- |
| 300 |
181 |
- |
19 |
1000 |
- |
507 |
| 400 |
173 |
7840 |
20 |
1055 |
17 |
511 |
| 500 |
166 |
- |
21 |
1098 |
- |
523 |
| 600 |
157 |
7760 |
22 |
1142 |
18 |
523 |
| 700 |
149 |
- |
24 |
1172 |
- |
- |
| 800 |
141 |
7660 |
- |
- |
18 |
528 |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
19 |
- |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Температура кування |
Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Оброблюваність різанням |
В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше. |
