Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х15Н9С3Б1 |
Позначення ГОСТ латиниця |
10X15H9C3B1 |
Трансліт |
10H15N9S3B1 |
За хімічними елементами |
10Cr15Н9С3Nb1 |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП302 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EP302 |
Трансліт |
EhP302 |
За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 10Х15Н9С3Б1 застосовується: для виробництва поковок, виготовлених вільної куванням, полуфабрикатного прокату (листів, прутків, стрічок), трубних заготовок, труб і поковок, призначених для виготовлення деталей і вузлів устаткування енергетичного машинобудування (деталей, агрегатів та парогенераторів в енергомашинобудуванні, корозійностійких до роботи в пароводяної середовищі і корозійностійких в рідкому Pb і Pb-Bi охолоджувачах). Максимальна температура експлуатації 550 °C.
Примітка
Аустенітна кремнийсодержащая сталь.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-1902-76, TУ 14-1-3154-81 |
Стрічки |
В34 |
TУ 14-1-1980-77 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-2052-77, TУ 14-1-1174-75 |
Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-2853-79 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-3-211-74, TУ 14-3-287-74 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Nb |
TУ 14-1-2853-79 |
0.08-0.12 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.4-0.8 |
14-16 |
2.2-3 |
8-10 |
Залишок |
0.7-1 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
Заготовки деталей трубопровідної арматури із сталі 10Х15Н9С3Б1-Ш СТ ЦКБА 016-2005: Загартування на повітрі з 1030-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) |
≤60 |
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
Поковки по ТУ 14-1-2052-77. Нагрівання до 1050±50 °С, охолодження на повітрі |
|
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
|
≥147 |
≥392 |
≥25 |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений. Нормы допустимых дефектов: - центральная пористость ≤ 1 балла; - точечная неоднородность ≤ 1 балла; - ликвационный квадрат ≤ 1 балла. Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями: - оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 2 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла; - сульфиды С ≤ 1 балла. Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат. |
Мікроструктура |
По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %. |
Особливості виробництва виробів |
Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается. |
Корозійна стійкість |
Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды. |