Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 13Х14Н3В2ФР
Позначення ГОСТ латиниця 13X14H3B2FP
Трансліт 13H14N3V2FR
За хімічними елементами 13Cr14Н3W2VB
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ736
Позначення ГОСТ латиниця EI736
Трансліт EhI736
За хімічними елементами -
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 513Л
Позначення ГОСТ латиниця 513L
Трансліт 513L
За хімічними елементами 513

Опис

Сталь 13Х14Н3В2ФР застосовується: для виготовлення високонавантажених деталей, валів, дисків, стяжних болтів, лопаток та ін., що довгостроково працюють при температурах до +550 °С в умовах підвищеної вологості; прутків гарячекатаних смуг і кованих, застосовуваних для виготовлення деталей конструкцій в авіабудуванні; фасонних виливків для авіаційної промисловості.

Примітка

Жаростійка Сталь мартенситного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +550 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-3297-82, TУ 1-6-763-76, TУ 14-11-245-88
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 ОСТ 1 90090-79
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4492-88
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo W
TУ 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Залишок ≤0.25 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2
ОСТ 1 90090-79 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.2-0.8 11.5-13.5 0.2-0.8 2.3-3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.28 0.003-0.006 ≤0.05 ≤0.2 1.6-2.2
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Залишок ≤0.3 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2
TУ 14-1-2902-80 0.1-0.16 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.6 13-15 ≤0.6 2.8-3.4 Залишок ≤0.3 - - 0.18-0.28 ≤0.004 ≤0.05 ≤0.3 1.6-2.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - 269-331
- - - 1180-1370 - - - - 294-363
Лиття по виплавлюваних моделях і в керамічні форми. Загартування в масло з 1030-1050 °C + відпустку при 560-590 °C (2 години), охолодження на повітрі
- - ≥981 ≥1177 - ≥8 ≥26 ≥196 294-363
Лиття по виплавлюваних моделях і в керамічні форми. Загартування в масло з 1030-1050 °C + відпустку при 680 °C (2 години), охолодження на повітрі
- - ≥736 ≥883 - ≥9 ≥30 ≥245 269-331
Поковки + Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі або в масло з 1040-1060° С + Відпустку, охолодження на повітрі
540-580 ≥885 ≥1130 ≥12 - ≥50 ≥690 331-388
640-680 ≥735 ≥930 ≥14 - ≥55 ≥882 -
Поковки, прутки і смуги гарячекатані і ковані до 160 мм. Загартування на повітрі або в масло з 1050±10° С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
- ≥735 ≥930 ≥10 - ≥50 ≥490 285-341
- ≥735 ≥930 ≥14 - ≥55 ≥890 285-341
Поковки. Загартування на повітрі або в маслі з 1050±10° С + відпуск при температурі 540-580 °С, охолодження на повітрі
- ≥885 ≥1130 ≥12 - ≥50 ≥680 311-376
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1040-1060 °C + Відпустку
640-680 ≥736 ≥932 ≥14 - ≥55 ≥882 285-341
540 ≥883 ≥1128 ≥12 - ≥50 ≥686 331-388

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
15х25т лист, хн78т труба, 14х17н2 лист, Хромель, Мч труба