Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Сталь 16Х12ВМСФ5Р
Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Сталь 04Х15Н11С3МТ
Сталь 06Х14Н5МФ
Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Сталь 06Х16Н15М3К
Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Сталь 08Х14МФ
Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Сталь 09Х16Н15М3Б
Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Сталь 10ГН2МФА
Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Сталь 10Х9НСМФБ
Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 09Х16Н16МВ2БР |
| Позначення ГОСТ латиниця | 09X16H16MB2BP |
| Трансліт | 09H16N16MV2BR |
| За хімічними елементами | 09Cr16Н16MoW2NbB |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭП184 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EP184 |
| Трансліт | EhP184 |
| За хімічними елементами | - |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | Х16Н16МВ2БР |
| Позначення ГОСТ латиниця | X16H16MB2BP |
| Трансліт | H16N16MV2BR |
| За хімічними елементами | Cr16Н16MoW2NbB |
Опис
Сталь 09Х16Н16МВ2БР застосовується: для произвлодства труб пароперегрівачів, паропроводів і колекторів довгостроково працюють при температурах до +600−700 °С; труб теплосилових установок з робочими параметрами пари до 315 ат. і температурою до 650 °C.
Примітка
Сталь аустенітного класу.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 14-1-359-72 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-3-207-81 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | B | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-359-72 | 0.06-0.11 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.6 | 15-17 | ≤0.8 | 15-17 | Залишок | - | ≤0.005 | 0.4-0.9 | 0.6-1 | 2-3 |
| TУ 14-3-207-81 | 0.06-0.11 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 15-17 | ≤0.8 | 15-17 | Залишок | ≤0.3 | 0.002-0.005 | 0.4-0.9 | 0.6-1 | 2-3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Трубна заготовка із сталі 09Х16Н16МВ2БР-ВД і 09Х16Н16МВ2БР за ТУ 14-1-359-72. Нагрівання до 1120-1150 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні) | |||||
| 20-25 | ≥198 | ≥490 | ≥38 | ≥50 | 1170 |
| Трубна заготівля за ТУ 14-3-207-81 (Dн = 32-370 мм; товщина стінки 6-45 мм). Аустенизация | |||||
| ≥198 | ≥490 | ≥35 | ≥50 | ≥1170 | |
| Труби в стані поставки за ТУ 14-3-207-81 | |||||
| ≥240 | ≥530 | ≥38 | ≥50 | ≥1380 | |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 8120 | 1382 | 820 | - |
| 100 | - | 1507 | 870 | 171 |
| 200 | - | 1633 | 934 | 171 |
| 300 | - | 1717 | 980 | 176 |
| 400 | - | 1884 | 1031 | 179 |
| 500 | - | 2052 | 1071 | 182 |
| 600 | - | 2261 | 1111 | 185 |
| 700 | - | 247 | - | 188 |
| 800 | - | - | - | 191 |
| 900 | - | - | - | 192 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Обробка тиском | Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна иметь уков не менее 3,4 по отношению площадей среднего сечения слитка и заготовки. |
| Макроструктура та забрудненість | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-359-72 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, подкорковых пузырей и корочки, предусмотренной черт. 11а и 11б ГОСТ 10243 видимых без применения увеличительных приборов. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла ВДП не является браковочным признаком. Допустимые дефекты не должны превышать (для открытой выплавки / для ВДП) в баллах: - по точечной неоднородности - 2,0 / 1,0; - по центральной пористости - 2,0 / 1,0; - по ликвационному квадрату - 2,0 / 1,0. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. Металл заготовки подвергается контролю на неметаллические включения. Нормы загрязненности неметаллическим включениями для ВДП по максимальному баллу не более: - оксиды и силикаты - 2,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды ниобия 3,5 балла; - глобули - 1,0 балла. Нормы для металла открытого способа выплавки по среднему баллу не должны превышать: - оксиды и силикаты - 3,5 балла, - сульфиды - 3,0 балла, - нитриды и карбонитриды ниобия (по шкале № 8 УкрНИТИ) - 5,0 балла; - глобули - 3,0 балла. По максимальному баллу: - сульфиды - 4,0 балла; - оксиды - 4,0 балла. Металл заготовки ВДП подвергается контролю на содержание азота, которого должно быть не более 0,0450 %. |
| Корозійна стійкість | Трубная заготовка по ТУ 14-1-359-72 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |
