Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 15Х12ВНМФ
Позначення ГОСТ латиниця 15X12BHMF
Трансліт 15H12VNMF
За хімічними елементами 15Cr12WНMoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ802
Позначення ГОСТ латиниця EI802
Трансліт EhI802
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 15Х12ВНМФ застосовується: для виготовлення лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; роторів, дисків, лопаток, болтів, бандажів, гайок, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +780 °С.

Примітка

Жаростійка Сталь мартенсито-феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу — до +780 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +950 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Залишок ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Нормалізація або гартування при 1010-1060 °C, охолодження в маслі + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 900-950 °С, охолодження в печі + Загартування в масло з 1000-1020 °С + Відпустку при 600-700 °С, охолодження на повітрі
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
Диск діаметром 700 мм, висотою 300 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °C + Відпустку при 740 °С, охолодження на повітрі
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування в масло з 1010-1060 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 500-510 610-630 - 45-51 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
Поковка ротора діаметром 1000 мм (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
Диск діаметром 750-1020 мм, висотою 300 мм Поковка ротора діаметром 1140 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 720 °З (зразки тангенціальні). При 20 °З НВ=228-248
- 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
Прутки діаметром 40-120 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
- 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
- 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
- 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
- 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
- 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
- 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
- 275-315 295-340 26 87 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 7850 - - -
20 216 7850 - - -
100 207 7830 25 105 477
200 202 7800 25 108 498
300 196 7780 26 111 545
400 190 7760 26 114 625
500 181 7730 27 116 741
600 167 7700 27 118 896
700 - 7670 272 119 -
800 - - 276 12 -
1000 - - - 107 -
1200 - - - 116 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью.
Температура кування Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.
Оброблюваність різанням при НВ 230 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)