ГОСТ 1525-91

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРУТКИ ІЗ СПЛАВА МОНЕЛЬ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 1525-91

КОМІТЕТ СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА МЕТРОЛОГІЇ СРСР
Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.07.92

Цей стандарт поширюється на тягнуті та гарячекатані прутки круглого перерізу з нікелевого сплаву монель.

Вимоги пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 та розд. 2, 3, 4 цього стандарту є обов'язковими. Інші вимоги цього стандарту є рекомендованими.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Розміри тягнутих прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Розрахункове значення лінійної щільності обчислено за номінальним діаметром прутків. Щільність монель прийнята рівною 8,9 г/см ³ .

1.2.2. Діаметри гарячекатаних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл. 2.

Таблиця 2

Умовне позначення прутків проставляється за схемою:

при наступних скороченнях

Спосіб виготовлення:

холоднодеформовані (тягнуті) - Д;

гарячедеформовані (катані) - Г.

Форма перерізу:

круглі - КР.

Точність виготовлення:

нормальна - Н;

підвищена - П;

висока - Ст.

Стан:

м'яке - М;

тверде - Т.

Довжина:

немірна - НД;

кратна мірної - КД.

Особливі умови:

для обробки на автоматах - АВ.

Примітка. Знак «X» ставиться замість даних, крім позначення особливих умов.

Приклади умовних позначень:

Пруток тягнутий, круглий, високої точності виготовлення, м'який, діаметром 10 мм, немірної довжини, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРВМ 10 НД НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-91

Те ж, тягнутий, круглий, підвищеної точності виготовлення, твердий, діаметром 12 мм, довжиною, кратною 1000 мм, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРПТ 12 КД 1000 НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-91

Те ж, тягнуте, кругле, нормальної точності виготовлення, тверде, діаметром 10 мм, довжиною 4000 мм, для обробки на автоматах, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ДКРНТ 10 4000 НМЖМц 28-2,5-1,5 АВ ГОСТ 1525-91

Те ж, гарячекатаний, круглий, діаметром 60 мм, немірної довжини, з монелю марки НМЖМц 28-2,5-1,5:

Пруток ГКРХХ 60 НД НМЖМц 28-2,5-1,5 ГОСТ 1525-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Характеристики обов'язкового виконання

1.3.1.1. Прутки виготовляють із сплаву монель марки НМЖМц 28-2,5-1,5 з хімічним складом за ГОСТ 492 .

1.3.1.2. За станом матеріалу тягнуті прутки виготовляють м'якими (М) та твердими (Т).

Гарячекатані прутки виготовляють нетрученими.

1.3.1.3. Поверхня прутків має бути чистою без тріщин та розшарування. На поверхні прутків допускаються незначні полони, ризики, подряпини, вибоїни, раковини, сліди протяжки і правки глибиною трохи більше граничного відхилення по діаметру.

Допускаються потемніння поверхні на тягнутих прутках та кольору втечі.

1.3.1.4. У зламі прутків не повинно бути сторонніх включень, розшарування, порожнин.

Число та розмір волосин, що допускаються всередині прутків, встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

На прутках, призначених для зварювання, допускаються волосинки.

1.3.1.5. Прутки повинні бути обрізані з торців. Прутки діаметром 25 мм і менше допускається виготовляти із обрубаними кінцями.

1.3.1.6. Овальність прутків не повинна виводити їх розміри за межі відхилень по діаметру, що допускаються.

1.3.1.7. Прутки виготовляють нормальної точності діаметром. Діаметри тягнутих прутків нормальної точності виготовлення та гарячекатаних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл. 1 та 2.

1.3.1.8. Прутки виготовляють немірної довжини:

довжиною від 2 до 4 м - діаметром від 5 до 40 мм включ.;

довжиною від 1 до 3 м – діаметром св. 40 до 60 мм увімкн.;

довжиною від 0,7 до 2,5 м – діаметром св. 60мм.

У партії прутків немірної довжини допускаються прутки менше 1 м довжини, але не менше 0,5 м, у кількості не більше 10% від маси партії.

1.3.1.9. Кривизна прутків на 1 м довжини має перевищувати величин, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

мм

Загальна кривизна дроту не повинна перевищувати твори місцевої кривизни на 1 м на довжину дроту в метрах.

1.3.1.10. Механічні властивості прутків повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4

(Поправка).

1.3.2. Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

1.3.2.1. Тягнуті прутки виготовляють підвищеної та високої точності по діаметру.

Діаметри тягнутих прутків підвищеної та високої точності виготовлення та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

1.3.2.2. Катані прутки виготовляють з двосторонніми відхиленнями по діаметру, що не перевищують у сумі відхилень, зазначених у табл. 2.

1.3.2.3. Прутки виготовляють мірної довжини або кратної мірної довжини в межах зазначених у п. 1.3.1.8 немірних довжин з відхиленням +10 мм.

Прутки мірної або кратної мірної довжини виготовляють без обмеження нижньої межі довжини.

1.3.3. Характеристики виконання, що встановлюються за згодою споживача з виробником

1.3.3.1. Прутки виготовляють проміжних діаметрів з граничними відхиленнями для більшого розміру, зазначеними в табл. 1, 2.

1.3.3.2. Прутки виготовляють інших розмірів діаметром, при цьому граничні відхилення, вимоги до якості поверхні, кривизні, косині різу встановлюються за погодженням споживача з виробником.

1.4. Маркування

1.4.1. До кожного пучка прутків має бути прикріплений металевий або фанерний ярлик за ГОСТ 14192 із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення прутків;

номери партії;

позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю.

1.4.2. На торці кожного прутка, що поставляється без упаковки і не зв'язується, повинні бути вибиті:

марка металу;

номер партії;

тавро технічного контролю.

Марку металу можна вказувати скорочено - НМЖМц.

1.5. Упаковка

1.5.1. Прутки діаметром до 35 мм включно пов'язують пучки масою трохи більше 80 кг.

Кожен пучок повинен складатися не менше ніж з трьох прутків і повинен бути перев'язаний дротом у два обороти діаметром не менше 1,2 мм за ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях, а при довжині прутків понад 3 м не менше ніж у трьох місцях рівномірно довжині прутка, виключаючи взаємне переміщення прутків у пучках.

Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків.

Прутки діаметром понад 35 мм у пучки не пов'язують.

1.5.2. Тягнені прутки діаметром до 10 мм включно високої і підвищеної точності упаковують в 1 - 2 шари в синтетичні або неткані матеріали за нормативно-технічною документацією, що забезпечують збереження якості прутків, і перев'язують поверх пакувального матеріалу дротом будь-якого діаметра по ГОСТ 3282 не менше ніж у двох місцях.

Як пакування та пакувальні матеріали допускається застосовувати інші види пакування та пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, що за міцністю не поступаються зазначеним у стандарті та забезпечують збереження якості продукції.

1.5.3. Вантажні місця повинні бути сформовані в транспортні пакети на піддонах згідно з ГОСТ 9557 . Габаритні розміри пакетів за ГОСТ 24597 , ГОСТ 23238 та нормативно-технічної документації. Маса пакета має бути не більше 1250 кг. Засоби скріплення у транспортні пакети за ГОСТ 21650 .

Формування пакетів допускається здійснювати із застосуванням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3'30 мм по ГОСТ 3560 або з використанням строп, що пакетуються з дроту за ГОСТ 3282 діаметром не менше 5 мм із скручуванням не менше трьох витків. Кінці дроту з'єднують скручуванням не менше п'яти витків, стрічки - у замок.

1.5.4. Упаковка вантажів, що відправляються до районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, має відповідати вимогам ГОСТ 15846 .

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків одного способу виготовлення, однієї точності виготовлення, одного стану матеріалу, одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

результати випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу партії.

Маса партії не повинна бути більше 1000 кг.

2.2. Для контролю розмірів та якості поверхні прутків застосовують одноступінчастий нормальний план вибіркового контролю за альтернативною ознакою відповідно до ГОСТ 18242 з приймальним рівнем дефектності 4,0%. План вибіркового контролю наведено у табл. 6. Відбір прутків у вибірку здійснюють «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 .

Партія вважається такою, що не відповідає вимогам табл. 1 та 2 та п. 1.3.1.3 якщо кількість дефектних прутків у вибірці більше або дорівнює бракувальному числу, наведеному в табл. 6.

Таблиця 6

шт.

Примітка. Якщо обсяг партії не перевищує три дроти, перевірці піддають кожен дротик.

На вимогу споживача перевірці якості поверхні піддають кожен пруток.

Допускається виробнику проводити суцільний контроль якості поверхні та розмірів прутків.

2.3. Допускається виробнику контролювати якість поверхні та розміри прутків у процесі виробництва.

2.4. Для перевірки кривизни прутків відбирають 10% прутків чи пучків від партії.

2.5. Для перевірки на злам відбирають два прутки або два пучки від партії.

2.6. Для перевірки прутків на відсутність волосин відбирають від партії по три прутки або три пучки, а від кожного пучка — по одному прутку. Випробування проводять на вимогу споживача.

2.7. Для перевірки механічних властивостей відбирають від партії по два прутки або два пучки, а від кожного пучка по одному прутку на кожен вид випробування.

2.8. Для перевірки хімічного складу відбирають від партії по два прутки або два пучки, а від кожного пучка — по одному прутку за ГОСТ 24231 .

Виробник дозволяється проводити перевірку на пробах, відібраних від розплавленого металу.

2.9. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників за пп.2.4 — 2.7 щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї самої партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

2.10. Допускається за погодженням виробника із споживачем застосовувати статистичні методи контролю механічних властивостей та кривизни.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Зовнішній огляд прутків проводять без застосування збільшувальних приладів.

3.2. Вимірювання діаметра та овальності прутків проводять не менш ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках мікрометром за ГОСТ 6507 , гарячекатаних прутків - штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Довжину прутків вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або рулеткою за ГОСТ 7502 .

3.3. Кривизну прутків перевіряють за ГОСТ 26877 з використанням перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 та щупів за ТУ 2-034-225.

3.4. Перевірці на злам піддають обидва кінці дроту.

Для перевірки прутка на злам прутки надрізають, після чого їх ламають. Надріз повинен бути зроблений таким чином, щоб злам проходив через центральну частину дроту і мав ширину:

не менше 60% діаметра - для прутків діаметром до 16 мм;

не менше 10 мм - для прутків діаметром понад 16 мм.

Обламаний кінець дроту при відправці споживачеві не обрізають. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

3.5. Для перевірки прутків на відсутність волосин від кожного з взятих за п. 2.6 прутків беруть по одному зразку.

Наявність волосин усередині прутків визначають за методикою, наведеною у додатку.

3.6. Випробування розтягування прутків проводять за ГОСТ 1497 .

Відбір та підготовку зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

3.7. Хімічний склад визначають за ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.3 , ГОСТ 6689.5 - ГОСТ 6689.7 , ГОСТ 6689.10 - ГОСТ 6689.19 або іншими методами, що не поступаються за точністю зазначеним у стандарті.

При виникненні розбіжностей в оцінці якості хімічний склад прутків визначають за ГОСТ 6689.1 – ГОСТ 6689.3 , ГОСТ 6689.5 – ГОСТ 6689.7 , ГОСТ 6689.10 – ГОСТ 6689.19 .

3.8. Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань, які забезпечують необхідну точність, встановлену цим стандартом. У разі розбіжностей у визначенні показника контроль проводять методом, зазначеним у стандарті.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування прутків проводять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортні засоби для прутків довжиною понад 3 м визначають відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Підготовку вантажів до перевезення морським шляхом проводять відповідно до ГОСТ 26653 .

4.2. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Боїться вогкості» та додаткового напису номера партії у вільному від транспортного маркування місці.

4.3. Прутки повинні зберігатися в критих приміщеннях в умовах, що виключають механічні пошкодження, вплив вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості прутків не змінюються.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

МЕТОДИКА ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОСИН НА ПРУТКАХ ІЗ СПЛАВА МОНЕЛЬ

Методика призначена для виявлення та визначення кількості волосин усередині прутків, призначених для зварювання. Метод заснований на травленні свіжовиготовлених прутків концентрованою азотною кислотою.

1. РЕАКТИВИ І КОНТРОЛЮВАНІ ЗРАЗКИ

1.1. Кислота азотна концентрована за ГОСТ 701 .

1.2. Контрольовані зразки виготовляють східчастим обточуванням. Довжина зразка, на якому визначають наявність волосин (150±2) мм. Форма зразка вказана на кресленні.

2. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

2.1. Обточування сходів на зразках роблять гострим різцем при глибині різання не більше 0,5 мм і подачі не більше 0,25 мм.

2.2. Діаметри ступенів встановлюють залежно від діаметра прутків і вони повинні відповідати зазначеним у таблиці. 7.

Таблиця 7

мм

3. ПРОВЕДЕННЯ КОНТРОЛЮ

3.1. Свіжевиготовлені зразки труять у концентрованій азотній кислоті протягом 1 - 2 хв.

4. ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1. Наявність та кількість волосин визначають в результаті огляду зразків, після травлення без застосування збільшувальних приладів.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.М. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбів, канд. техн. наук; Н.В. Сифорова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 10.09.91 № 1440

3. ВЗАМІН ГОСТ 1525–75