ГОСТ 24718-2014
ГОСТ 24718–2014 Смуги із платини, паладію та сплавів на їх основі. Технічні умови
ГОСТ 24718-2014
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СМУГИ З ПЛАТИНИ, ПАЛАДІЯ І СПЛАВІВ НА ЇХ ОСНОВІ
Технічні умови
Стрипи зроблені з platinum, palladium і його base alloys. Specifications
МКС 77.150.99
Дата введення 2016-01-01
Передмова
Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено
Відомості про стандарт
1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 304 „Благородні метали, сплави та промислові вироби з них“, Єкатеринбурзьким заводом з обробки кольорових металів
2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології
3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 20 жовтня 2014 р. N 71-П)
За ухвалення проголосували:
Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97 | Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97 | Скорочене найменування національного органу зі стандартизації |
Вірменія | AM | Мінекономрозвитку Республіки Вірменія |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Білорусь | BY | Держстандарт Республіки Білорусь |
Киргизія | KG | Киргизстандарт |
Росія | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 25 березня 2015 р. N 163-ст міждержавний стандарт
5 ВЗАМІН
Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику „Національні стандарти“, а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на холоднокатані смуги з платини, паладію та сплавів на їх основі, що застосовуються у приладобудуванні та інших галузях промисловості.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ 8273-75 Папір обгортковий. Технічні умови
ГОСТ 12225-80 Паладій. Методи аналізу
ГОСТ 12226-80 Платина. Методи аналізу
________________ На території Російської Федерації діють ГОСТ Р 52519-2006 „Платина. Метод атомно-емісійного аналізу з індуктивно пов'язаною плазмою“, ГОСТ Р 52520-2006 "Платина. Метод атомно-емісійного аналізу з дуговим збудженням спектру", ГОСТ Р 52521-2006 "Платина. Метод атомно-емісійного аналізу з спектром.
ГОСТ 12550.1-82 Сплави паладієво-іридієві. Метод визначення паладію
ГОСТ 12550.2-82 Сплави паладієво-іридієві. Методи спектрального аналізу
ГОСТ 12551.1-82 Сплави платино-мідні. Методи визначення міді
ГОСТ 12551.2-82 Сплави платино-мідні. Методи спектрального аналізу
ГОСТ 12552.1-77 Сплави платино-нікелеві. Метод визначення нікелю
ГОСТ 12552.2-77 Сплави платино-нікелеві. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 12553.1-77 Сплави платино-палладієві. Метод визначення паладію
ГОСТ 12553.2-77 Сплави платино-палладієві. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 12554.1-83 Сплави платино-рутенієві. Метод визначення рутенію
ГОСТ 12554.2-83 Сплави платино-рутенієві. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 12556.1-82 Сплави платино-родієві. Метод визначення родію
ГОСТ 12556.2-82 Сплави платино-родієві. Методи спектрального аналізу
ГОСТ 12558.1-78 Сплави паладієво-срібні. Метод визначення срібла
ГОСТ 12558.2-78 Сплави паладієво-срібні. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 12559.1-82 Сплави платино-іридієві. Метод визначення іридію
ГОСТ 12559.2-82 Сплави платино-іридієві. Методи спектрального аналізу
ГОСТ 12560.1-78 Сплави паладієво-срібно-кобальтові. Метод визначення кобальту та срібла
ГОСТ 12560.2-78 Сплави паладієво-срібно-кобальтові. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 12561.1-78 Сплави паладієво-срібно-мідні. Метод визначення міді та срібла
ГОСТ 12561.2-78 Сплави паладієво-срібно-мідні. Метод спектрального аналізу
ГОСТ 13462-2010 Паладій та сплави на його основі. Марки
ГОСТ 13498-2010 Платина та сплави на її основі. Марки
ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища
ГОСТ 22864-83 Шляхетні метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 24104-2001 Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 29329-92 Терези для статичного зважування. Загальні технічні вимоги
________________ На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008 «Ваги неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування».
ГОСТ 30649-99 Сплави на основі благородних металів ювелірні. Марки
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилання за вказівником «Національні стандарти», складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 смуга: Плоский прокатаний виріб прямокутного перерізу, рівномірною товщиною 0,10 мм і більше.
3.2 вм'ятина: Дефект поверхні у вигляді довільно розташованих місцевих заглиблень різної величини та форми з пологими краями.
3.3 задирок: Дефект поверхні, що являє собою гострий у вигляді гребеня виступ, що утворився при різанні металу.
3.4 полону: Дефект поверхні у вигляді відшарування, найчастіше мовоподібної форми, витягнутого у напрямку деформації та з'єднаного з основним металом однією стороною.
3.5 раковина: Дефект поверхні у вигляді одиночного поглиблення витягнутої або точкової форми від фарбування сторонніх включень або розкриття газового міхура.
3.6 розшарування: Дефект поверхні у вигляді тріщини на кромках та торцях листа.
3.7 рванина на кромках: Дефект поверхні у вигляді розриву металу по кромках смуги.
3.8 сліди зачистки: Дефект поверхні у вигляді ділянок із підвищеною шорсткістю, що утворилися після зачистки листа абразивним інструментом.
3.9 тріщина: Дефект як локального розриву металу різної величини, має будь-який напрям.
3.10 подряпина: Дефект поверхні у вигляді поглиблення неправильної форми та довільного спрямування.
3.11 кольору втечі: Дефект, що утворюється на гладкій поверхні смуг в результаті формування тонкої прозорої поверхневої оксидної плівки та інтерференції світла в ній.
4 Умовні позначення та скорочення
Умовні позначення смуг проставляють за схемою:
________________
Нормальна точність виготовлення буквою не позначається.
Приклади умовних позначень смуг:
1 Смуга із платини марки Пл 99,9, м'яка, нормальної точності виготовлення, товщиною 1,50 мм, шириною 50 мм, довжиною 250 мм:
Смуга Пл 99,9 М 1,5x50x250
2 Смуга зі сплаву марки ПдСр 60-40, тверда, високої точності виготовлення, товщиною 0,50 мм, шириною 50 мм, немірної довжини:
Смуга ПдСр 60-40 ТБ 0,5 x 50
5 Технічні вимоги
5.1 Основні показники та характеристики (властивості)
5.1.1 Смуги із платини, паладію та сплавів на їх основі (далі — смуги) повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
5.1.2 Товщина смуг та граничні відхилення по товщині повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1
У міліметрах
Товщина | |||
Номінальна | Граничне відхилення при точності виготовлення | ||
нормальною | підвищеною | високою | |
Від 0100 до 0150 включ. | -0,025 | -0,020 | -0,015 |
св. 0,15 до 0,40 включ. | -0,04 | -0,03 | -0,02 |
св. 0,40 до 0,60 включ. | -0,06 | -0,05 | -0,03 |
св. 0,60 до 1,00 включ. | -0,08 | -0,06 | -0,04 |
1,00 до 1,80 включ. | -0,10 | -0,08 | -0,05 |
св. 1,80 до 3,20 включ. | -0,12 | -0,10 | -0,06 |
Св. 3,20 до 6,00 включно. | -0,14 | -0,12 | -0,08 |
Примітка — За узгодженням із споживачем допускається виготовлення смуг іншої товщини та/або з іншими граничними відхиленнями |
5.1.3 Ширина смуг, граничні відхилення по ширині залежно від товщини та довжина смуг повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.
Таблиця 2
У міліметрах
Номінальна товщина | Граничне відхилення за шириною при ширині | Довжина немірна | |
10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 120; 140; 160; 200; 250; 300 | ||
Від 0,10 до 1,80 включно. | ±0,5 | ±1,0 | Від 100 до 500 увімкн. |
св. 1,80 до 3,20 включ. | ±1,0 | ±1,5 | |
Св. 3,20 до 6,00 включно. | ±1,5 | ||
Примітка — За погодженням із споживачем допускається виготовлення смуг іншої ширини та довжини та/або з іншими граничними відхиленнями |
Допускається виготовлення смуг мірної довжини в межах немірної з граничним відхиленням ±2,0 мм. У партії мірних смуг допускається наявність немірних у кількості трохи більше 10% маси партії.
5.1.4 Розрахункова маса 1 см смуг із платини, паладію та сплавів на їх основі наведена в додатку А.
5.1.5 Хімічний склад смуг технічного призначення повинен відповідати
Примітка - За погодженням зі споживачем допускається виготовлення смуг з інших сплавів на основі платини та паладію.
5.1.6 Смуги виготовляють у м'якому (відпаленому) та твердому (невідпаленому) стані.
Стан металу має обумовлюватися у замовленні. Якщо замовлення не вказано стан поставки, то смуги виготовляють у твердому (невідпаленому) стані.
5.1.7 Поверхня смуг не повинна мати полон, тріщин, розшарування.
Допускаються кольори втечі, місцеві потемніння смуг, а також поверхневі пошкодження (вм'ятини, подряпини, раковини, сліди зачистки), що не виводять смуги за граничні відхилення по товщині, а також легка хвилястість, що зникає при згинанні.
5.1.8 Смуги повинні бути рівно обрізані та не повинні мати рванини на кромках. Задирок не повинні виводити смуги за граничні відхилення по товщині. Косина різу не повинна виводити смуги за граничні відхилення по ширині.
5.1.9 Фізико-механічні властивості смуг наведено у додатку Б.
Властивості ювелірних сплавів на основі платини та паладію наведені у
5.2 Маркування, пакування
5.2.1 На розі кожної смуги наноситься маркування, яке містить:
- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
- Марку металу, сплаву;
- номер партії.
Маркування смуг товщиною менше 0,3 мм та шириною менше 50 мм не проводиться.
Примітка — За згодою споживача допускається маркування смуг не наносити.
5.2.2 Пачки смуг, загорнуті в папір згідно з
Вільний простір у ящику заповнюється м'яким пакувальним матеріалом, що оберігає смуги від механічних пошкоджень.
Можуть застосовуватися інші види упаковки та матеріали, що забезпечують збереження смуг при транспортуванні та зберіганні.
Транспортне маркування — згідно з
5.2.3 Ящики (мішки) пломбують або опечатують. Пломба (друк) повинна мати чіткий відбиток.
5.2.4 Маса брутто пакувального місця має бути не більше 20 кг.
5.2.5 Кожну партію смуг супроводжують документом про якість, що містить:
- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
- Умовне позначення смуг;
- номер партії;
- Масу смуг у партії, г;
- Кількість смуг у партії, штук;
- хімічний склад;
- Місяць і рік виготовлення;
штамп контролю якості.
Документ про якість вкладають у пакет із супровідною документацією.
6 Правила приймання
6.1 Смуги приймають партіями. Партія повинна складатися зі смуг однієї марки металу або сплаву, одного розміру та точності виготовлення, одного стану постачання. Маса партії не обмежується.
6.2 Перевірку розмірів та якості поверхні проводять на кожній смузі.
6.3 Для перевірки хімічного складу споживач відбирає одну смугу від партії, виробник – пробу від кожної плавки.
6.4 При отриманні незадовільних результатів за хімічним складом по ньому проводять повторні випробування на подвійній вибірці або пробі, відібраній від тієї самої партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
6.5 Контролю маркування піддають кожну смугу, перевірці упаковки та маси брутто – кожне пакувальне місце.
7 Методи контролю
7.1 Товщину смуг вимірюють з відривом щонайменше 25 мм від вершини кута і щонайменше 15 мм від кромки мікрометром по
Допускається застосування інших засобів вимірювання, що забезпечують необхідну точність.
7.2 Перевірку якості поверхні смуг проводять шляхом огляду без застосування збільшувальних приладів.
7.3 Масу смуг визначають на лабораторних терезах за
7.4 Хімічний склад визначають:
платини - за
паладія - за
сплавів на основі платини - за
сплавів на основі паладію - за
Допускається визначення хімічного складу виконувати за іншими методиками, атестованими в установленому порядку та задовольняючими вимогами цього стандарту.
7.5 Маркування та пакування перевіряють зовнішнім оглядом.
8 Транспортування та зберігання
8.1 Транспортування, зберігання та облік смуг проводять відповідно до порядку зберігання, транспортування та обліку дорогоцінних металів.
8.2 При транспортуванні та зберіганні смуги повинні бути захищені від забруднень, механічних пошкоджень, впливу вологи, агресивних середовищ, парів сірчистих сполук.
Умови зберігання в частині впливу кліматичних факторів - 1.1 за
9 Гарантії виробника
Виробник гарантує відповідність хімічного складу та розмірів смуг із платини, паладію та сплавів на їх основі вимогам цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання, встановлених цим стандартом.
Гарантійний термін зберігання смуг 15 років із моменту виготовлення.
Додаток, А (довідковий). Розрахункова маса 1 см смуг із платини, паладію та сплавів на їх основі
Додаток А
(довідкове)
Таблиця А.1
Товщина смуг, мм | Розрахункова маса 1 см | |||||||
Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8 | Плі 90-10 | ПлРд 90-10 | ПлПд 85-15 | Пд 99,9; Пд 99,8 | ПДІ 82-18 | ПдСр 60-40 | ПдСрМ 60-36 | |
0,10 | 0,2145 | 0,2154 | 0,2000 | 0,1925 | 0,1216 | 0,1325 | 0,1144 | 0,1135 |
0,12 | 0,2574 | 0,2585 | 0,2400 | 0,2310 | 0,1459 | 0,1590 | 0,1373 | 0,1362 |
0,15 | 0,3218 | 0,3231 | 0,3000 | 0,2888 | 0,1824 | 0,1988 | 0,1716 | 0,1703 |
0,20 | 0,4290 | 0,4308 | 0,4000 | 0,3850 | 0,2432 | 0,2650 | 0,2288 | 0,2270 |
0,25 | 0,5363 | 0,5385 | 0,5000 | 0,4813 | 0,3040 | 0,3313 | 0,2860 | 0,2838 |
0,30 | 0,6435 | 0,6462 | 0,6000 | 0,5775 | 0,3648 | 0,3975 | 0,3432 | 0,3405 |
0,32 | 0,6864 | 0,6893 | 0,6400 | 0,6160 | 0,3891 | 0,4240 | 0,3661 | 0,3632 |
0,35 | 0,7508 | 0,7539 | 0,7000 | 0,6738 | 0,4256 | 0,4638 | 0,4004 | 0,3973 |
0,40 | 0,8580 | 0,8616 | 0,8000 | 0,7700 | 0,4864 | 0,5300 | 0,4576 | 0,4540 |
0,50 | 1,0725 | 1,0770 | 1,0000 | 0,9625 | 0,6080 | 0,6625 | 0,5720 | 0,5675 |
0,60 | 1,2870 | 1,2924 | 1,2000 | 1,1550 | 0,7296 | 0,7950 | 0,6864 | 0,6810 |
0,70 | 1,5015 | 1,5078 | 1,4000 | 1,3475 | 0,8512 | 0,9275 | 0,8008 | 0,7945 |
0,80 | 1,7160 | 1,7232 | 1,6000 | 1,5400 | 0,9728 | 1,0600 | 0,9152 | 0,9080 |
0,90 | 1,9305 | 1,9386 | 1,8000 | 1,7325 | 1,0944 | 1,1925 | 1,0296 | 1,0215 |
1,00 | 2,145 | 2,154 | 2,000 | 1,925 | 1,216 | 1,325 | 1,144 | 1,135 |
1,10 | 2,360 | 2,369 | 2,200 | 2,118 | 1,338 | 1,458 | 1,258 | 1,249 |
1,20 | 2,574 | 2,585 | 2,400 | 2,310 | 1,459 | 1,590 | 1,373 | 1,362 |
1,30 | 2,789 | 2,800 | 2,600 | 2,503 | 1,581 | 1,723 | 1,487 | 1,476 |
1,40 | 3,003 | 3,016 | 2,800 | 2,695 | 1,702 | 1,855 | 1,602 | 1,589 |
1,50 | 3,218 | 3,231 | 3,000 | 2,888 | 1,824 | 1,988 | 1,716 | 1,703 |
1,60 | 3,432 | 3,446 | 3,200 | 3,080 | 1,946 | 2,120 | 1,830 | 1,816 |
1,80 | 3,861 | 3,877 | 3,600 | 3,465 | 2,189 | 2,385 | 2,059 | 2,043 |
2,00 | 4,290 | 4,308 | 4,000 | 3,850 | 2,432 | 2,650 | 2,288 | 2,270 |
2,20 | 4,719 | 4,739 | 4,400 | 4,235 | 2,675 | 2,915 | 2,517 | 2,497 |
2,50 | 5,363 | 5,385 | 5,000 | 4,813 | 3,040 | 3,313 | 2,860 | 2,838 |
2,80 | 6,006 | 6,031 | 5,600 | 5,390 | 3,405 | 3,710 | 3,203 | 3,178 |
3,00 | 6,435 | 6,462 | 6,000 | 5,775 | 3,648 | 3,975 | 3,432 | 3,405 |
3,20 | 6,864 | 6,893 | 6,400 | 6,160 | 3,891 | 4,240 | 3,661 | 3,632 |
3,60 | 7,722 | 7,754 | 7,200 | 6,930 | 4,378 | 4,770 | 4,118 | 4,086 |
4,00 | 8,580 | 8,616 | 8,000 | 7,700 | 4,864 | 5,300 | 4,576 | 4,540 |
4,50 | 9,653 | 9,693 | 9,000 | 8,663 | 5,472 | 5,963 | 5,148 | 5,108 |
5,00 | 10,725 | 10,770 | 10,000 | 9,625 | 6,080 | 6,625 | 5,720 | 5,675 |
5,50 | 11,798 | 11,847 | 11,000 | 10,588 | 6,688 | 7,288 | 6,292 | 6,243 |
6,00 | 12,870 | 12,924 | 12,000 | 11,550 | 7,296 | 7,950 | 6,864 | 6,810 |
Додаток Б (довідковий). Фізико-механічні властивості смуг із платини, паладію та сплавів на їх основі
Додаток Б
(довідкове)
Таблиця Б.1
Марка металу, металу | Розрахункова щільність, г/см | Температура плавлення (інтервал), °С | Твердість HV*, МПа (кгс/мм) | |
твердому, не менше | м'якому, не більше | |||
Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8 | 21,45 | 1769 | 830 (85) | 540 (55) |
Плі 95-5 | 21,50 | 1790-1800 | 1080 (110) | 880 (90) |
Плі 90-10 | 21,54 | 1790-1800 | 1370 (140) | 1080 (110) |
Плі 75-25 | 21,68 | 1840-1890 | 1550 (260) | 2160 (220) |
Плі 70-30 | 21,73 | 1890-1920 | 2650 (270) | 2450 (250) |
ПлРд 93-7 | 20,42 | 1800-1820 | 980 (100) | 840 (86) |
ПлРд 90-10 | 20,00 | 1810-1830 | 1180 (120) | 930 (95) |
ПлРд 70-30 | 17,63 | 1870-1890 | 1670 (170) | 1320 (135) |
ПлПд 90-10 | 19,93 | 1760-1765 | 980 (100) | 490 (50) |
ПлПд 85-15 | 19,25 | 1750-1765 | 1180 (120) | 590 (60) |
Пд 99,9; Пд 99,8 | 12,16 | 1555 | 780 (80) | 540 (55) |
ПДІ 90-10 | 12,74 | 1560-1650 | 1370 (140) | 980 (100) |
ПДІ 82-18 | 13,25 | 1580-1710 | 1960 (200) | 1670 (170) |
ПдСр 80-20 | 11,79 | 1440-1480 | 980 (100) | 735 (75) |
ПдСр 60-40 | 11,44 | 1340-1390 | 1270 (130) | 980 (100) |
ПдСрК 60-35 | 11,32 | 1370-1420 | 1760 (180) | 1470 (150) |
ПдСрМ 60-36 | 11,35 | 1380-1420 | 1470 (150) | 1180 (120) |
* Визначення твердості проводилося на смугах завтовшки 0,3-1,5 мм. Властивості... |
_________________
Шлюб оригіналу. - Примітка виробника бази даних.