ГОСТ 27266-87

ДЕРЖСТАНДАРТ 27266–87 Дріт молібденовий для джерел світла. Технічні умови

ГОСТ 27266-87

Група В74

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ МОЛІБДЕНОВА ДЛЯ ДЖЕРЕЛ СВІТЛА

Технічні умови

Molybdenum wire for light sources. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 5000

Дата введення 1989-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою N 1115 від 31.03.87

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 2004 р.


Цей стандарт поширюється на молібденовий дріт, виготовлений методом порошкової металургії, призначений для виробництва джерел світла.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості продукції.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Дріт повинен виготовлятися із молібдену марок МЧ, МК та МРН.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Сортамент дроту - за ГОСТ 18905 .

1.2.2. Тип, група і діапазон діаметрів дроту, що випускається, наведені в табл.1.

Таблиця 1

1.2.3. Коди ОКП наведено у додатку 1.

Приклади умовного позначення у технічній документації:

Дріт молібденовий марки МЧ типу К, що використовується як керн для виготовлення моноспіралей з вольфраму, нормальної точності, групи А, діаметром 100 мкм:

Дріт МЧ-К-Н-А-100 ДЕРЖСТАНДАРТ 27266–87

Дріт молібденовий марки МЧ типу КС, що спіралізується, використовується для виготовлення біспіралей з вольфраму, підвищеної точності, групи А, діаметром 100 мкм:

Дріт МЧ-КС-П-А-100 ГОСТ 27266-87

Дріт молібденовий марки МЧ типу ВС, що використовується для виготовлення допоміжних спіралей, підвищеної точності, групи А, діаметром 120 мкм:

Дріт МЧ-ВС-П-А-120 ГОСТ 27266-87

Дріт молібденовий марки МК, нормальної точності, групи А, діаметром 200 мкм:

Дріт МК-Н-А-200 ГОСТ 27266-87

Дріт молібденовий марки МРН, нормальної точності, групи А, діаметром 600 мкм:

Дріт МРН-Н-А-600 ДЕРЖСТАНДАРТ 27266–87

при замовленні:

Дріт молібденовий марки МЧ типу К, що використовується як керн для виготовлення моноспіралей з вольфраму, нормальної точності, групи А, діаметром 100 мкм:

18 5211 2018

Дріт молібденовий марки МЧ типу К, що використовується як керн для виготовлення моноспіралей з вольфраму, нормальної точності, групи Б, діаметром 100 мкм:

18 5221 2018

1.3. Характеристика

1.3.1. Хімічний склад дроту повинен відповідати наведеному у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. До суми домішок входять елементи: кальцій, магній, кремній, нікель, залізо, алюміній, якщо вони не є присадками.

1.3.2. Якість поверхні

1.3.2.1. Колір дроту групи А діаметром 400 мкм і менше повинен бути від чорного до темно-сірого, діаметром більше 400 мкм - від чорного до світло-сірого.

1.3.2.2. На поверхні дроту групи Б не допускаються сліди мастила, окиснення та інші забруднення.

1.3.2.3. Дріт повинен бути без задирок, розшарування, тріщин.

На дроті діаметром 500 мкм і більше допускаються задирки та ризики, що не виводять дріт за граничні відхилення по діаметру.

1.3.3. Механічні властивості дроту при випробуванні на розтяг повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

1.3.4. Дріт марок МЧ-КС та МЧ-ВС не повинен обриватися при спіралізації в умовах, наведених у додатку 2.

1.3.5. Дріт марки МК повинен мати структуру, подібну до наведеної на рис.1-4 додатка 3 після відпалу при температурі, зазначеної в табл.4.

Таблиця 4

1.3.6. Дріт діаметром 400 мкм і менше повинен бути намотаний на котушки без вузлів та петель. Намотування має бути щільним і рівномірним по ширині котушки і забезпечувати вільне змотування дроту з котушки. Дозволяється дріт марки МК діаметром до 500 мкм намотувати на котушки.

Вільна висота борту котушки після намотування дроту має бути не менше 2 мм.

Верхній кінець дроту повинен бути зав'язаний петлею або закріплений на борту котушки поліетиленовою стрічкою з липким шаром згідно з ГОСТ 20477 .

Дріт діаметром понад 400 мкм повинен бути намотаний у бухти. Кожна бухта дроту має бути перев'язана у трьох-чотирьох місцях мідним дротом НТД.

Дріт у бухтах не повинен звиватися у вісімку.

1.3.7. На котушці або бухті має бути один відрізок дроту завдовжки, наведеного в табл.5.

Таблиця 5

Примітки:

1. Для дроту марки МК довжина відрізка допускається вдвічі менше.

2. Для дроту групи А діаметром від 30 до 50 мкм допускається 10% котушок у партії з довжиною відрізка в два рази менше.

1.3.8. Перетин дроту має бути круглим. Допускається овальність дроту, що не перевищує допуску на діаметр дроту.

Овальність дроту діаметром 400 мкм та менше забезпечується технологією виготовлення.

1.3.9. Дріт не повинен бути крихким.

1.3.10. Дріт діаметром менше 200 мкм не повинен мати перегинів.

1.4. Маркування

1.4.1. Кожна котушка, бухта або зв'язка бухт дроту повинна мати етикетку, на якій вказують:

найменування підприємства-виробника;

умовне позначення дроту у технічній документації;

номер партії;

для дроту діаметром до 400 мкм включно номінальний діаметр і масу відрізків дроту довжиною 200 мм, відібраних з двох кінців котушки; для дроту діаметром понад 400 мкм – діаметр дроту;

довжину дроту на котушці чи масу бухти чи зв'язки бухт;

дату виготовлення;

штамп технічного контролю.

1.4.2. На ящику з котушками дроту одного діаметра, типу, групи та точності виготовлення має бути закріплена супровідна етикетка із зазначенням:

найменування підприємства-виробника;

номери партії;

умовного позначення у технічній документації;

кількості котушок або бухт та загальної довжини або маси дроту;

дати виготовлення;

штамп технічного контролю.

1.4.3. Транспортне маркування вантажу та маніпуляційні знаки: «Тендітне. Обережно», «Берегти від вологи» повинні відповідати ГОСТ 14192 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Поверхня дроту групи Б має бути закрита смужкою тонкого спеціального пергаміну НТД.

1.5.2. Котушки з дротом груп, А і Б вкладають у коробки з картону за ГОСТ 7933 , кожну котушку групи Б попередньо вкладають у пакет з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354, який запаюють контактним методом. Бухти загортають у двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828 або парафінований папір за ГОСТ 9569 .

В одній упаковці допускається трохи більше двох партій дроту одного призначення.

1.5.3. Коробки з котушками, бухти або зв'язки бухт упаковують у дощаті ящики типу III-1 за ГОСТ 2991 або ящики з листових деревних матеріалів типу 4 за ГОСТ 5959 , викладені всередині двошаровим пакувальним папером за ГОСТ 8828 або парафінованим папером по ГОСТ ГОСТ 7376 . Маса брутто ящика має бути не більше 20 кг.

1.5.4. Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети при механізованому завантаженні повинно проводитись відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на відповідному виді транспорту. Основні параметри та розміри пакетів - відповідно до ГОСТ 24597 .

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Для перевірки відповідності якості дроту вимогам цього стандарту проводять приймальні випробування кожної партії.

Партія повинна складатися з дроту однієї марки молібдену, одного типу, однієї точності виготовлення, однієї групи, одного діаметра, виготовленої з однієї партії молібденового порошку, одночасно перемішаного в змішувачі, та супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

найменування підприємства-виробника;

умовне позначення у технічній документації;

кількість котушок або бухт та загальну довжину (масу) дроту;

номер партії;

масу брутто та нетто партії.

2.2. Для перевірки дроту на відповідність вимогам пп.1.2.1, 1.3.2, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.10 проводять суцільний контроль.

Для перевірки дроту на відповідність вимогам пп.1.3.1, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 проводять вибірковий контроль.

Відбір котушок або бухт дроту у вибірку здійснюють методом найбільшої об'єктивності згідно з ГОСТ 18321 . При вибірковому контролі плани контролю відповідають ГОСТ 18242 *.

_______________

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.


Обсяг вибірки котушок або бухт та приймальне число залежно від обсягу партії наведено у табл.6.

Таблиця 6

2.3. Приймання дроту за пунктами 4, 5, 6 табл.6 здійснюють за кожним показником окремо.

Допускається у виробника:

проводити перевірку хімічного складу на партії порошку чи штабиках;

перевірку мікроструктури дроту марки МК проводити на дроті, виготовленої з однієї партії порошку на типопредставнику в кожному з діапазонів: 200-400, 420-600, 620-800, 820-1100, 1150-1500 мкм. Під типопредставником розуміють дріт діаметра найбільшого обсягу котушок або бухт контрольованого діапазону.

2.4. Для перевірки відсутність розшарування і тріщин дроту марки МК, застосовуваної для вводів, відбирають три котушки чи бухти від партії.

2.5. Овальність дроту діаметром понад 400 мкм перевіряється періодично на вимогу споживача.

2.6. Партію приймають, якщо кількість дефектних котушок чи бухт у вибірці вбирається у наведене в табл.6. Якщо кількість дефектних котушок чи бухт у вибірці перевищує наведене у табл.6, партію бракують.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Хімічний склад дроту підприємство-виробник перевіряє на кожній партії порошку або зварених штабиків згідно з ГОСТ 14316 .

Масову частку молібдену визначають по різниці 100% і суми домішок і присадок, що визначаються.

Споживач перевіряє хімічний склад на зразках дроту, відібраного від партії.

Відбір проб проводять відповідно до додатку 4.

3.2. Діаметр дроту 400 мкм і менше визначають методом, наведеним у додатку 5.

Діаметр дроту понад 400 мкм вимірюють на трьох витках бухти у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту.

Для дроту діаметром понад 400 до 500 мкм вимірювання проводять важільним мікрометром з ціною розподілу 0,002 мм згідно з ГОСТ 4381 , понад 500 мкм - з ціною розподілу 0,01 мм за ГОСТ 6507 .

Допускається вимірювання діаметра іншими методами чи засобами, похибка вимірювання якими не перевищує вимоги ГОСТ 8.051.

Овальність характеризується напіврізністю діаметрів дроту, виміряних в одному перерізі у двох взаємно перпендикулярних напрямках.

3.3. Відсутність поверхневих дефектів (задирок, ризики, розшарування, тріщини), колір дроту, відсутність слідів мастила, окислення перевіряють візуальним оглядом верхнього шару дроту на котушках чи бухтах. Допускається перевірка якості поверхні дроту діаметром менше 100 мкм зі збільшенням щонайменше 12,5 діаметром понад 100 до 400 мкм - при збільшенні не більше 6 .

Для дроту марки МК, що застосовується для вводів, відсутність розшарування та тріщин перевіряють методом, наведеним у додатку 6; допускається перевірка на відсутність розшарування металографічним методом за методикою, затвердженою в установленому порядку.

3.4. Відсутність перегинів на дроті перевіряють органолептичним методом протягуванням 1-2 м дроту через стислі пальці. Допускається перевірка дроту діаметром 200 мкм і менше зі збільшенням 12,5 .

3.5. Механічні властивості дроту контролюють методом, наведеним у додатку 7.

3.6. Відсутність крихкості дроту виявляють у процесі намотування на котушки чи бухти.

3.7. Перевірку дроту марок МЧ-КС та МЧ-ВС на спіралізуемість проводять за методом, наведеним у додатку 2.

3.8. Перевірку структури дроту марки МК після відпалу проводять методом, наведеним у додатку 3.

3.9. Якість намотування дроту на котушки перевіряють візуально в процесі перемотування. Вільну висоту борту котушки вимірюють металевою вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 .

Форму бухт перевіряють візуально.

3.10. Довжину відрізка дроту визначають у процесі намотування або перемотування за показанням лічильника. Допускається у споживача визначати довжину відрізка дроту на котушці ваговим способом. При розбіжностях щодо оцінки довжину відрізка дроту визначають перемоткою з допомогою лічильника.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування дроту повинно здійснюватися транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

4.2. Зберігання дроту - за групою 1 умов зберігання за ГОСТ 15150 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність молібденового дроту вимогам цього стандарту за дотримання умов експлуатації, зберігання, транспортування.

5.2. Гарантійний термін зберігання дроту групи, А — 12 місяців, групи Б — 3 місяці з виготовлення продукції.

ДОДАТОК 1 (обов'язковий)

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Таблиця 7

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД КОНТРОЛЮ МОЛІБДЕНОВОГО ДРІТА НА СПІРАЛІЗУЄМО

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Сутність методу

Метод полягає у навиванні дроту на керн при певних значеннях швидкості, фактора керна та натягу та визначення здатності дроту витримувати без обривів певні режими.

2. Обладнання та контрольно-вимірювальні прилади

Спіралізаційні машини типів Б-282-03 та Б-282-05 або будь-які інші, що забезпечують навиття дроту на керн в умовах, наведених у табл.8, 9.

Машини для намотування дроту з котушки на шпулі, що забезпечують рівномірну розкладку по всій ширині шпулі.

Тахометри контактні типів ТМ, ТБ, ТЧ, що забезпечують вимірювання швидкості спіралізації в межах від 60 до 4000 хв за ГОСТ 21339 .

Грамометри 4-го класу точності годинного типу Г1-15, Г10-50, Г25-150, Г50-300 або інші пристрої, що забезпечують вимірювання натягу з необхідною точністю.

Секундомір.

3. Відбір проб

3.1. Зразки для випробовування відбирають від кожної котушки або бухти вибірки дроту.

Орієнтовну довжину зразка для дроту діаметром до 120 мкм ( ), мм, обчислюють за формулою

, (1)

де - Сума діаметрів керна та дроту, мм;

- Швидкість спіралізації, мін ;

- Час спіралізації, хв.

Орієнтовну довжину для дроту діаметром понад 120 мкм ( ), мм, обчислюють за формулою

, (2)

де - Сума діаметрів керна та дроту, мм;

- Число витків на 1 мм спіралі;

- Довжина навівається спіралі, мм.

3.2. Відбір проб зразків дроту проводять способами, що забезпечують відсутність розшарування біля місць зрізу, видимих неозброєним оком.

3.3. Зразки дроту мають бути намотані на шпулі. Допускається випробування дроту діаметром 251-300 мкм безпосередньо з виробничих котушок.

4. Підготовка до випробування

4.1. Режим випробування дроту визначають відповідно до табл.8.

Таблиця 8

Режим випробування молібденового дроту

Примітка. Дріт марки МЧ-ВС становить 10% продукції МЧ-КС у діапазоні діаметрів 45-120 мкм.

4.2. Тип спіралізаційної машини встановлюють відповідно до режиму випробування.

4.3. Шпулі або котушки із зразками дроту закріплюють у головку спіралізаційної машини.

4.4. Машину заправляють молібденовим чи сталевим керном відповідного діаметра.

4.5. Натяг дроти, що спіралізується, встановлюють відповідно до табл.9.

Таблиця 9

Визначення величини натягу дроту при спіралізації

4.6. Величина натягу дроту діаметром понад 200 мкм не регламентується.

4.7. Проводять контрольний пуск машини та перевіряють швидкість спіралізації.

4.8. Допускається зменшення чи збільшення швидкості спіралізації від її номінального значення трохи більше 10%.

5. Проведення випробування

5.1. Випробування зразків дроту здійснюють відповідно до режиму, наведеного в табл.8, 9.

5.2. Керн подають з натягом, що забезпечує його рівномірне переміщення та виключає витягування та обриви.

5.3. Навивка спіралі має бути рівномірною, без перепусток.

6. Обробка результатів випробувань

Котушка дроту вважається придатною, якщо при спіралізації дроту діаметром від 45 до 120 мкм протягом 15 хв і діаметром від 121 до 300 мкм на спіралі завдовжки 100 мм не відбулося обривів.

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). МЕТОД ВИявлення МІКРОСТРУКТУРИ ДРІТ МАРКИ МК

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

1. Сутність методу

1.1. Метод полягає у виявленні мікроструктури дроту марки МК після її відпалу за певним режимом та хімічним травленням.

1.2. Оцінку мікроструктури проводять візуальним порівнянням із контрольними зображеннями мікроструктури.

1.3. За візуальною оцінкою роблять висновок про придатність дроту марки МК виготовлення підігрівачів, катодів, вводів та інших деталей джерел світла.

2. Відбір зразків

Для дроту діаметром від 200 до 400 мкм відрізають із кінця дроту на котушці ділянку з перегинами, викликаними кріпленням петлею.

Для дроту діаметром понад 400 мкм відрізають від кінця дроту бухті ділянку величиною 50 мм.

Відбирають зразки для перевірки та контрольні зразки довжиною 30-60 мм.

Примітка. Контрольним вважають зразок дроту, що багаторазово (не менше трьох разів) перевірений і має після відпалу за певним режимом мікроструктуру, характерну для якісного металу.

3. Обладнання, матеріали, реактиви

Електропіч опору воднева, що забезпечує плавне підвищення температури до 2000 °C.

Мікроскоп металографічний, що забезпечує збільшення до 600 .

Пірометр візуальний з ниткою, що зникає, ОППІР-017 або іншого типу, що забезпечує вимірювання температури з похибкою ±50 °С.

Годинник пісочний на 1, 3 та 5 хв.

Дріт вольфрамовий діаметром 0,5-1,5 мм за ГОСТ 19671 .

Дріт вольфрамовий діаметром 0,05-0,1 мм для закріплення зразків за ГОСТ 19671 .

Шкурка шліфувальна паперова водостійка згідно з ГОСТ 10054 .

Калію гідрат окису технічний за ГОСТ 9285 .

Натрійкий технічний за ГОСТ 2263 .

Калій залізосинєродистий за ГОСТ 4206 .

Хром окис за ГОСТ 3776 .

Паста ГОІ.

Водень технічний марки А по ГОСТ 3022 .

Повсть тонкошерста для електроустаткування за ГОСТ 11025 .

Тканини бавовняні бязевої групи за ГОСТ 29298 .

Спирт етиловий технічний ректифікований за ГОСТ 18300 .

Реактив Муракамі; готують змішуванням 5 см 20%-ного розчину залізосинєродистого калію та 25 см 20%-ного розчину їдкого натру.

Папір фільтрувальний лабораторний за ГОСТ 12026 .

Протакрил (медичний), бутакрил або інша пластмаса, що швидко полімеризується.

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Обойма циліндрична з будь-якого матеріалу діаметром від 15 до 30 мм, висота обойми 10 мм.

Кухоль порцеляновий місткістю 1000 см за ГОСТ 9147 .

Мензурка місткістю 1000 см за ГОСТ 1770 .

4. Підготовка зразків та метод виявлення їх мікроструктури

4.1. Зразки дроту відповідного діаметра зв'язати в пучки не менше ніж 10 шт.

4.2. Очистити поверхню зразків дроту від технологічного мастила способом, наведеним у додатку 6 цього стандарту.

4.3. Помістити випробуваний та контрольний зразки в піч із вольфрамовим муфелем. Зразки мають бути розташовані в середній частині муфелю.

4.4. Отже випробуваний та контрольний зразки дроту за режимами, наведеними в табл.10.

Таблиця 10

4.5. Відібрати від середньої частини відпалених зразків дроту відрізки від 10 до 15 мм. Кількість відібраних для виготовлення мікрошліфів зразків має бути не менше ніж 5 шт. для дроту діаметром 200-400 мкм та 3 шт. - Для дроту діаметром 400-1500 мкм.

4.6. Змонтувати поздовжні мікрошліфи зразків дроту в пластмасі або будь-яким іншим способом, що забезпечує міцне їхнє закріплення в циліндричній обоймі.

4.7. Відшліфувати на абразивних шкірках з зернистістю, що поступово зменшується, від М40 до М14 із застосуванням на останній операції хромової полірувальної пасти (ГОІ). Шліфування на всіх шкурках проводити в одному напрямку.

4.8. Провести обробку шліфів методом полірування, що травить. Полірування проводити на повсті з використанням свіжоприготованої суспензії, що складається з 30-50 г окису хрому, 30-50 г залізосинєродистого калію, 4-10 см. 50%-ного розчину їдкого натру (калію) та 1000 см дистильованої води.

4.9. Протруїти шліфи для остаточного виявлення структури в реактиві Муракамі. Травлення шліфів проводити методом протирання.

4.10. Поверхню шліфу промити у проточній воді, насухо просушити фільтрувальним папером.

Примітка. Межі зерен у шліфі мають бути чітко виявленими. У разі розтравлення меж зерен мікрошліфи переробити згідно з пп.4.8, 4.9.

4.11. Допускається проводити виготовлення шліфів будь-яким іншим способом, що забезпечує якісне виявлення структури.

5. Методи оцінки якості мікроструктури

5.1. Провести огляд мікроструктури зразків під мікроскопом зі збільшенням 100-200 , попередньо протерши шліф бавовняною тканиною, змоченою у спирті.

5.2. Порівняти мікроструктуру зразків з контрольним зразком і з контрольними зображеннями.

5.3. Структура молібденового дроту марки МК, отожженной за режимами табл.10, має бути характерна для металу на стадії первинної рекристалізації і відповідати наведеної на черт.1-4. Дріт, структура якого відповідає рис.5 і 6, вважається неякісним.

5.4. При отриманні незадовільних результатів мікроструктури в якому-небудь діапазоні діаметрів дріт вважається неякісним в даному діапазоні діаметрів.

МІКРОСТРУКТУРА ДРОТУ, ХАРАКТЕРНА ДЛЯ МЕТАЛУ В СТАДІЇ ПЕРВИННОЇ РЕКРИСТАЛІЗАЦІЇ, ЩО ВІДПОВІДАЄ ТЕХНІЧНОЇ ВИМОГИ (ЗБІЛЬШЕННЯ 200 )

Черт.1 - Дріт діаметром від 200 до 800 мкм

Дріт діаметром від 200 до 800 мкм

Чорт.1

Черт.2 - Дріт діаметром від 820 до 1000 мкм

Дріт діаметром від 820 до 1000 мкм

Чорт.2

Черт.3 - Дріт діаметром від 1050 до 1250 мкм

Дріт діаметром від 1050 до 1250 мкм

Чорт.3

Черт.4 - Дріт діаметром від 1300 до 1500 мкм

Дріт діаметром від 1300 до 1500 мкм

Чорт.4


МІКРОСТРУКТУРА ДРІТА, ХАРАКТЕРНА ДЛЯ МЕТАЛУ В ПОЧАТКОВІЙ СТАДІЇ ЗБИРЮВАЛЬНОЇ РЕКРИСТАЛІЗАЦІЇ, ЩО НЕ ВІДПОВІДАЄ ТЕХНІЧНОЇ ВИМОГИ (ЗБІЛЬШЕННЯ2 )

Чорт.5,6 - Дріт діаметром від 200 до 1500 мкм

Дріт діаметром від 200 до 1500 мкм

Чорт.5

Чорт.6

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). МЕТОД ВІДБІРУ ПРОБ НА ХІМІЧНИЙ АНАЛІЗ ВІД ПОРОШКУ, ШТАБИКІВ І ДРІТ

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

1. Сутність методу

Метод полягає у відборі проб від порошку, штабиків або дроту для проведення хімічного аналізу на вміст присадок та домішок.

2. Відбір зразків

Для контрольної перевірки хімічного складу кожної партії відбирають 0,3 кг порошку, один штабик або три котушки дроту. Довжина зразка дроту діаметром менше 300 мкм має бути 3-5 м, понад 300 мкм - 0,5-1 м.

3. Обладнання, матеріали, реактиви

Верстат свердлильний настільний моделі НС-12А або С25, 2А-106П або будь-якого іншого типу зі швидкістю не більше 280 хв .

Лист нестандартних розмірів із загнутими краями із нержавіючої сталі за ГОСТ 5632 .

Випрямляч типу ВСА-5А або іншого типу, що забезпечує електролітичне травлення поверхні.

Катод у вигляді плоскої пластини - нержавіюча сталь за ГОСТ 5632 .

Пінцет із нержавіючої сталі за ГОСТ 5632 .

Склянка фарфорова або кухоль за ГОСТ 9147 .

Ареометр загального призначення скляний для вимірювання густини рідин від 700 до 2000 кг/м за ГОСТ 18481 .

Вирва скляна ГОСТ 25336 .

Щуп пробовідбірний із сталі за ГОСТ 5632 .

Мензурка мірна за ГОСТ 1770 .

Лупа за ГОСТ 25706 складана із збільшенням 10 .

Окуляри захисні за ГОСТ 12.4.013.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.013-97 (тут і далі).


Кусачки торцеві за ГОСТ 28037 .

Тканина бавовняна бязевой групи за ГОСТ 29298 .

Шафа сушильна лабораторна за ГОСТ 23308 .

Натрійкий технічний за ГОСТ 2263 або калію гідрат окису технічний за ГОСТ 9285 .

Амперметр М-4200 згідно з ГОСТ 8711 .

Секундомір.

Термометр за ГОСТ 28498 .

Мілівольтметр пірометричний за ГОСТ 9736 із термопарою платина-платинородій до 1300 °C.

Кислота соляна синтетична технічна за ГОСТ 857 .

Спирт етиловий технічний ректифікований за ГОСТ 18300 .

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Рукавички гумові технічні ГОСТ 20010 .

Папір фільтрувальний лабораторний за ГОСТ 12026 .

Пакети нестандартних розмірів із поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 .

Вата медична гігроскопічна ГОСТ 5556 .