ГОСТ Р 54152-2010

ГОСТ Р 54152-2010 Стрічки та смуги з латуні марки Л90 для плакування. Технічні умови

ГОСТ Р 54152-2010

Група В54

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

СТРІЧКИ І СМУГИ З ЛАТУНІ МАРКИ Л90 ДЛЯ ПЛАКУВАННЯ

Технічні умови

Tapes and strips від Л90 brass for plating. Specifications

ГКС 77.150.99
ОКП 18 4520
18 4530

Дата введення 2012-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка"

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 21 грудня 2010 р. N 909-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на томпакові холоднокатані стрічки та смуги з латуні марки Л90, що застосовуються для плакування.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1652.1-77 (ІСО 1554-76) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення міді

ГОСТ 1652.2-77 (ІСО 4749-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1652.3-77 (ІСО 1812-76, ІСО 4748-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення заліза

ГОСТ 1652.4-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення марганцю

ГОСТ 1652.5-77 (ІСО 4751-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення сурми

ГОСТ 1652.7-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1652.8-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1652.9-77 (ІСО 7266-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення сірки

ГОСТ 1652.10-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1652.12-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1652.13-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення фосфору

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 10510-80 (ІСО 8490-86) Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15527-2004 Сплави мідно-цинкові (латуні), що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 тріщина: Дефект як локального розриву металу різної величини, має будь-який напрям.

3.2 розрив: Дефект поверхні як наскрізних несплошностей стрічки.

3.3 міхур: Дефект поверхні у вигляді локалізованого спучування металу різної величини та форми.

3.4 Окалін: Дефект поверхні у вигляді вкраплень залишків окалини, вдавленої в поверхню металу при деформації.

3.5 полону: Дефект поверхні у вигляді відшарування, найчастіше мовоподібної форми, частково з'єднаного з основним металом.

3.6 наколи: Дефект поверхні у вигляді точкових заглиблень або наскрізних отворів, що періодично повторюються.

3.7 раковина: Дефект поверхні у вигляді поглиблення, що має витягнуту або точкову форму та безладне розташування.

3.8 подряпина: Дефект поверхні, що є поглибленням неправильної форми і довільного напрямку.

3.9 вм'ятина: Дефект поверхні у вигляді довільно розташованих місцевих заглиблень різної величини та форми з пологими краями.

3.10 Потемніння: Дефект у вигляді суцільної темної поверхні виробу.

3.11 кольору втечі: Дефект поверхні, що є райдужною окисною плівкою, що присутня на однотонній поверхні виробу.

3.12 задирок: Дефект поверхні, що є гострим у вигляді гребеня виступом або закрученою спіраллю смужкою металу в місці різу прокату.

4 Сортамент

4.1 Товщина стрічок та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Ширина стрічок та граничні відхилення по ширині повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

4.3 Рулон стрічки товщиною 0,16-0,45 мм повинен складатися з одного відрізка стрічки масою не менше ніж 300 кг, максимальна маса рулону - не більше ніж 1300 кг.

Довжина стрічок завтовшки 0,70-2,00 мм має бути не менше 50 м.

Допускаються до партій за погодженням виробника зі споживачем стрічки довжиною щонайменше 10 м у кількості трохи більше 15% маси партії.

4.4 Товщина смуг та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

У міліметрах

4.5 Ширина смуг повинна бути від 100 до 500 мм із граничними відхиленнями не більше мінус 3,0 мм.

4.6 Довжина смуг повинна бути не більше 2 м. Смуги виготовляють мірної або кратної мірної довжини. Граничне відхилення по довжині смуг – мінус 5,0 мм. Припуск на кожен різ – 5 мм.

Примітки

1 На вимогу споживача допускається виготовлення смуг завтовшки 2,5 мм у рулонах довжиною понад 2 м.

2 Теоретична маса 1 м стрічок та смуг наведена в додатку А.


Умовні позначення стрічок та смуг проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Замість відсутніх даних ставиться знак X.

Приклади умовних позначень:

Стрічка холоднокатана, прямокутна, нормальної точності, напівтверда, товщиною 0,20 мм, шириною 200 мм, немірної довжини, з латуні марки Л90:

Стрічка ДПРНП 0,20 200 НД Л90 ГОСТ Р 54152-2010

Смуга холоднокатана, прямокутна, нормальної точності, м'яка, товщиною 3,0 мм, шириною 300 мм, мірною довжиною 1000 мм, з латуні марки Л90:

Смуга ДПРНМ 3,0 300 1000 МД Л90 ГОСТ Р 54152-2010

Смуга холоднокатана, прямокутна, нормальної точності, м'яка, товщиною 2,5 мм, шириною 200 мм, кратною довжиною 500 мм, з латуні марки Л90:

Смуга ДПРНМ 2,5 200 500 КД Л90 ГОСТ Р 54152-2010

5 Технічні вимоги

5.1 Стрічки та смуги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з латуні марки Л90 з хімічним складом за ГОСТ 15527 .

5.2 Стрічки виготовляють:

- Завтовшки до 0,22 мм включно - в напівтвердому стані;

- Завтовшки понад 0,22 мм - в м'якому стані.

Стрічки та смуги після відпалу мають бути травленими, стрічки та смуги, відпалені у безокислювальному газовому середовищі, — нетрівленими.

5.3 Поверхня стрічок і смуг повинна бути вільною від забруднень, без полон, раковин, пухирів та вм'ятин.

У стрічках та смугах не допускаються розшарування. На поверхні стрічок та смуг допускаються незначні дефекти: уколи, подряпини та відбитки від валків, якщо вони при контрольній зачистці не виводять стрічки та смуги за граничні відхилення по товщині.

На поверхні стрічок і смуг допускаються кольори втечі та місцеві потемніння.

На поверхні стрічок у напівтвердому стані не допускається наявність олії.

Допускається встановлювати вимоги щодо якості поверхні за зразками, затвердженими в установленому порядку.

5.4 Стрічки та смуги повинні бути рівно обрізані і не повинні мати значних задирок. Хвиляста, м'ята та рвана кромки не допускаються. Допускається невелика хвилястість, що зникає під час контрольного вигину.

5.5 Дозволена косина різу не повинна виводити смуги за граничні відхилення по ширині та довжині.

5.6 Механічні властивості стрічок та смуг у м'якому стані повинні відповідати:

- тимчасовий опір - Від 230 до 370 МПа (від 24 до 38 кгс / мм );

- відносне подовження - Не менше 36%.

Верхня межа тимчасового опору може бути вищою не більше ніж на 20 МПа (2 кгс/мм ) за збереження зазначеного мінімального відносного подовження.

Тимчасовий опір визначають для стрічок завтовшки 0,3 мм і більше, відносне подовження - для стрічок завтовшки 0,5 мм і більше.

Тимчасовий опір та відносне подовження визначають для смуг усіх товщин.

5.7 Глибина видавлювання під час випробування на витяжку сферичної лунки повинна відповідати зазначеній у таблиці 4.


Таблиця 4

У міліметрах

5.8 Зміщення витків у рулоні не повинно перевищувати 5 мм.

6 Правила приймання

6.1 Стрічки та смуги приймають партіями. Партія повинна складатися зі стрічок або смуг одного розміру, одного стану та оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та/або продавця;

- Умовне позначення стрічки або смуги;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- Кількість місць у партії.

Маса партії має бути не більше 60 т.

6.2 Контролю зовнішнього вигляду та розмірів піддають кожен рулон стрічки та кожну смугу.

6.3 Для контролю хімічного складу від партії відбирають два рулони стрічки або дві смуги.

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

6.4 Для визначення механічних властивостей та глибини видавлювання відбирають по три рулони стрічки або три смуги від кожних повних та неповних 1000 кг партії.

При виробництві укрупнених рулонів методом зварювання допускається виробнику для визначення механічних властивостей та глибини видавлювання відбирати по три рулони стрічки або три смуги від кожних повних та неповних 2000 кг партії.

6.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників (крім зовнішнього вигляду та розмірів) щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторного випробування розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Огляд поверхні стрічок та смуг проводять без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Для визначення хімічного складу кожного відібраного рулону стрічки або відібраної смуги відбирають один зразок. Відбір і підготовку проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Визначення хімічного складу - за ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.

Допускається проводити хімічний аналіз іншими методами, які не поступаються точно зазначеним.

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 1652 .1-ГОСТ 1652.13.

7.3 Товщину стрічок та смуг вимірюють на відстані не менше 100 мм від кінця стрічки або смуги та не менше 10 мм від кромки.

Вимір стрічки або смуги проводять на трьох ділянках: з обох кінців і в середній частині, по три вимірювання на кожній ділянці на відстані 0,5 м один від одного.

Вимірювання товщини стрічки або смуги проводять мікрометром типу МЛ-10 за ГОСТ 6507 .

7.4 Ширину і довжину стрічок і смуг вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 або вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

Вимір ширини проводять в одному місці на відстані не менше 100 мм від кінця стрічки або від краю смуги.

7.5 Косину різання смуг визначають за ГОСТ 26877 .

7.6 Для випробування на розтяг від кожного відібраного рулону стрічки або відібраної смуги вирізають по одному зразку. Відбір зразків проводять за ГОСТ 24047 .

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 11701 на зразках типу I або II для стрічок товщиною більше 0,5 мм і смуг товщиною 3,0 мм і менше , 20 мм, для стрічок товщиною менше 0,5 мм з , 12,5мм. Випробування на розтяг смуг товщиною понад 3,0 мм проводять за ГОСТ 1497 на зразках типу I або II з , 20мм.

7.7. Для випробування на витяжку сферичної лунки від кожного відібраного рулону стрічки вирізують по одному зразку. Випробування на витяжку сферичної лунки проводять за ГОСТ 10510 .

Дозволяється випробування проводити на приладах у ручному режимі.

7.8 Хвилястість кромки перевіряють огинанням стрічки або смуги навколо оправки діаметром від 100 до 120 мм. Якщо хвилястість не зникає, рулон стрічки чи смугу бракує.

7.9 Результати вимірювань округляють за правилами округлення, встановленими СТ СЕВ 543.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Стрічки повинні бути згорнуті в рулони, а смуги складені в пачки або згорнуті в рулони. Намотування має виключати зміну форми рулону під дією сили тяжіння.

Рулони стрічок або смуг повинні бути перев'язані у двох-трьох місцях металевою стрічкою розмірами не менше 0,2 15 мм за ГОСТ 3560 або дротом діаметром не менше 1 мм за ГОСТ 3282 зі скріпленням кінців дроту скруткою не менше 5 витків, стрічки - в замок.

8.2 Стрічки товщиною до 0,35 мм мають бути намотані на шпулі діаметром 500 мм, виготовлені підприємством-споживачем за технічними документами.

Кожен рулон повинен бути обгорнутий металевою стрічкою, що оберігає його від пошкодження, та перев'язаний металевою стрічкою розмірами не менше 0,2 15 мм за ГОСТ 3560 по колу і не менше ніж в одному місці за твірною. Максимальна маса рулону – не більше 1300 кг.

8.3 Рулони стрічок або смуг та пачки смуг транспортують без упаковки у спеціалізованих контейнерах за технічними документами.

Рулони стрічок або смуг та пачки смуг повинні бути покладені та укріплені так, щоб було усунуто їх переміщення всередині контейнера під час транспортування. Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192 .

8.4 До кожного рулону стрічки або смуги та до кожної пачки смуг повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- умовного позначення стрічки чи смуги;

- Номери партії;

- Штамп технічного контролю.

8.5 Упаковування стрічок та смуг, призначених для відправлення в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, — за ГОСТ 15846 за групою 13 «Метали та металеві вироби».

8.6 Стрічки та смуги транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення та умов завантаження та кріплення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.7 Стрічки та смуги повинні зберігатися у критих приміщеннях. При зберіганні та транспортуванні стрічки та смуги повинні бути захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

8.8 При отриманні у споживача стрічки та смуги мають бути витримані на складі в упаковці виробника не менше трьох діб для вирівнювання температури стрічок із температурою приміщення.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості стрічок і смуг при зберіганні не змінюються.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність стрічок та смуг вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання стрічок та смуг – 12 місяців з дати виготовлення.

9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання стрічки та смуги перед застосуванням повинні бути перевірені на відповідність їх вимогам цього стандарту та за відповідністю можуть бути використані споживачем за призначенням.

Додаток, А (довідковий). Теоретична маса 1 кв. м стрічок та смуг, розрахована за номінальною товщиною

Додаток А
(довідкове)

Теоретична маса 1 м стрічок та смуг, розрахована за номінальною товщиною

Таблиця А.1