ГОСТ 19671-91

ГОСТ 19671-91 Дріт вольфрамовий для джерел світла. Технічні умови

ГОСТ 19671-91

Група В74

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ ВОЛЬФРАМОВИЙ ДЛЯ ДЖЕРЕЛ СВІТЛА

Технічні умови

Tungsten wire for light sources. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 5000

Дата введення 1993-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 26.08.91 N 1389

3. ВЗАМІН ГОСТ 19671–81

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 2004 р.


Цей стандарт поширюється на вольфрамовий тягнений дріт групи, А (чорна) марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, виготовлену методом порошкової металургії та призначену для виробництва джерел світла.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Дріт вольфрамовий для джерел світла (далі - дріт) повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Сортамент дроту - за ГОСТ 18903 .

1.2.2. Коди ОКП наведено у додатку 1.

1.2.3. Умовне позначення дроту в технічній документації та при замовленні має відповідати наступній схемі:

1-2-3-4-5-6 ГОСТ 19671-91 ,

де 1 - марка дроту;

2 - точність виготовлення дроту;

3 - тип ламп, у яких дріт застосовується: ЛН - лампа розжарювання, ГЗЛ - газорозрядні лампи, ЛЛ - люмінесцентні лампи;

4 - фактор керна;

5 - діаметр дроту;

6 - ЗДХ (для дроту, призначеного для тривалого зберігання).

Приклади умовних позначень:

Дріт марки ВА, підвищеної точності виготовлення, призначений для спіралізації з фактором керна 1,5, діаметром 26,5 мкм для ламп розжарювання:

ВА-П-ЛН-1,5-26,5 ГОСТ 19671-91

Дріт марки ВА, підвищеної точності виготовлення, призначений для спіралізації з фактором керна 1,5, діаметром 26,5 мкм для газорозрядних ламп і призначений для тривалого зберігання:

ВА-П-ГЗЛ-1,5-26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Хімічний склад дроту має відповідати нормам, наведеним у табл.1.

Таблиця 1

1.3.2. Дріт повинен бути без задирок, розшарування, тріщин, перегинів та місцевих потовщень.

На дроті діаметром понад 500 мкм допускаються ризики та задирки, що не виводять дріт за граничні відхилення по діаметру.

1.3.3. Колір дроту має бути від чорного до сірого.

На поверхні дроту діаметром понад 500 мкм допускаються кольори втечі від фіолетового до темно-синього.

1.3.4. Кінець дроту довжиною від 500 до 700 мм, вільно спущений з котушки, не повинен звиватися в кільце діаметром менш наведеного в табл.2.

Таблиця 2

1.3.5. На котушці або бухті має бути один відрізок дроту завдовжки, наведеного в табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Масу відрізка ( ), кг, обчислюють за формулою

,

де - Маса 1 м відрізка дроту, кг;

- Довжина відрізка дроту, м. с.

2. Допускаються за погодженням виробника із споживачем котушки, бухти з іншою мінімальною довжиною відрізка дроту.


Максимальна довжина відрізка має перевищувати 20000 м для дроту діаметром менше 50 мкм.

1.3.6. Механічні властивості дроту марки ВА повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4

1.3.7. Дріт марки ВА, призначений для спіралізації на керн діаметром, рівним або менше двох діаметрів дроту (фактор керна 2 і менше), не повинен обриватися та розшаровуватися при спіралізації в умовах, наведених у додатку 2.

1.3.8. Дріт марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, призначений для спіралізації на керн діаметром більше двох діаметрів дроту (фактор керна більше 2), не повинен обриватися та розшаровуватися при спіралізації в умовах, наведених у додатку 2.

1.3.9. Дріт марки ВА діаметром від 20 до 700 мкм, призначений для виготовлення ламп розжарювання та газорозрядних ламп, після вторинної рекристалізації повинен мати структуру, подібну до типових структур, наведених у додатку 3.

1.3.10. Дріт марки ВА повинен мати крупнокристаллическую структуру після відпалу при температурі, наведеної в табл.5.

Таблиця 5

1.3.11. Дріт марки ВА діаметром понад 700 мкм, призначений для виготовлення тіла розжарення, повинен бути виготовлений з вольфраму, що витримав на діаметрі 1250 мкм випробування на повзучість. Залишкове подовження має перевищувати 3 мм.

1.3.12. Дріт діаметром менше 400 мкм повинен бути намотаний на котушки без вузлів та петель. Намотка повинна бути щільною і рівномірною по ширині котушки і забезпечувати вільне змотування дроту з котушки, що обертається. Вільна висота борту котушки після намотування дроту має бути не менше 2 мм. Верхній кінець дроту повинен бути зав'язаний петлею або закріплений на борту котушки поліетиленовою стрічкою з липким шаром ГОСТ 20477.

Дріт діаметром 400 мкм і більше повинен бути намотаний у бухти. Кожна бухта має бути перев'язана у трьох-чотирьох місцях шпагатом за ГОСТ 17308 . Допускається бухти перев'язувати будь-яким іншим матеріалом, що не порушує упаковку і не погіршує якість дроту.

Дріт у бухтах не повинен звиватися у вісімку.

1.3.13. Дріт повинен мати здатність очищатися від аквадагу. Дріт, очищений від аквадага, має бути світло-сірого кольору без слідів забруднення.

1.3.14. Вимоги безпеки при транспортуванні, зберіганні та роботі з дротом з присадкою оксиду повинні відповідати нормам радіаційної безпеки (НРБ-76/87/*), основним санітарним правилам роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами випромінювань (ОСП-72/87**) та правилам безпеки під час транспортування радіоактивних речовин (ПБТРВ-73***).
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють НРБ-99/2009;
** На території Російської Федерації документ не діє. Діють ОСПОРБ 99/2010;
*** На території Російської Федерації документ не діє. Діють НП-053-04. - Примітка виробника бази даних.

Потужність дози випромінювання на поверхні транспортних упаковок з вантажем дроту з присадкою оксиду повинна бути не більше 3 мкЗв/год (0,3 мбер/год).

На зовнішній поверхні таких упаковок не допускається нефіксоване радіоактивне забруднення.

1.4. Маркування

1.4.1. Кожна котушка, бухта повинна мати етикетку, на якій вказують:

1) найменування та товарний знак підприємства-виробника;

2) умовне позначення дроту;

3) номер партії;

4) для дроту діаметром до 355 мкм включно номінальний діаметр і масу відрізків дроту довжиною 200 мм, відібраних з двох кінців котушки;

для дроту діаметром понад 355 мкм – номінальний діаметр;

5) умовна межа міцності для дроту марки ВА;

6) довжину дроту на котушці чи масу бухти;

7) для дроту марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 - клас небезпеки вантажу 7 та знак радіаційної небезпеки відповідно до ГОСТ 17925 ;

8) дату виготовлення;

9) штамп технічного контролю.

1.4.2. На транспортну тару наклеюють етикетку, де вказують:

1) найменування та товарний знак підприємства-виробника;

2) умовне позначення продукції;

3) номери партій;

4) кількість котушок, бухт;

5) загальну довжину чи масу дроту;

6) дату виготовлення;

7) штамп технічного контролю.

1.4.3. На внутрішній поверхні кришки транспортної тари з дротом марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наноситься знак радіаційної небезпеки відповідно до ГОСТ 17925 .

1.4.4. Транспортне маркування вантажу та маніпуляційні знаки «Крихітке. Обережно», «Берегти від вологи» повинні відповідати ГОСТ 14192 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Кожну котушку з дротом вкладають у коробку з картону марки або Г по ГОСТ 7933.

1.5.2. Кожна котушка, бухта дроту, призначена для тривалого зберігання, повинна бути упакована в пакет з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 , який вкладений силікагель за ГОСТ 3956 . Шов пакета має бути заварений. Кожен пакет з котушкою вкладають у коробку з картону марки або Г за ГОСТ 7933 .

1.5.3. Коробки з котушками, бухти упаковують у дощаті ящики типу III-1 за ГОСТ 2991 або ящики з листових деревних матеріалів типу 4 за ГОСТ 5959 , викладені всередині двошаровим пакувальним папером за ГОСТ 8828 або парафінованим папером за ГОСТ 9569 . Маса брутто має бути не більше 20 кг.

1.5.4. Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети при механізованому завантаженні повинно проводитись відповідно до вимог ГОСТ 26663 . Основні параметри та розміри пакетів - відповідно до ГОСТ 24597 .

1.5.5. Допускається за погодженням із споживачем проводити упаковку готової продукції в іншу тару, яка не поступається за своїми показниками упаковці, наведеній у пп.1.5.1-1.5.3, та забезпечує збереження продукції.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Для перевірки відповідності якості дроту вимогам цього стандарту проводять приймальні випробування кожної партії.

Партією вважають дріт однієї марки, одного діаметра, одного фактора керна, однієї точності виготовлення, виготовлену з однієї партії вольфрамового порошку, одночасно перемішаного в змішувачі, отриману по одному технологічному режиму і пред'явлену одночасно для контролю.

Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номінальний діаметр дроту;

кількість котушок або бухт та загальну довжину дроту;

номер партії та номер партії порошку;

маси брутто та нетто партії;

позначення цього стандарту.

2.2. Для перевірки дроту на відповідність вимогам пп.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 проводять суцільний контроль при приймальній кількості, що дорівнює 0.

Для перевірки дроту на відповідність вимогам пп.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводять вибірковий контроль. При вибірковому контролі плани контролю відповідають ГОСТ 18242 * та наведеним у табл.6.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблиця 6

Тип плану контролю - одноступінчастий;

вид контролю - нормальний;

рівень контролю за показниками 3, 4 табл.6 - S-1;

за показниками 5-9 табл.6 - 1;

приймальний рівень дефектності за показниками 3, 4, 7-9 табл.6 - 4%; за показниками 5, 6 табл.6 - 2,5%.

2.3. Допускається у виробника проводити:

1) перевірку хімічного складу напівфабрикаті (штабиці). Обсяг вибірки під час контролю — один штабик від партії порошку;

2) перевірку структури на дроті, виготовленої з однієї партії порошку, на типопредставителі дроту в кожному з діапазонів діаметром: 700-620; 600-520; 500-410; 400-370; 360-285; 280-245; 240-205; 200-142; 140-122; 120-102; 100-82; 80-71; 70-51; 50-40; 39,5-30,5; 30-20 мкм.

Примітка. Типопредставник - дріт діаметра найбільшого обсягу виробництва котушок, бухт у контрольованому діапазоні діаметрів.

2.4. Партію бракують, якщо кількість дефектних котушок чи бухт у вибірці перевищує приймальне число.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Діаметр дроту 355 мкм і менше визначають за методикою додатка 4.

Визначення діаметра дроту від 355 до 500 мкм проводиться вимірюванням у трьох точках бухти у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту мікрометром МР (0-25) мм, кл.2 ГОСТ 4381 понад 500 мкм - мікрометром МК (0-2 кл.2ГОСТ 6507.

Допускається застосування інших методів вимірювання, що забезпечують точність вимірювання не нижче, ніж наведена в додатку 4.

Примітка. При розбіжностях визначення діаметра дроту 355 мкм і менше визначення проводять за методом, наведеним у додатку 4.

3.2. Перевірка хімічного складу

3.2.1. Відбір та підготовку проб проводять за додатком 5.

3.2.2. Масову частку домішок та присадок, крім оксиду торію (IV), визначають за ГОСТ 14339.5 .

3.2.3. Масову частку оксиду торію (IV) визначають за методикою додатка 6.

3.2.4. Масову частку вольфраму визначають по різниці 100% і суми масових часток домішок, присадок та оксиду торію (IV).

3.3. Відсутність задирок, тріщин і розшарування на дроті перевіряють оглядом верхнього шару дроту на котушці або бухті при збільшенні не більше 25 для дроту діаметром від 10 до 205 мкм і зі збільшенням трохи більше 12,5 для дроту діаметром від 205 до 1500 мкм.

Перевірку дроту діаметром до 70 мкм на відсутність розшарування проводять металографічним методом за методикою додатка 7. Допускається зазначеним методом проводити перевірку дроту діаметром від 70 до 700 мкм.

Перевірку дроту діаметром понад 300 мкм на відсутність розшарування на дефектоскопах вихрострумового типу здійснювати з 1 січня 1995 р.

Відсутність перегинів та місцевих потовщень на дроті перевіряють органолептично протягуванням 1-2 м дроту через стислі пальці.

3.4. Колір дроту візуально перевіряють оглядом верхнього шару дроту на котушці, в бухті.

3.5. Діаметр кільця, утвореного вільно спущеного з котушки дроту, перевіряють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

3.6. Довжину відрізка дроту перевіряють у процесі перемотування лічильником метражу. Масу відрізка дроту перевіряють за допомогою ваги для статичного зважування.

3.7. Механічні властивості дроту визначають за методикою додатку 8.

3.8. Перевірку дроту марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 на спіралізованість проводять за методикою додатка 2.

3.9. Перевірку структури дроту марки ВА після вторинної рекристалізації та після відпалу проводять за методикою додатка 3.

3.10. Перевірку дроту марки ВА на повзучість проводять за методикою додатка 9.

3.11. Якість намотування дроту на котушці, бухті перевіряють візуально оглядом верхнього ряду та в процесі перемотування. Вільну висоту борту котушки перевіряють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

3.12. Перевірку дроту на очищуваність від аквадагу проводять за методикою додатка 10.

3.13. Маркування та упаковку перевіряють візуально. Масу брутто перевіряють за допомогою ваги для статичного зважування.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування дроту повинно здійснюватися транспортом усіх видів у критих вантажних транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

4.2. Зберігання дроту на складах виробника та споживача - за умовами зберігання 1 за ГОСТ 15150 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність вольфрамового дроту вимогам цього стандарту за дотримання умов транспортування, зберігання та застосування.

5.2. Гарантійний термін зберігання дроту – 12 міс. від дня виготовлення. Після закінчення гарантійного терміну допускається застосування дроту у виробництві після перевірки відповідність технічним вимогам.

5.3. Гарантійний термін зберігання для дроту, виготовленого за погодженим між споживачем та виробником специфікації, — три роки з дня виготовлення. Вимога факультативна до 01.01.96.

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). КОДИ ОКП

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

Таблиця 7

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СПІРАЛІЗУЄМОСТІ ДРІТА

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Обладнання та контрольно-вимірювальні прилади

При проведенні контролю застосовують:

1) спіралізаційні машини типів: Б-282-03, Б-282-05, Б-282-06, СГ-2, СГ-3, СГТК-2, СГТК-3;

2) машини для перемотування дроту з котушки на шпулі типу Е-02602;

3) тахометр вартовий з діапазоном вимірювання від 50 до 1000 об/хв, кл. 1,0 за ГОСТ 21339 ;

4) тахометр вартовий з діапазоном вимірювання від 1000 до 10000 об/хв, кл.1,0 за ГОСТ 21339 ;

5) тахометр електронний 2ТЕ30, межа вимірювання від 100 до 30000 об/хв, межа основної похибки, що допускається ±1%;

6) грамометр годинний Р, 1,0-1,5, кл.4;

7) грамометр годинний Р, 10-50, кл.4;

8) грамометр годинний Р, 25-150, кл.4;

9) грамометр годинний Р, 50-300, кл.4;

10) мікроскоп МБС-2;

11) секундомір;

12) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

13) ножиці ручні для різання металу за ГОСТ 7210 .

Примітка. Допускається застосування обладнання та контрольно-вимірювальних приладів, технічні та метрологічні характеристики яких не нижче наведених у стандарті.

2. Відбір зразків

2.1. Відрізати від кожної котушки (бухти) ножицями для дроту діаметром 100 мкм і менше, кусачками для дроту понад 100 мкм відрізок дроту (далі – зразок).

2.2. Довжину зразка ( ), мм, для дроту діаметром 198 мкм і менше обчислюють за формулою

, (1)

де - Сума діаметрів керна та дроту, мм;

- Швидкість спіралізації, об / хв;

- Час спіралізації, хв.

Довжину зразка ( ), мм, для дроту діаметром понад 198 мкм обчислюють за формулою

, (2)

де - Сума діаметрів керна та дроту, мм;

- Число витків на 1 мм спіралі;

- Довжина навівається спіралі, мм.

2.3. Зразки дроту мають бути намотані на шпулі. Допускається випробування дроту діаметром понад 400 мкм безпосередньо з виробничих бухт, а дроту діаметром від 251 до 400 мкм безпосередньо з виробничих котушок.

3. Підготовка до випробування

3.1. Режим випробування дроту визначають за табл.8-10.

Таблиця 8

Умови спіралізації дроту на керн (фактор керна 2 і менше)

Таблиця 9

Умови спіралізації дроту на керн (фактор керна понад 2)

Таблиця 10

Умови спіралізації на керн (фактор керна понад 2)

Примітки до табл.8-10:

1. Допускається застосування інших типів машин, які забезпечують умови спіралізації.

2. Розмір фактора керна та швидкості спіралізації можуть змінюватися з похибкою ±10%.

3. Крок спіралі – від 1 до 2 діаметрів дроту.

4. Температура нагрівача оцінюється при зупиненій головці машини.

5. Допускається контроль на спіралізацію для дроту марки ВА діаметром від 24,5 до 70 мкм проводити на машинах високошвидкісної спіралізації зі швидкістю 18000 і більше об/хв і часом спіралізації 4-5 хв.

3.2. Шпулі із зразками дроту закріплюють у головці спіралізаційної машини, а бухти — на мотовилі.

3.3. Машину заправляють молібденовим чи вольфрамовим керном відповідного діаметра.

3.4. Натяг дроти, що спіралізується, встановлюють відповідно до табл.11.

Таблиця 11

Примітки:

1. Натяг дроту діаметром понад 200 мкм не регламентується.

2. Для дроту марок ВТ-7, ВТ-10 і ВТ-15 діаметром від 150 до 500 мкм натяг дроту, що спіралізується, повинен бути від 150 до 200 гс.

3.5. Проводять контрольний пуск машини та перевіряють тахометром швидкість спіралізації.

4. Проведення випробування та оцінка результатів

4.1. Керн подають з натягом, яке забезпечує його рівномірне переміщення і виключає прослизання щодо тягнучого ролика, витягування та обриви.

4.2. Відстань ніхромового нагрівача від керна має бути від 2 до 3 мм.

4.3. Навивка спіралі має бути рівномірною в межах допуску, наведеного у примітці 3 до табл.8-10 без перепусток.

4.4. Огляд спіралі під мікроскопом. Наявність обривів, розшарування, тріщин, задирок не допускається.

Допускається наявність задирок на спіралі, для дроту діаметром понад 500 мкм.

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ СТРУКТУРИ ДРІТ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Метод призначений для дроту діаметром від 20 до 700 мкм.

1. Обладнання, реактиви, матеріали

При підготовці зразків, виявленні їх структури та оцінці якості структури застосовують:

1) електропіч опору водневу з вольфрамовим муфелем, що забезпечує плавний підйом температури до 2600 ° C;

2) електропіч опору водневу, що забезпечує плавний підйом температури до 1900 ° C;

3) мікроскоп металографічний, що забезпечує збільшення до 600 ;

4) шафа сушильна лабораторна СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

5) пірометр візуальний з ниткою, що зникає, діапазон вимірювання від 800 °C до 3000 °C, клас точності 2 за ГОСТ 8335 ;

6) ваги для статичного зважування за ГОСТ 29329 , найбільша межа зважування — 1 кг, межа допустимої похибки ±1,5 , де - ціна перевірного поділу;

7) секундомір;

8) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

9) ножиці ручні для різання металу за ГОСТ 7210 ;

10) калію гідрат окису технічний твердий за ГОСТ 9285 ;

11) натрію гідроксид за ГОСТ 4328 ;

12) калій залізосинєродистий за ГОСТ 4206 ;

13) хрому (VI) окис за ГОСТ 3776 ;

14) водень технічний марки, А за ГОСТ 3022 ;

15) спирт етиловий ректифікований технічний за ГОСТ 18300 ;

16) воду дистильовану за ГОСТ 6709 ;

17) пасту ГОІ з величиною зерна від 4 до 7 мкм;

18) шкірку шліфувальну паперову водостійку 16-М14 за ГОСТ 10054 ;

19) повсть тонкошерста для електроустаткування за ГОСТ 11025 ;

20) папір фільтрувальний лабораторний за ГОСТ 12026 ;

21) тканина бавовняна бязьової групи за ГОСТ 29298 ;

22) бутакрил;

23) клей БФ-2;

24) вольфрамовий дріт для джерел світла ВА за цим стандартом діаметром від 700 до 1500 мкм, від 50 до 100 мкм за ГОСТ 19671 ;

25) вату бавовняно-віскозну для оптичної промисловості.

Примітка. Допускається застосування обладнання, матеріалів та реактивів, технічні характеристики яких не нижче наведених у стандарті.

2. Відбір зразків

2.1. Відбір зразків проводять з відривом від 1000 до 1500 мм від кінця дроту.

2.2. Відрізають ножицями для дроту діаметром 100 мкм і менше, кусачками для дроту діаметром понад 100 мкм від кожної котушки (бухти) відрізок дроту (зразок). Довжина зразка повинна бути не менше 300 мм для дроту діаметром від 20 до 100 мкм та не менше 100 мм для дроту діаметром 100 мкм і вище.

2.3. Один контрольний зразок відбирають від котушки (бухти) дроту будь-якого діаметра, структура якого багаторазово (не менше трьох разів) перевірена та відповідає технічним вимогам цього стандарту. Рекомендований діаметр для контрольного зразка – 120 мкм. Розміри контрольного зразка наведено у п. 2.2.

3. Підготовка зразків та виявлення їх структури

3.1. Підготовка зразків до відпалу

3.1.1. Зразки діаметром 100 мкм і менше намотують на оправлення відповідно до рис.1. Дозволяється намотувати на оправлення зразки дроту діаметром до 200 мкм.

1 - оправка, матеріал: дріт вольфрамова марки ВА діаметром від 700 до 1500 мкм; 2 - зразок

Чорт.1

3.1.2. Зразки діаметром понад 100 мкм пов'язують у пучок не менше ніж по 10 шт. Для зв'язування зразків використовують вольфрамовий дріт марки ВА діаметром від 50 до 100 мкм.

3.1.3. Очищають поверхню зразків від технологічного мастила в наступному порядку:

1) кип'ятять у розчині гідрату окису калію з масовою часткою 20% або в розчині гідроксиду натрію з масовою часткою 20% протягом 30 хв;

2) промивають струменем гарячої та холодної води;

3) сушать у сушильній шафі при температурі від 100 °C до 150 °C протягом 10-15 хв;

4) відпалюють у водневій печі електроопору при температурі від 1100 °C до 1150 °C протягом 10-15 хв в атмосфері водню з точкою роси не нижче 10 °C.

3.2. Приготування розчинів

3.2.1. Суспензію готують наступним чином: від 30 до 50 г окису хрому, від 30 до 50 г залізосинєродистого калію та від 4 до 10 см гідроксиду калію або натрію з масовою часткою 50% розчиняють у 1000 см дистильованої води. Термін зберігання суспензії – 8 год.

3.2.2. Травитель Муракамі складається з рівних обсягів залізонеродистого калію з масовою часткою 10% і гідроксиду натрію з масовою часткою 10%. Термін зберігання травника Муракамі – 8 год.

Примітка. Допускається застосування інших розчинів, що забезпечують якість полірування та травлення.

3.3. Відпал зразків

3.3.1. Поверхня кожного зразка, очищену за п. 3.1, перед відпалом протирають бавовняною тканиною, змоченою у спирті.

3.3.2. Випробувані та контрольний зразки відпалюють у водневій печі електроопору за режимами, наведеними в табл.12. Контроль температури відпалу здійснюється пірометром.

Таблиця 12

3.4. Монтаж та виготовлення шліфів

3.4.1. Різкою відбирають із середньої частини кожного зразка відрізки дроту довжиною від 10 до 12 мм. Кількість відібраних зразків має бути не менше ніж 10 шт. для дроту діаметром від 20 до 200 мкм та не менше 4 шт. для дроту діаметром від 200 до 700 мкм.

3.4.2. Зразки монтують у шліф (поздовжній) у бутакрилі для дроту діаметром 50 мкм і більше та за допомогою клею БФ-2 для дроту діаметром менше 50 мкм. Допускається застосування інших матеріалів, що забезпечують міцне закріплення дроту у шліфі.

3.5. Метод виявлення структури дроту

3.5.1. Відшліфовують шліфи на шліфувальних шкурках з зернистістю, що поступово зменшується, для дроту діаметром:

менше 50 мкм М28-М14;

50-300 мкм М63-М14;

300-700 мкм М16-М14.

Шліфування на всіх шкурках проводять в одному напрямку. Шліфування на шкірці М14 проводять із застосуванням пасти ГОІ.

3.5.2. Обробляють шліфи методом травлення полірування за допомогою суспензії, приготовленої за п. 3.2.1. Полірування проводять на повсті. Обробку шліфів методом полірування, що травить, проводять до зникнення рисок. Контроль якості полірування проводять під мікроскопом зі збільшенням 100 .

3.5.3. Для остаточного виявлення структури протруюють шліфи в реактиві Муракамі. Травлення проводять протиранням поверхні шліфу ватою, змоченою в реактиві Муракамі.

3.5.4. Поверхню шліфів промивають у проточній воді, насухо просушують фільтрувальним папером.

3.5.5. Контроль якості травлення проводять оглядом шліфу під мікроскопом зі збільшенням 100 . Межі зерен у шліфі мають бути чітко виявлені. У разі розтравлення меж зерен повторюють обробку шліфів за пп.3.5.1-3.5.4.

4. Оцінка якості структури

4.1. Проводять огляд структури контрольних зразків за пп. 4.2, 4.3, 4.5. Якщо структура контрольних зразків відповідає технічним вимогам, випробування повторюють за пп.3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Якщо структура контрольних зразків відповідає технічним вимогам, проводять огляд структури зразків по всій поверхні шліфу під мікроскопом при збільшенні, наведеному на рис.2-54, попередньо протерши шліф бавовняною тканиною, змоченою в спирті.

4.3. Порівнюють структуру зразків з контрольними зображеннями на рис.2-54.

4.4. Дріт, відпалений за режимом 2 табл.12, повинен мати структуру, характерну для металу на стадії первинної рекристалізації, відповідну черт.2-5. Дріт, структура якого відповідає рис.6-9, вважається неякісним.

4.5. Дріт, відпалений за режимом 1 до табл.12, повинен мати структуру, характерну для металу в рекристалізованому стані, що складається з довгих кристалів з звивистими межами, що мають малий кут нахилу до осі дроту, і бути подібною до структури, наведеної на рис.10-17 , 25-29, 32-35, 38-42, 45-50 для будь-яких типів ламп і рис.18-20 для газорозрядних ламп.

Дріт, структура якого відповідає рис.21-24, 30-31, 36-37, 43-44, 51-54, вважається неякісним. Якщо структура дроту, відповідна черт.54, зустрічається більш ніж двох ділянках, то такий дріт вважається неякісним.

Мікроструктура дроту, характерна для металу на стадії первинної рекристалізації

Відповідна технічним вимогам

Мікроструктура дроту, характерна для металу на початковій стадії збірної рекристалізації

Що не відповідає технічним вимогам

Мікроструктура дроту, характерна для металу в рекристалізованому стані

Відповідна технічним вимогам

Дріт діаметром від 400 до 700 мкм

Збільшення 170-200

Що не відповідає технічним вимогам

Відповідна технічним вимогам

Дріт діаметром від 200 до 390 мкм.

Збільшення 200

Що не відповідає технічним вимогам

Відповідна технічним вимогам

Дріт діаметром від 80 до 195 мкм

Збільшення 200

Що не відповідає технічним вимогам

Відповідна технічним вимогам

Дріт діаметром від 45 до 79 мкм.

Збільшення 200

Що не відповідає технічним вимогам

Відповідна технічним вимогам

Дріт діаметром від 20 до 45 мкм

Збільшення 360-450

Що не відповідає технічним вимогам

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ДІАМЕТРУ ДРІТА

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

Метод призначений для дроту діаметром 355 мкм та менше.

1. Засоби вимірювань, допоміжні пристрої та інструменти

При виконанні вимірювань застосовують:

1) пристрій для відбору мірного відрізка дроту (чорт.55);

1 — диск шаблону, матеріал: сталь Р18 за ГОСТ 19265 , У8, У10 за ГОСТ 1435 , твердість 62, шорсткість поверхні робочої частини шаблону - не більше 0,16 мкм за ГОСТ 2789 , товщина шаблону - (2,5±0,5) мм. Диск шаблону контролюється при необхідності, але не рідше 4 разів на рік будь-яким інструментом, що забезпечує задану точність. Шаблон підлягає заміні при зношуванні його до діаметра 63,64 мм; 2 - стійка; 3 - основа; 4 - стійка кріпильного пристрою; 5 - засувка

Чорт.55

2) ножиці ручні для різання металу за ГОСТ 7210 ;

3) пінцет за ГОСТ 21241 ;

4) ваги торсіонні ВТ-200, найбільша межа зважування – 200 мг, похибка зважування ±0,2 мг;

5) ваги торсіонні ВТ-1000, найбільша межа зважування – 1000 мг, похибка зважування ±1,0 мг;

6) мікроваги М150Р фірми «Sartorius», діапазон зважування 15/30/60/150 мг, точність виміру 2/5/10/20 мг.

Допускається застосування засобів вимірювань, допоміжних пристроїв та інструменту, технічні та метрологічні характеристики яких не нижче наведених у стандарті.

2. Відбір зразків

2.1. Відбирають не менше двох відрізків дроту (зразків) довжиною (200±0,4) мм з обох кінців кожної котушки:

1) відрізають від кінця дроту на котушці ділянку з перегинами, викликаними кріпленням дроту петлею;

2) обмотують дріт один раз навколо шаблону пристрою (чорт.55), притримуючи дріт в натягнутому стані, не допускаючи провисання, закріплюють його в затискачах пристрою і розрізають ножицями.

3. Виконання вимірів

3.1. Для зважування зразок пінцетом підвішують на гачок ваги або приймальний пристрій. Зразок не повинен торкатися стінок ваги.

3.2. Зважують зразки на терезах відповідно до табл.13. Значення кожного вимірювання повинно бути в межах відхилення маси, що допускається, наведеної в додатках 2 і 2аГОСТ 18903.

Таблиця 13

4. Обробка результатів

4.1. Розраховують кожної котушки среднеарифметическое значення маси двох зразків.

4.2. За середньоарифметичним значенням маси визначають діаметр дроту за додатками 2 і 2а ГОСТ 18903 або обчислюють діаметр дроту ( ), мкм, за формулою

,

де - Маса зразка, мг;

- Довжина відрізка дроту, мм;

- щільність дроту, г/см .

ДОДАТОК 5 (обов'язковий). МЕТОД ВІДБІРУ ПРОБ ДЛЯ ХІМІЧНОГО АНАЛІЗУ ВІД ПОРОШКУ, ШТАБИКІВ І ДРІТ

ДОДАТОК 5
Обов'язкове

1. Відбір зразків

Для контрольної перевірки хімічного складу кожної партії відбирають 300 г порошку, один штабик або три котушки дроту.

Довжина зразка дроту діаметром менше 300 мкм має бути від 3 до 5 м, дроту діаметром 300 мкм і більше від 0,5 до 1,0 м.

2. Обладнання, матеріали та реактиви

При відборі проб на хімічний аналіз застосовують:

1) верстат свердлильний настільний НС-12А із частотою обертання не більше 280 хв ;

2) випрямляч ВСА-5А;

3) шафа сушильна СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

4) катод у вигляді плоскої пластини з нержавіючої сталі за ГОСТ 5632 ;

5) ваги лабораторні, найбільша межа зважування 500 г, клас точності 2 за ГОСТ 24104 *;
________________
* З 1 липня 2002 р. введено в дію ГОСТ 24104-2001 (тут і далі).

6) лінійку вимірювальну металеву 1000д за ГОСТ 427 ;

7) амперметр, 0-50 А, клас точності 1,5 за ГОСТ 8711 ;

8) мілівольтметр М-64, кл.1,5 за ГОСТ 9736 з термоелектричним перетворювачем ВР 300 ° C - 1800 ° C град. ХА, похибка за ГОСТ 3044 *;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 8.585-2001 (тут і далі).

9) секундомір;

10) ареометр АЕ-1, 1100-1400 кг/м , допустима похибка ±10 кг/м , ціна поділу 10 кг/м за ГОСТ 18481 ;

11) щуп пробовідбірний зі сталі за ГОСТ 5632 ;

12) лупу ЛТ-1-10 за ГОСТ 25706 ;

13) лист з нержавіючої сталі за ГОСТ 5632 нестандартних розмірів із загнутими краями;

14) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

15) пінцет за ГОСТ 21241 ;

16) склянка фарфорова за ГОСТ 9147 ;

17) вирву скляну за ГОСТ 25336 ;

18) мензурку мірну за ГОСТ 1770 ;

19) окуляри захисні за ГОСТ 12.4.013*;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.013-97.

20) рукавички гумові технічні за ГОСТ 20010 ;

21) тканина бавовняна бязьової групи за ГОСТ 29298 ;

22) папір фільтрувальний лабораторний за ГОСТ 12026 ;

23) пакети нестандартних розмірів із плівки поліетиленової за ГОСТ 10354 ;

24) вату медичну гігроскопічну за ГОСТ 5556 ;

25) кислоту соляну синтетичну технічну за ГОСТ 857 ;

26) спирт етиловий ректифікований технічний за ГОСТ 18300 ;

27) натрідкий технічний за ГОСТ 2263 або калію гідрат окису технічний за ГОСТ 9285 ;

28) воду дистильовану за ГОСТ 6709 .

Допускається застосування інших засобів вимірювання з метрологічними характеристиками та обладнання з технічними характеристиками не гірше, а також реактивів за якістю не нижче вказаних.

3. Підготовка зразків для відбору проб

3.1. Перед взяттям проби на аналіз від штабика інструмент (свердло), поверхню штабика та лист, на який збирають стружку, ретельно протирають спиртом.

3.2. При відборі дроту на аналіз її поверхню ретельно очищають від графітового мастила.

3.2.1. Для очищення поверхні дроту застосовують електролітичне травлення.

Як електроліт використовують розчин їдкого натру з масовою часткою 25%. Щільність електроліту має бути від 1250 до 1360 кг/м . Температура електроліту – кімнатна.

Електроліт після фільтрації заливають у фарфорову склянку. На дно склянки поміщають катод. Об'єм електроліту повинен становити ¾ обсягу склянки.

3.2.2. Зразки дроту діаметром менше 300 мкм згортають у вигляді компактної бухти, потім затискають у пінцет для операції травлення. Дріт діаметром 300 мкм і більше нарізують шматочками завдовжки не вище за рівень електроліту в склянці.

3.2.3. Очищення поверхні дроту здійснюють за режимом:

За наявності установки електролітичного травлення типу В-030-02 допускається проводити очищення поверхні дроту методом, наведеним у додатку 10.

3.2.4. Після травлення в розчині лугу зразки дроту для нейтралізації опускають у склянку з розчином соляної кислоти з масовою часткою 5%, витримують протягом 1 хв, потім ретельно промивають у проточній воді та висушують у сушильній шафі протягом 10 хв при температурі від 100 °C до 150 °C.

3.2.5. Чистоту поверхні дроту визначають візуально за допомогою лупи зі збільшенням 10 . Поверхня дроту має бути світло-сірою з металевим блиском.

3.2.6. У разі відсутності умов електролітичного травлення очищення поверхні дроту проводять наступним чином: зразки дроту кип'ятять у розчині їдкого натру з масовою часткою 20% протягом 15 хв, промивають у воді, висушують, потім відпалюють в атмосфері вологого водню при температурі від 1100 °C 1200 °C протягом 15 хв.

4. Відбір проб

4.1. Відбір проб від партії порошку проводять не менше ніж у трьох бочках за ГОСТ 23148 . Підготовку проб для аналізу проводять за ГОСТ 23148 потім із загальної проби відбирають лабораторну пробу масою не менше 10 г порошку для хімічного аналізу.

4.2. Стружку на аналіз відбирають на свердлильному верстаті 4-5 точках по довжині штабика. Стружку збирають на лист, при цьому необхідно стежити, щоб на зразок і лист не потрапляло масло або емульсія, що охолоджує. Не дозволяється замість металевого листа використовувати папір або дерево.

4.2.1. Ширина взяття стружки повинна бути від 2 до 3 мм, товщина – не більше 0,5 мм, швидкість подачі різця – від 0,15 до 0,20 мм/хв. При свердлінні стружка не повинна окислюватися.

4.2.2. Лист зі стружкою струшують, потім із загальної проби відбирають лабораторну пробу масою не менше ніж 10 г для хімічного аналізу.

4.3. Дріт після очищення поверхні протирають бязевою серветкою, змоченою у спирті, і нарізають дрібними шматочками по 3-4 мм на металевий лист. Від трьох котушок нарізають не менше ніж 30 г.

4.3.1. Пробу перемішують струшуванням листа і відбирають не менше ніж 10 г для аналізу.

4.4. Пробу упаковують у поліетиленовий пакет і передають у лабораторію на аналіз із супровідним листом, у якому мають бути зазначені:

1) номер партії;

2) марка продукції;

3) найменування чи вид аналізу;

4) дата виготовлення;

5) прізвище пакувальника.

5. Вимоги безпеки

Вимоги безпеки - за ГОСТ 29103 .

ДОДАТОК 6 (обов'язковий). МЕТОД ГРАВІМЕТРИЧНОГО ВИЗНАЧЕННЯ ОКСИДУ ТОРІЮ (IV)

ДОДАТОК 6
Обов'язкове

Метод призначений для вольфрамового дроту марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15.

Похибка методу 0,1% при масовій частці торію (IV) від 0,17% до 2,00%.

1. Обладнання, реактиви, матеріали

При визначенні вмісту оксиду торію (IV) застосовують:

1) шафа сушильна СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3М;

2) пекти муфельну МП-24;

3) електроплитку ЕПК за ГОСТ 14919 ;

4) переносний потенціометр ПП-63, кл.0,05 за ГОСТ 9245 з контрольним термоелектричним перетворювачем град. ХА 0 ° C - 1100 ° C, похибка за ГОСТ 3044 ;

5) термометр рідинний скляний, діапазон виміру 0 ° C - 360 ° C; ціна поділу 1 ° C за ГОСТ 28498 ;

6) ваги лабораторні, найбільша межа зважування 200 г, клас точності 2 за ГОСТ 24104 ;

7) чашку із платини за ГОСТ 6563 місткістю 100 см ;

8) вирву з поліетилену за ГОСТ 16337 діаметром 70 мм;

9) склянка з поліетилену за ГОСТ 16337 місткістю 250 см ;

10) колбу КН-1-250-24/29 ТХС за ГОСТ 25336 ;

11) мензурку-50 за ГОСТ 1770 ;

12) ексікатор 2-190 за ГОСТ 25336 ;

13) стаканчик СВ-34/12 за ГОСТ 25336 ;

14) тигель порцеляновий за ГОСТ 9147 ;

15) кислоту фтористоводневу х.ч. за ГОСТ 10484 ;

16) азотну кислоту х.ч. за ГОСТ 4461 ;

17) аміак водний ч.д.а. за ГОСТ 3760 ;

18) натрію гідроксид х.ч. за ГОСТ 4328 ;

19) воду дистильовану за ГОСТ 6709 ;

20) папір фільтрувальний марки ФС за ГОСТ 12026 .

Допускається застосування інших реактивів, матеріалів та обладнання, за якістю, класом точності та метрологічними характеристиками, що не поступаються зазначеним.

2. Підготовка до аналізу

Під час підготовки до проведення аналізу слід:

1) нарізаний дрібними шматочками дріт або стружку прокип'ятити в 100 дм розчину гідроксиду натрію з масовою часткою 20% протягом 15-20 хв;

2) луг злити та зразки промити три-чотири рази дистильованою водою декантацією;

3) висушити зразки в сушильній шафі при температурі (60±10) °С протягом 30 хв, після чого охолодити до температури (25±5) °С;

4) зберігати підготовлені зразки у скляних стаканчиках.

3. Проведення аналізу

3.1. Зважують на терезах навішення зразка з точністю до четвертого знака. Масу навішування, залежно від масової частки оксиду торію (IV) у сплаві, визначають за табл.14.

Таблиця 14

3.2. Наважку переносять у платинову чашку, в яку наливають 30 см фтористоводневої кислоти, обережно, краплями додають 10-15 крапель азотної кислоти і залишають при температурі (20±5) °С до повного розчинення вольфраму і припинення виділення оксидів азоту. Після чого до чашки доливають 30 см. води температурою від 70 °C до 90 °C і розчин витримують протягом 1 год при температурі (20±5) °С.

3.3. Фільтрують розчин через подвійний фільтр. Осад на фільтрі промивають три-чотири рази водою температурою від 70 °C до 90 °C.

3.4. Вологий фільтр переносять у фарфоровий тигель, підсушують на електроплитці протягом 20-30 хв і прожарюють у муфельній печі при температурі від 750 °C до 800 °C протягом 1,5 год. Потім тигель поміщають в ексікатор, охолоджують до температури (20 5) °С і осад зважують на терезах з точністю до четвертого десяткового знака.

3.5. Одночасно проводять холостий досвід на всіх стадіях аналізу.

4. Обробка результатів

4.1. Масову частку оксиду торію (IV) ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Маса оксиду торію (IV), г;

- Маса осаду холостого досвіду, г;

- Маса навішування, р.

4.2. За результат аналізу приймають середньоарифметичні результати трьох паралельних визначень.

ДОДАТОК 7 (обов'язковий). МЕТАЛОГРАФІЧНИЙ МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАШУ У ДРІТКУ ПІСЛЯ РЕКРИСТАЛІЗАЦІЇ

ДОДАТОК 7
Обов'язкове

Метод поширюється на дріт, призначений для ламп розжарювання.

1. Обладнання, реактиви, матеріали

Обладнання, реактиви, матеріали - по разд.1 додатка 3.

2. Відбір зразків

Відбір зразків відповідно до пп.2.1, 2.2 додатка 3.

3. Підготовка зразків та виявлення їх мікроструктури

3.1. Підготовка зразків до відпалу та приготування розчинів відповідно до пп.3.1, 3.2 додатка 3.

3.2. Відпал зразків проводять відповідно до п. 3.3 за умов, наведених у табл.15.

Таблиця 15

3.3. Монтаж та виготовлення шліфів проводять відповідно до п. 3.4 додатка 3, при цьому кількість відібраних зразків має бути не менше ніж 10 шт. для дроту будь-якого діаметру.

3.4. Метод виявлення мікроструктури дроту – відповідно до п. 3.5 додатка 3.

4. Оцінка дроту на наявність розшарування

4.1. Проводять огляд мікроструктури дроту зі збільшенням 200 , попередньо протираючи шліф бавовняною тканиною, змоченою у спирті.

4.2. Поздовжні темні лінії та лінії (типу пунктирних), подібні до наведених на рис.56-63, відносяться до розшару. Не допускається наявність розшарування більш як на двох дротах у площині шліфу.

Наявність поздовжніх темних ліній на кінцях шліфу, довжиною трохи більше двох діаметрів дроту, є розшаром.

Допустимий розшар

Неприпустимий розшар

ДОДАТОК 8 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВостей ДРІТ

ДОДАТОК 8
Обов'язкове

Метод призначений для дроту марки ВА діаметром від 175 до 250 мкм.

1. Обладнання, інструмент

При визначенні механічних властивостей застосовують:

1) машини розривні та універсальні для статичних випробувань металів вантажопідйомністю від 0,1 до 500 кгс, що відповідають вимогам ГОСТ 28840 ;

2) ножиці ручні для різання металу за ГОСТ 7210 ;

3) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

4) пінцет за ГОСТ 21241 .

Допускається застосування обладнання, інструменту та пристроїв, технічні та метрологічні характеристики яких не нижче наведених у стандарті.

2. Відбір зразків

2.1. Відбір зразків проводять з відривом від 1000 до 1500 мм від кінця дроту.

2.2. Відрізають від кожної котушки ножицями для дроту діаметром 100 мкм і менше, кусачками - для дроту понад 100 мкм три відрізки дроту завдовжки від 350 до 400 мм.

3. Проведення випробування

3.1. Дріт закріплюють у затискачах машини і розтягують під дією плавно зростаючого навантаження до руйнування. Швидкість переміщення рухомого захвату - від 80 до 100 мм/хв.

3.2. При випробуванні не допускається застосовувати частину силовимірювальної шкали, яка відповідає навантаженням менше 20% від максимальної.

3.3. При розриві зразка у захопленнях випробувальної машини результати випробувань не враховують.

4. Обробка результатів

4.1. Умовна межа міцності ( ), мН/мг/200 мм (гс/мг/200 мм), та тимчасовий опір розриву ( ), МПа (кгс/мм ), обчислюють за формулами:

;

;

де - Найбільше навантаження, що відповідає моменту розриву зразка, г;

- Маса відрізка дроту довжиною 200 мм до випробувань, мг;

- Площа поперечного перерізу дроту до розриву, мм .

Значення маси дроту довжиною 200 мм наведено у додатках 2 і 2а ГОСТ 18903 .

4.2. Якщо для трьох зразків абсолютна розбіжність значень перевищує 5 гс/мг/200 мм, проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків.

Якщо при повторних випробуваннях абсолютна розбіжність перевищує 5 гс/мг/200 мм, дріт вважається таким, що не відповідає стандарту.

4.3. За показник умовної межі міцності та тимчасового опору розриву набувають середньоарифметичного значення трьох випробувань.

ДОДАТОК 9 (обов'язковий). МЕТОД КОНТРОЛЮ ДРІТА НА ПОВЗУЧІСТЬ

ДОДАТОК 9
Обов'язкове

Метод призначений для дроту марки ВА діаметром понад 700 мкм для виготовлення тіла розжарення з робочою температурою 2500 °C. Контроль повзучість проводять на дроті діаметром 1250 мкм.

1. Обладнання, пристрої, інструмент, матеріали, реактиви

При контролі дроту застосовують:

1) установку для випробування на повзучість дроту 9075-ДП-0,03/3100, час нагріву зразка до (2600±50) °С - не більше 10 хв;

2) пірометр візуальний з ниткою, що зникає, межа вимірювання від 800 °C до 5000 °C, клас точності 2 за ГОСТ 8335 ;

3) секундомір;

4) лінійку вимірювальну металеву 1000д за ГОСТ 427 ;

5) пристосування для згинання зразків (чорт.64);

1 - зразок дроту; 2 - струмопровідний стіл; 3 - гвинт притиску; 4 - пасатижі; 5 - понижувальний трансформатор

Чорт.64

6) пристосування для різання кінцевої частини зразка (чорт.65);

Пристрій для різання кінцевої частини зразків

1 - стіл;

2 - електродвигун потужністю 300 Вт; 3 - відрізний диск на спеціальній бакелітовій основі (електрокорунд білий); 4 - упор; 5 - зразок дроту

Чорт.65

7) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

8) тканина бавовняна бязьової групи за ГОСТ 29298 ;

9) спирт етиловий ректифікований технічний за ГОСТ 18300 .

Допускається застосування реактивів, матеріалів та обладнання, які за якістю, технічними та метрологічними характеристиками не поступаються зазначеним.

2. Відбір та підготовка зразків

2.1. Від дроту діаметром 1250 мкм відбирають кусачками на відстані 500 мм від кінця дроту два відрізки довжиною від 500 до 550 мм.

2.2. Готують зразки, форма та розміри яких зазначені на рис.66. Загин кінців зразка проводять у гарячому стані при температурі не вище початку видимого світіння на пристосуванні по рис.64. Кінці зразків відрізають на пристрої за рис.65.

Чорт.66

2.3. Поверхня зразків повинна бути без задирок, тріщин і розшарування, видимих неозброєним оком.

2.4. Очищають поверхню зразків від технологічного мастила відповідно до п. 3.1.3 додатка 3.

3. Проведення випробувань та обробка результатів

3.1. Поверхню кожного зразка протирають бавовняною тканиною, змоченою у спирті.

3.2. Закріплюють зразок у затискачах установки.

3.3. Випробування зразка проводять при тиску в камері трохи більше 5·10 мм рт.ст. (0,067 Па) і при зусиллі, що розтягує (2,1±0,08) кгс (20,58±0,78) Н. Розтягує зусилля створюється вантажем і вагою нижнього контакту установки.

3.4. Зразок нагрівають протягом 5-10 хв до температури (2600±50) °З. Контроль температури проводиться пірометром.

3.5. Після нагрівання зразка фіксують на вимірювальній лінійці початкове положення покажчика відліку деформації зразка.

3.6. Зразок витримують за заданої температури 4 год.

3.7. Наприкінці витримки фіксують на вимірювальній лінійці кінцеве положення відліку деформації зразка.

3.8. Абсолютну величину залишкового подовження зразка визначають за різницею кінцевого та початкового показань на вимірювальній лінійці.

3.9. Після закінчення випробування зразок витягають із камери установки.

3.10. Випробуваний зразок піддають візуальному огляду. Зразок не повинен мати оплавлених ділянок та розігнутих кінців. В іншому випадку випробування слід провести повторно.

3.11. Виявити мікроструктуру дроту по разд.3 додатка 3.

3.12. Дріт вважається таким, що витримав випробування, якщо значення залишкового подовження зразка не перевищує 3 мм, а структура дроту при збільшенні від 170 до 200 відповідає рис.67, 68.

Чорт.67

Чорт.68

Якщо значення залишкового подовження хоча одного зразка перевищує 3 мм або структура дроту при збільшенні від 170 до 200 відповідає рис.69, то дріт непридатний для використання її в якості тіла розжарення з робочою температурою 2500 °C.

Чорт.69

ДОДАТОК 10 (обов'язковий). МЕТОД ПЕРЕВІРКИ ДРІТА НА ЗДАТНІСТЬ ДО ОЧИЩЕННЯ ЇЇ ПОВЕРХНІ ВІД АКВАДАГУ

ДОДАТОК 10
Обов'язкове

Очищення дроту діаметром до 300 мкм від аквадага проводять електролітичним методом при перемотуванні його з однієї котушки на іншу. Дріт діаметром понад 300 мкм очищають від аквадага в киплячому розплаві гідрату окису калію або їдкого натру.

1. Очищення дроту діаметром до 300 мкм

1.1. Обладнання, реактиви та матеріали

При очищенні дроту діаметром до 300 мкм застосовують:

1) встановлення електролітичного травлення Б-030-02;

2) ареометр АОН-1, діапазон виміру від 700 до 1840 кг/м ; допустима похибка 1 кг/м за ГОСТ 18481 ;

3) ваги для статичного зважування, найбільша межа зважування 10 кг, межа допустимої похибки ±1 , де - Ціна перевірного поділу за ГОСТ 29329 ;

4) пірометр візуальний з ниткою, що зникає, діапазон вимірювань 800 °C - 3000 °C, клас точності 2 за ГОСТ 8335 ;

5) лінійку вимірювальну металеву 300 за ГОСТ 427 ;

6) лічильник метражу СД-35;

7) лупу ЛП-1-10 за ГОСТ 25706 ;

8) ножиці для різання металу за ГОСТ 7210 ;

9) воронку В-100-150ХС за ГОСТ 25336 ;

10) мензурку 250 за ГОСТ 1770 ;

11) калію гідрат окису технічний за ГОСТ 9285 або натрідкий технічний за ГОСТ 2263 ;

12) кислоту соляну синтетичну технічну за ГОСТ 857 розчин з масовою часткою від 3% до 5%;

13) спирт етиловий ректифікований технічний за ГОСТ 18300 ;

14) воду дистильовану за ГОСТ 6709 ;

15) папір фільтрувальний марки Ф за ГОСТ 12026 ;

16) вату медичну гігроскопічну за ГОСТ 5556 .

Допускається застосування інших реактивів, матеріалів та обладнання, за якістю, класом точності та метрологічними характеристиками, що не поступаються зазначеним.

1.2. Відбір зразків

Від кожної котушки відрізають ножицями відрізок дроту завдовжки, зазначеної в табл.16. Довжину відрізка дроту відмірюють лічильником метражу.

Таблиця 16

1.3. Проведення випробування

1.3.1. Готують розчин гідрату окису калію або їдкого натру з розрахунку від 250 до 300 г лугу на 1 дм. розчину, охолоджують його до температури (20±5) °З фільтрують через вату або фільтрувальний папір. Щільність розчину має бути від 1,25 до 1,35 г/см .

1.3.2. Заливають розчин електроліту в бачок установки Б-030-02. У установку заправляють відрізок дроту і проводять травлення по режиму, наведеному в табл.17, і відповідно до нормативно-технічної документації на установку.

Таблиця 17

1.3.3. У разі відсутності установки електролітичного травлення проводять наступну перевірку на очищуваність.

Зразки дроту діаметром менше 200 мкм кип'ятять у розчині лугу з масовою часткою 20% протягом 15 хв, ретельно промивають водою, висушують і відпалюють в атмосфері вологого водню з точкою роси від 10 °C до 20 °C при температурі 110 C.

Зразки дроту діаметром 200 мкм і відпалюють в атмосфері вологого водню з точкою роси від 10 °C до 20 °C при температурі 1100 °C - 1200 °C.

2. Очищення дроту діаметром від 300 до 1500 мкм

2.1. Обладнання, реактиви

При очищенні дроту діаметром від 300 до 1500 мкм застосовують:

1) шафа витяжна 2 ШНЖ розміром 1090х2800 мм;

2) ванну із сталі 30х13 за ГОСТ 5632 розміром 300х250х350 мм;

3) лупу ЛП-1-10 за ГОСТ 25706 ;

4) кусачки торцеві за ГОСТ 28037 ;

5) пінцет за ГОСТ 21241 ;

6) калію гідрат окису технічний за ГОСТ 9285 або натрідкий технічний за ГОСТ 2263 .

2.2. Відбір зразків

2.2.1. Довжина відрізка дроту, що відрізається за допомогою кусачок від котушки або бухти, зазначена в табл.18.

Таблиця 18

2.2.2. Відрізок дроту розрізають зразки довжиною від 150 до 200 мм.

2.3. Проведення випробування

2.3.1. Ванну, наповнену гідратом окису калію або їдким натром, поміщають над газовим пальником, встановленим у витяжній шафі.

2.3.2. Запалюють газовий пальник і нагрівають луг до кипіння.

2.3.3. Зразки дроту опускають у ванну з киплячою лугом і проводять травлення протягом 10-15 хв.

2.3.4. Протруєні зразки за допомогою пінцету витягають із ванни, промивають водою і просушують.

3. Обробка результатів

Проводять огляд дроту під лупою ЛП-1-10. . Очищений дріт має бути світло-сірого кольору без слідів забруднення.