ГОСТ 26469-85

ДЕРЖСТАНДАРТ 26469–85 Дріт з паладієво-вольфрамового сплаву. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 26469-85

Група В74

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ПАЛАДІЄВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВУ

Технічні умови

Palladium and tungsten alloy wire. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 6190

Дата введення 1986-01-01.

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 22 березня 1985 року N 701 дату запровадження встановлено 01.01.86

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

Видання (липень 2004 р.) із Зміною N 1, затвердженим у травні 1990 р. (ІВД 8-90).

Цей стандарт поширюється на дріт з паладієво-вольфрамового сплаву, що застосовується як резистивний матеріал у приладобудуванні та електронній промисловості.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.2. Овальність дроту має перевищувати:

При діаметрі дроту понад 0,120 мм овальність дроту має перевищувати половини поля допуску по діаметру.

Умовні позначення наводяться за таких скорочень:

твердий стан - Т;

м'який стан - М;

з визначенням електричного опору 1 м дроту - З;

з визначенням відносного подовження - У.

Приклади умовних позначень:

Дріт із сплаву марки ПДВ-20, твердий, діаметром 0,200 мм:

Дріт ПДВ-20 Т 0,2 ГОСТ 26469-85

Те ж, м'яка, з визначенням електричного опору 1 м і відносного подовження діаметром 0,045 мм:

Дріт ПДВ-20 МСУ 0,045 ГОСТ 26469-85

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Дріт повинен виготовлятися з паладієво-вольфрамового сплаву марки ПДВ-20 з хімічним складом, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

2.3. Дріт виготовляють у твердому (нагартованому) або м'якому (відпаленому) стані.

Дріт діаметром 0,020-0,030 мм виготовляють лише у твердому стані.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Тимчасовий опір розриву при розтягуванні має становити:

для твердого дроту всіх діаметрів – не менше 1079 МПа (110 кгс/мм) );

для м'якого дроту діаметром 0,1 мм і менше - 765-1030 МПа (78-105 кгс/см ); діаметром понад 0,1 мм - 765-981 МПа (78-100 кгс/мм ).

Фізико-механічні властивості дроту наведено у додатку 3.

2.5. Питома електрична опір дроту має відповідати зазначеному в табл.3.

Таблиця 3

2.6. Температурний коефіцієнт електричного опору м'якого дроту в діапазоні температур 0 ° С-100 ° С повинен становити не більше 7,5 · 10 град , твердого дроту - не більше 15 · 10 град .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Поверхня дроту має бути чистою, гладкою, без тріщин, полон, раковин, розшарування, подряпин, рисок та сторонніх включень. На поверхні дроту допускаються окремі поверхневі ушкодження, якщо вони не виводять дріт під час контрольної зачистки за граничні відхилення по діаметру. На поверхні дроту допускаються місцеві потемніння та матовість.

2.8. Дріт діаметром 0,4 мм і менш виготовляють намотаними на металеві таровані або пластмасові котушки, дріт діаметром більше 0,4 мм виготовляють в мотках.

2.9. Дріт повинен бути намотаний на котушки або згорнутий в мотки без різких перегинів правильними непереплутаними рядами. Намотування має забезпечувати вільне розмотування дроту.

Кожна котушка або кожний моток повинні складатися з відрізка дроту без сростків, скруток та вузлів. Кінці дроту на котушці мають бути міцно закріплені.

Допускається зв'язувати мотки дроту в бухти.

2.10. Маса дроту в мотку або на котушці повинна відповідати зазначеній у табл.4.

Таблиця 4

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. Умови експлуатації дроту наведено у додатку 4.

2.12. Електричний опір 1 м дроту в м'якому (відпаленому) стані при нормальних кліматичних умовах повинен відповідати наведеному в табл.5, при цьому граничні відхилення діаметром можуть відрізнятися від наведених в табл.1.

Таблиця 5

2.13. Відносне подовження дроту в м'якому (відпаленому) стані має відповідати наведеному у табл.6.

Таблиця 6

Відносне подовження дроту до 01.01.93 бракувальною ознакою не є та визначається для набору статистичних даних.

2.12, 2.13. (Введені додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, одного стану матеріалу та бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер партії;

хімічний склад металу;

масу дроту у партії;

номер та кількість котушок або мотків;

питомий електричний опір або електричний опір 1 м дроту;

тимчасове опір розриву;

відносне подовження;

дату виготовлення;

штамп технічного контролю.

3.2. Перевірку зовнішнього вигляду, діаметра, питомого електричного опору або електричного опору 1 м дроту та маси дроту проводять на кожному мотку або котушці дроту.

Визначення електричного опору 1 м дроту проводиться на вимогу споживача.

3.3. Для визначення тимчасового опору розриву при розтягуванні та відносного подовження відбирають 10% котушок або мотків від партії, але не менше трьох.

Визначення відносного подовження проводять на вимогу споживача.

3.1-3.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Для визначення хімічного складу відбирають один моток чи котушку від партії.

Допускається виробнику визначати хімічний склад на пробі, відібраної від розплавленого металу чи зливка.

Визначення домішок проводять періодично раз на квартал.

3.5. Перевірку температурного коефіцієнта електричного опору проводять періодично один раз на квартал на одному мотку або котушці партії.

3.6. При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Діаметр дроту і овальність вимірюють у двох місцях на відстані не менше 100 мм один від одного у двох взаємно перпендикулярних напрямках у кожному вимірюваному перерізі оптикаторами за ГОСТ 28798-90 і мікрометрами типу МК25-1 за ГОСТ 6507-90 або іншими приладами, .

У разі розбіжностей щодо оцінки розмірів вимірювання проводять оптикаторами по ГОСТ 28798-90 і мікрометрами типу МК25-1 по ГОСТ 6507-90 .

Масу дроту перевіряють на лабораторних терезах загального призначення 3-го класу точності за ГОСТ 24104-88 *.
________________
* З 1 липня 2002 р. введено в дію ГОСТ 24104-2001 (тут і далі).


(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Перевірку поверхні дроту діаметром 0,15 мм і менше проводять за 16 збільшенні, діаметром понад 0,15 мм – без застосування збільшувальних приладів.

4.3. Хімічний склад дроту з паладієво-вольфрамового сплаву слід контролювати за методом, викладеним у додатку 1.

4.4. Для перевірки електричного опору та тимчасового опору розриву та відносного подовження від кожної відібраної котушки (мотка) беруть по одному зразку на відстані не менше 1 м від вільного кінця котушки (мотка).

4.5. Тимчасовий опір розриву при розтягуванні та відносне подовження вимірюють за ГОСТ 10446-80 на зразках із розрахунковою довжиною 100 мм.

4.6. Питомий електричний опір або електричний опір 1 м дроту визначають за ГОСТ 7229-76 .

4.4-4.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Температурний коефіцієнт електричного опору контролюють методом, викладеним у додатку 2.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Котушки, обгорнуті цигарковим папером за ГОСТ 3479-85 , упаковані в пластмасові або картонні коробки, а також мотки дроту, загорнуті в папір за ГОСТ 8273-75 , повинні бути покладені в суцільні дерев'яні ящики типу I за ГОСТ 18617 , затвердженої в установленому порядку

Допускається застосовувати інший спосіб упаковки дерев'яні ящики, що забезпечує збереження дроту.

Маса пакувального місця не повинна перевищувати 20 кг.

5.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-96 .

5.3. Зберігання та транспортування дроту з паладієво-вольфрамового сплаву проводять у порядку, встановленому для зберігання та транспортування дорогоцінних металів, затвердженим Міністерством фінансів СРСР. Умови зберігання щодо впливу кліматичних факторів — за ГОСТ 15150–69 , група 1 (Л).

5.1-5.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність дроту з паладієво-вольфрамового сплаву вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання дроту – 15 років від дня виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 1 (обов'язковий).

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

1. Метод хімічного аналізу паладієво-вольфрамового сплаву

1.1. СУТНІСТЬ МЕТОДУ

Сутність методу полягає у визначенні паладію, заснованому на зворотному титруванні іонів паладію трилоном Б у присутності індикатора - ксиленолового помаранчевого.

Масову частку вольфраму розраховують різницею між 100% і масовою часткою паладію.

2. Загальні вимоги

2.1. Загальні вимоги до методу аналізу - за ГОСТ 22864-83 .

3. Апаратура, реактиви, розчини

Ваги лабораторні загального призначення 2-го класу за ГОСТ 24104-88 .

Колби конічні місткістю 250 см за ГОСТ 1770-74 .

Піпетки місткістю 10, 20, 25 см за ГОСТ 1770-74 .

Бюретки з автоматичним встановленням нуля місткістю 50 см .

Кислота азотна за ГОСТ 4461-77 .

Кислота соляна за ГОСТ 3118-77 .

Суміш кислот, що складається з одного об'єму азотної кислоти та трьох об'ємів соляної кислоти.

Сіль динатрієва етилендіамінтетраоцтової кислоти 2-водна (трилон Б) за ГОСТ 10652-73 ; розчин концентрації 0,075 моль/дм готують наступним чином: 27,7 г солі розчиняють при нагріванні 500 см дистильованої води. Після охолодження об'єм розчину доводять до 1000 см і перемішують. Одночасно готують 20 дм. розчину.

Цинк оцтовокислий за ГОСТ 5823-78 ; розчин концентрації 0,1 моль/дм готують наступним чином: 9,15 г солі розчиняють у 400 см дистильованої води, додають 10 см оцтової чи соляної кислоти, доводять розчин до 1 дм дистильованою водою і перемішують.

Кислота оцтова за ГОСТ 61-75 .

Натрій оцтовокислий за ГОСТ 199-78 , 50%-ний розчин; готують наступним чином: 500 г солі розчиняють у 700 см дистильованої води, потім об'єм розчину доводять до 1 дм . Одночасно готують 10 дм. розчину.

Ксиленоловий помаранчевий (індикатор), 0,2%-ний розчин; готують наступним чином: 2 г індикатора розчиняють у 500 см дистильованої води, додають 5 см соляної кислоти (1:1), розчин доводять до 1 дм . Через 5 діб відфільтровують нерозчинний осад. Розчин тривалого користування.

Паладій марки 99,99 за ГОСТ 13462-79 .

Стандартний розчин паладію; готують наступним чином: навішування паладію масою 4 г поміщають у конічну колбу місткістю 250 см і при нагріванні розчиняють 100 см суміші кислот, упарюють до 15 см і переводять у мірну колбу місткістю 500 см . Об'єм розчину доводять до мітки дистильованою водою і перемішують. 1 см розчину містить 0,0080 г паладію.

Розд.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. Підготовка до аналізу

4.1. Встановлення співвідношення трилону Б з оцтовокислим цинком

У конічну колбу місткістю 250 см відбирають піпеткою 10 см трилону Б, додають 30 см дистильованої води, 20 см розчину оцтовокислого натрію, 10 крапель індикатора - ксиленолового помаранчевого і титрують розчином оцтовокислого цинку до зміни забарвлення від жовтого до яскраво-малинового.

Розрахунок співвідношення ( ) обчислюють за формулою

,

де 10 - об'єм трилону Б, см ;

- Об'єм оцтовокислого цинку, витрачений на титрування трилону Б, см ;

4.2. Встановлення масової концентрації розчину трилону Б за паладієм

У конічну колбу місткістю 250 см відбирають піпеткою 25 см стандартного розчину паладію, додають піпеткою 40 см розчину трилону Б, 20 см розчину оцтовокислого натрію, 10 крапель індикатора - ксиленолового помаранчевого і титрують розчином вуглекислого цинку до зміни забарвлення від жовтого до яскраво-червоного.

Масову концентрацію розчину трилону Б по паладію, г/см , обчислюють за формулою

,

де 0,2000 - маса паладію, взята на встановлення масової концентрації розчину трилону Б по паладію, г;

40 - об'єм розчину трилону Б, см ;

- Об'єм розчину оцтовокислого цинку, витрачений на титрування надлишку трилону Б, см ;

- Співвідношення трилону Б з оцтовокислим цинком.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Підготовка навішування

Наважку сплаву масою 0,25 г поміщають у конічну колбу місткістю 250 см , розчиняють при нагріванні 30 см суміші кислот. Розчин упарюють до сиропоподібного стану та охолоджують.

5. Проведення аналізу

До охолодженого розчину проби додають піпеткою 40 см. трилону Б, потім для встановлення рН5 додають 40 см розчину оцтовокислого натрію, 10 крапель ксиленолового помаранчевого індикатора і титрують розчином оцтовокислого цинку до зміни забарвлення розчину від жовтого до яскраво-червоного.

6. Обробка результатів

6.1. Масову частку паладію ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де 40 - об'єм трилону Б, см ;

- Співвідношення трилону Б з оцтовокислим цинком;

- Обсяг оцтовокислого цинку, витрачений на титрування надлишку трилону Б, см ;

- масова концентрація розчину трилону Б за паладієм, г/см ;

0,25 - навішування металу, г.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.2. Розбіжності між результатами паралельних визначень, що допускаються, не повинні перевищувати 0,30% при довірчій ймовірності 0,95.

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). ВИЗНАЧЕННЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЕФІЦІЄНТА ПРОТИ ПРОВОЛУ

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Апаратура та матеріали

Термостат нульовий або судини Дьюара для відтворення температури плавлення льоду.

Кип'ятильник або паровий термостат для витримки зразка при 100 °C.

Термометр опору платиновий та ртутний термометр, що забезпечує точність вимірювання температури до 0,01°С.

Потенціометрична установка 0002 класу ГОСТ 9245–79 для вимірювання падіння напруги на зразку для подальшого розрахунку опору.

2. Підготовка до випробування

Випробуваний зразок монтують у вигляді термометра опору. Зразок у вигляді петлі дроту приварюють до двох срібних провідників діаметром 0,4-0,5 мм, ізольованим один від одного фарфоровими капілярами та шайбами.

Зразок, приварений до провідників, поміщають у кварцовий чохол.

3. Проведення випробувань

Зразок в чохлі поміщають термостати і витримують перед кожним вимірюванням 20 хв.

Спочатку вимірюють падіння напруги на зразковій котушці, а потім на зразку.

4. Обробка результатів

Температурний коефіцієнт опору Ом розраховують наступним шляхом:

1) спочатку розраховують опір за формулою

,

де - Напруга на зразку при 0 ° C, при температурі кипіння води, мВ;

- Напруга на зразковій котушці, мВ;

- Справжній опір зразкової котушки, Ом;

2) потім обчислюють (град ):

,

- Опір зразка при температурі кипіння води, Ом;

- Опір зразка при 0 ° C, Ом;

- Температура кипіння води, °С.

Вимірювання проводять з точністю до шостого знака.

Розд.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 3 (довідкове). ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДРІТКИ З ПАЛАДІЄВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВУ

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 4 (довідкове). УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ДРІТКИ З ПАЛАДІЄВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВУ

ДОДАТОК 4
Довідкове

ДОДАТОК 4. (Змінена редакція, Зм. N 1).