Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
03Х18Н11 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
03X18H11 |
| Трансліт |
03H18N11 |
| За хімічними елементами |
03Cr18Н11 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
000Х18Н11 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
000X18H11 |
| Трансліт |
000H18N11 |
| За хімічними елементами |
000Cr18Н11 |
Опис
Сталь 03Х18Н11 застосовується: для виготовлення зварної апаратури, що працює в середовищах підвищеної агресивності (азотній кислоті, азотнокислих середовищах, оцтовій кислоті, розчинах лугів та солей); теплообмінників, муфелів, труб, деталей пічної арматури, електродів іскрових запальних свічок; трубної заготовки; деталей обладнання стійкого до органічних і фруктових кислот у виробництві харчових продуктів, мила, масел і штучних волокон; обладнання, стійкого до 70% азотної кислоти, адипінової кислоти, аміачної селітрі при температурах експлуатації до +300 °С; апаратури в хімічному машинобудуванні; корпусів та днищ судин, плоских фланців; для всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і контактує з агресивним середовищем.
Примітка
Низьковуглецева Сталь корозійностійка аустенітного класу.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-3071-80, TУ 14-1-490-72, TУ 14-1-5142-92, TУ 14-1-2144-77 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1160-74, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3183-81, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-2132-77 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Стрічки |
В34 |
TУ 14-1-3386-82 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-1-5410-2001, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
0.7-2 |
17-19 |
≤0.8 |
10.5-12.5 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| TУ 14-158-137-2003 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
0.7-2 |
17-19 |
≤0.8 |
10.5-12.5 |
Залишок |
- |
- |
≤0.05 |
≤0.3 |
- |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1080-1100 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Поковки до 1000 мм. Загартування на повітрі з 1020-1100 °C |
|
≥176 |
≥441 |
≥40 |
≥45 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1020-1100 °C |
|
≥155 |
≥440 |
≥40 |
≥55 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥520 |
≥45 |
≥50 |
| Товстолистовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5073-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1080-1100 °C |
| 20-50 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Трубна заготовка. Загартування у воду з 1050-1120°C |
|
≥157 |
≥451 |
- |
- |
| Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки |
|
- |
≥460 |
≥45 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
7900 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Мікроструктура |
Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
| Корозійна стійкість |
Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б. |
