Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529) Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405) Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Сталь 10Х14Г14Н3 (ДІ-6) Сталь 10Х14АГ15 (ДІ-13) Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Сталь 08ХГСДП Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53) Сталь 08Х20Н4АГ10 (ПН-3) Сталь 08Х18Тч (ДІ-77) Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Сталь 08Х18Н5Г12АБ (ПН-3Б) Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (ПН-3БФ) Сталь 08Х18Н4Г11АФ (ПН-3Ф) Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402) Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Сталь 08Х17Н6Т (ДІ-21) Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Сталь Х17Н14М3Т Сталь Х17Н14М2Т Сталь 95Х18 (ЭИ229) Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Сталь 65Х13 Сталь 40Х13 (4Х13) Сталь 30Х13 (3Х13) Сталь 26Х14Н2 (ЭП208) Сталь 25Х17Н2Б Сталь 25Х17Н2 (ЭП407) Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2) Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Сталь 18Х13Н3 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213) Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47) Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Сталь 11Х13Н3 Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Сталь 04Х15СТ Сталь 04X17H10M2 Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68) Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Сталь 03Х21Н25М5ДБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12) Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11) Сталь 03Х17Н14М2 Сталь 03Х17АН9 (ЭК177) Сталь 04Х17Т Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Сталь 02Х18Н11 Сталь 02Х17Н14М3 Сталь 015Х16Н15М3 Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287) Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) Сталь 07Х16Н4Б Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) Сталь 07Х16Н6 Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684) Сталь 06Х15Н4ДМ Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Сталь 06Х13Н4ДМ Сталь 06Х12НЗД Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Сталь 05ХГБ Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40) Сталь 04Х32Н8 (ЭП535) Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62) Сталь 04Х19МАФТ Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08Х17Н5М3
Позначення ГОСТ латиниця 08X17H5M3
Трансліт 08H17N5M3
За хімічними елементами 08Cr17Н5Mo3
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ925
Позначення ГОСТ латиниця EI925
Трансліт EhI925
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 08Х17Н5М3 застосовується: для виробництва виробів, що працюють в атмосферних умовах, оцтовокислих, сірчанокислих і інших сольових середовищах; пружних елементів; зварювального дроту, застосовуваної для наплавлення деталей і зварювання металоконструкцій в енергетичному машинобудуванні; зварювальних електродів.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенитно-мартенситного класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
Стрічки В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2410-78
Листи та смуги В33 ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-2127-77, TУ 14-1-2128-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004
Сортовий та фасонний прокат В32 TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-997-74 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 Залишок ≤0.2 - - 3-3.5 -
ГОСТ 5632-72 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2
TУ 14-1-2410-78 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 Залишок - - - 3-3.5 -
TУ 14-1-2186-77 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - 1180-1370 - - - - 341-388 37-41
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки. Зразки. Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год)
0.2-2 - ≥1230 - ≥4 - - - -
0.2 - ≥1230 - ≥2 - - - -
0.2-2 - ≥1130 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1130 - ≥3 - - - -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 1030-1070 °C (зразки)
0.2-2 - ≤1130 - ≥16 - - - -
0.2 - ≤1130 - ≥8 - - - -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормалізація при 940-960 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год), (зразки)
0.2-2 - ≥1180 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1180 - ≥3 - - - -
Лист тонкий холоднокатаний. Нормалізація при 1030-1080 °С
0.5-0.8 ≥343 ≥880 ≥18 - - - - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
- ≥610 ≤1180 ≥20 - - - - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування на повітрі або у воду з 930-950 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Відпустку при 440-460 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
≥885 ≥1180 ≥9 - - - - -
Поковки. Загартовування на повітрі з 1030-1080 °C
≤1000 ≥833 ≥1176 ≥10 - ≥35 ≥392 - -
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-1831-76. Зразки поздовжні: Загартування на повітрі або у воду з 940-960 °C, обробка холодом при мінус 70 °C протягом 2 год+ Старіння при 440-460 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥490 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 980-1020 °C, обробка холодом при -70 °C (витримка не менше 2 год) + Старіння при 350-380 °C, охолодження на повітрі
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥392 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Без ограничений.
Макроструктура та забрудненість Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особливості термічної обробки После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)