Сталь 25Х17Н2Б
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
25Х17Н2Б |
| Позначення ГОСТ латиниця |
25X17H2B |
| Трансліт |
25H17N2B |
| За хімічними елементами |
25Cr17Н2Nb |
Опис
Сталь 25Х17Н2Б застосовується: для виробництва сортового прокату, поковок, штамповок; заготовок з прокату для виготовлення трубопровідної арматури, яка встановлюється на небезпечних виробничих об'єктах.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-1062-74 |
| Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-3572-83 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Nb |
| TУ 14-1-1062-74 |
0.22-0.28 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.3-0.7 |
16.3-17.7 |
0.3-0.7 |
2.3-2.8 |
Залишок |
≤0.25 |
0.05-0.1 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1100-1120 °C + Обробка холодом при -70 °C (витримка 2 год) + Відпустку, охолодження на повітрі |
| ≤60 |
200-320 |
≥1176 |
≥1470 |
≥8 |
≥45 |
≥392 |
≥415 |
≥44.5 |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 950-970 °C + Відпустку, охолодження на повітрі |
| ≤60 |
630-650 |
≥784 |
≥980 |
≥12 |
≥50 |
≥490 |
≥285 |
≥31 |
| Прутки і смуги по ТУ 14-1-1062-74. Загартування в масло з 1100 °C + обробка холодом при -70 °C 2 години + Відпустку при 250-320 °C (2 години). Зразки поздовжні з припуском під шліфування |
| ≤250 |
- |
≥1175 |
≥1470 |
≥8 |
≥45 |
≥490 |
≥302 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC. |
| Оброблюваність різанням |
Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе. |
