Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
08Х17Н15М3Т |
Позначення ГОСТ латиниця |
08X17H15M3T |
Трансліт |
08H17N15M3T |
За хімічними елементами |
08Cr17Н15Mo3Ti |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ580 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EI580 |
Трансліт |
EhI580 |
За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 08Х17Н15М3Т застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; колон синтезу сечовини; як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.
Примітка
Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.
Сталь 08Х17Н15М3Т практично не містить феритної фази, має більш високу стійкість проти точкової корозії, ніж сталь марки 10Х17Н13М2Т в середовищах, що містять іони хлору.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-132-175-89, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87 |
Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-504-76, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84, TУ 14-136-274-79 |
Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
14-16 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.3-0.6 |
3-4 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) |
≤500 |
≥196 |
≥490 |
≥35 |
≥45 |
121-200 |
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C |
- |
≥205 |
≥530 |
≥35 |
- |
- |
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C |
- |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥35 |
≥45 |
- |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥35 |
≥40 |
- |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 890-910 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю |
|
≥200 |
≥520 |
≥30 |
≥40 |
- |
Труби. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °C |
- |
- |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
≥549 |
≥35 |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Без ограничений. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
Особливості термічної обробки |
Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |