Сталь 07Х16Н4Б
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
07Х16Н4Б |
| Позначення ГОСТ латиниця |
07X16H4B |
| Трансліт |
07H16N4B |
| За хімічними елементами |
07Cr16Н4Nb |
Опис
Сталь 07Х16Н4Б застосовується: для виробництва поковок, застосовуваних при виготовленні деталей у суднобудуванні та судноремонті; поковок і штамповок високонавантажених деталей виробів суднового машинобудування; зварних вузлів устаткування атомної енергетики і хімічної промисловості.
Примітка
Високолегована Сталь корозійностійка високоміцна мартенситного класу.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-3570-83, TУ 14-1-1564-76, TУ 14-132-176-89 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-3573-83, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5208-93 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
TУ 5.961-11131-79, TУ 5.961-11191-81 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
| TУ 14-1-3573-83 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Залишок |
≤0.2 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| ОСТ 5Р.9125-84 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Залишок |
≤0.2 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| TУ 14-132-176-89 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Залишок |
≤0.3 |
- |
- |
- |
0.2-0.4 |
- |
| ГОСТ 5632-72 |
0.05-0.1 |
≤0.02 |
≤0.025 |
0.2-0.5 |
15-16.5 |
≤0.6 |
3.5-4.5 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
0.2-0.4 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005 із сталі 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Загартування в масло з 1040-1060 °C + Відпустку при 275-300 °C, охолодження на повітрі |
| ≤200 |
- |
≥931 |
≥1029 |
≥10 |
≥45 |
≥784 |
302-351 |
- |
| 200-300 |
- |
≥735 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥833 |
269-302 |
- |
| 300-400 |
- |
≥686 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥833 |
269-302 |
- |
| 400-500 |
- |
≥686 |
≥882 |
≥12 |
≥40 |
≥833 |
269-302 |
- |
| Заготовки із сталі марок 07Х16Н4Б і 07Х16Н4Б-Ш (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло з 1040-1060 °С + Відпустку, охолодження на повітрі (зразки) |
| ≤180 |
620-660 |
≥735 |
≥882 |
≥13 |
≥50 |
≥588 |
248-302 |
20-30 |
| ≤100 |
270-310 |
≥883 |
≥1029 |
≥10 |
≥45 |
≥588 |
302-375 |
30-38 |
| Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування в масло з 1040-1060 °C, охолодження до 70-90 °C + Відпустку при 640-660 °C (I ступінь) охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C (II ступінь) охолодження на повітрі |
| 500 |
- |
≥690 |
≥882 |
≥12 |
≥40 |
≥558 |
269-302 |
- |
| Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Зразки поздовжні. Загартування в масло з 1040-1060 °C (витяг 1-2 хв/1мм перерізу) + Відпустку при 640-660 °C (витримка 2 години), охолодження на повітрі |
| 25-30 |
- |
≥735 |
≥880 |
≥13 |
≥50 |
≥883 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4. |
| Особливості термічної обробки |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. |
| Оброблюваність різанням |
Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе. |
| Схильність до міжкристалітної корозії |
Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии. |
