Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)

Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529) Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405) Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Сталь 10Х14Г14Н3 (ДІ-6) Сталь 10Х14АГ15 (ДІ-13) Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Сталь 08ХГСДП Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53) Сталь 08Х20Н4АГ10 (ПН-3) Сталь 08Х18Тч (ДІ-77) Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Сталь 08Х18Н5Г12АБ (ПН-3Б) Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (ПН-3БФ) Сталь 08Х18Н4Г11АФ (ПН-3Ф) Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402) Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Сталь 08Х17Н6Т (ДІ-21) Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Сталь Х17Н14М3Т Сталь Х17Н14М2Т Сталь 95Х18 (ЭИ229) Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Сталь 65Х13 Сталь 40Х13 (4Х13) Сталь 30Х13 (3Х13) Сталь 26Х14Н2 (ЭП208) Сталь 25Х17Н2Б Сталь 25Х17Н2 (ЭП407) Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2) Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Сталь 18Х13Н3 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213) Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47) Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Сталь 11Х13Н3 Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Сталь 04Х15СТ Сталь 04X17H10M2 Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68) Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Сталь 03Х21Н25М5ДБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12) Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11) Сталь 03Х17Н14М2 Сталь 03Х17АН9 (ЭК177) Сталь 04Х17Т Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Сталь 02Х18Н11 Сталь 02Х17Н14М3 Сталь 015Х16Н15М3 Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287) Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) Сталь 07Х16Н4Б Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) Сталь 07Х16Н6 Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684) Сталь 06Х15Н4ДМ Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Сталь 06Х13Н4ДМ Сталь 06Х12НЗД Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Сталь 05ХГБ Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40) Сталь 04Х32Н8 (ЭП535) Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62) Сталь 04Х19МАФТ Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08Х22Н6Т
Позначення ГОСТ латиниця 08X22H6T
Трансліт 08H22N6T
За хімічними елементами 08Cr22Н6Ti
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭП53
Позначення ГОСТ латиниця EP53
Трансліт EhP53
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 08Х22Н6Т застосовується: для виготовлення зварних апаратів і посудин, камер горіння та інших конструктивних елементів газових турбін, корпусів апаратів, днищ, фланців, деталей внутрішніх пристроїв апаратів, трубних дисків і трубних пучків, що працюють при температурі від -10 до +300 °С під тиском і дотичних з корозійними середовищами; для всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.
Сталь 08Х22Н6Т володіє більш високою міцністю в порівнянні зі сталями 12Х18Н10Т і 08Х18Н10Т і рекомендується як їх замінник.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72, TУ 14-1-565-84
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TУ 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 21-23 ≤0.8 5.3-6.3 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-748-73 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 21-23 ≤0.8 5.3-6.3 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготівка трубна за ТУ 14-1-170-72. Загартування у воду з 950-1050 °C. Зразки поздовжні
≥343 ≥588 ≥25 - - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- 370 960 22 51 - -
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥490 ≥650 ≥41 ≥70 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45 - 140-200
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥520 ≥710 ≥44 ≥73 - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- - 29-49 66-100 82-88 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40 ≥784 140-200
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥540 ≥650 ≥39 ≥74 - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- - 69-78 60-75 65-80 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35 ≥588 -
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥470 ≥920 ≥21 ≥29 - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- - 110-140 62-68 72-75 - -
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥880 ≥1040 ≥11 ≥9 - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C
- - ≥640 ≥20 - - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- - 175-195 40-45 - - -
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду від 1000-1050 °С
- ≥345 ≥590 ≥18 - ≥588 -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- 175-215 295-340 35-38 - - -
Нагрівання до 1100 °С, витримка 30 хв. (Вказана температура і час теплової витримки)
- ≥460 ≥620 ≥46 ≥65 - -
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
100-300 ≥343 ≥589 ≥17 ≥35 - 121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- 235-295 410-440 30-35 - - -
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
60-100 ≥343 ≥589 ≥19 ≥40 - 121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- 245-295 490-550 30-35 - - -
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування на повітрі або у воду від 950-1050 °C
60 ≥343 ≥589 ≥20 ≥45 - 121-229
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- 295-350 540-590 30-35 - - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартовування на повітрі з 950-1050 °C
≥345 ≥590 ≥20 ≥45 - -
Листи. Загартування у воду з 980-1020 °С
- - 20-29 110-118 75-88 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °C
≥350 ≥600 ≥20 ≥45 ≥588 -
Труби безшовні гаряче і холоднодеформовані, термооброблені за ТУ 14-3-1905-93. В стані поставки (вказаний зовнішній діаметр труб)
76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
- ≥588 ≥24 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 203 7700 - 740 -
20 203 7700 - 740 -
100 201 - 15 - 96
200 193 - 16 - 138
300 181 - 18 - 16
400 165 - 20 - 16
500 162 - 21 - 164
600 154 - 23 - 162
700 141 - 24 - 165
800 139 - 27 - 167
900 - - 30 - 167
1100 - - - - 171

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Схильність до відпускної крихкості При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура кування Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.
Оброблюваність різанням Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особливості термічної обробки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Схильність до міжкристалітної корозії Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)