Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 30Х13 (3Х13)

Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529) Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405) Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Сталь 10Х14Г14Н3 (ДІ-6) Сталь 10Х14АГ15 (ДІ-13) Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Сталь 08ХГСДП Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53) Сталь 08Х20Н4АГ10 (ПН-3) Сталь 08Х18Тч (ДІ-77) Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Сталь 08Х18Н5Г12АБ (ПН-3Б) Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (ПН-3БФ) Сталь 08Х18Н4Г11АФ (ПН-3Ф) Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402) Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Сталь 08Х17Н6Т (ДІ-21) Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Сталь Х17Н14М3Т Сталь Х17Н14М2Т Сталь 95Х18 (ЭИ229) Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Сталь 65Х13 Сталь 40Х13 (4Х13) Сталь 30Х13 (3Х13) Сталь 26Х14Н2 (ЭП208) Сталь 25Х17Н2Б Сталь 25Х17Н2 (ЭП407) Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2) Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Сталь 18Х13Н3 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213) Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47) Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Сталь 11Х13Н3 Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Сталь 04Х15СТ Сталь 04X17H10M2 Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68) Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Сталь 03Х21Н25М5ДБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12) Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11) Сталь 03Х17Н14М2 Сталь 03Х17АН9 (ЭК177) Сталь 04Х17Т Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Сталь 02Х18Н11 Сталь 02Х17Н14М3 Сталь 015Х16Н15М3 Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287) Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) Сталь 07Х16Н4Б Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) Сталь 07Х16Н6 Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684) Сталь 06Х15Н4ДМ Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Сталь 06Х13Н4ДМ Сталь 06Х12НЗД Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Сталь 05ХГБ Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40) Сталь 04Х32Н8 (ЭП535) Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62) Сталь 04Х19МАФТ Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 30Х13
Позначення ГОСТ латиниця 30X13
Трансліт 30H13
За хімічними елементами 30Cr13
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 3Х13
Позначення ГОСТ латиниця 3X13
Трансліт 3H13
За хімічними елементами 3Cr13

Опис

Сталь 30Х13 застосовується: для виготовлення ріжучого, вимірювального інструменту, пружин, карбюраторних голок, штоків поршневих компресорів, деталей внутрішніх пристроїв апаратів і інших різних деталей, що працюють на знос в слабоагресивних середовищах до +450 °С; для виробництва різних відповідальних деталей авіабудування, пружин, призначених для роботи при температурах до 300−350 °С і інших деталей, що працюють при високих напругах; пружинних наполегливих плоских внутрішніх ексцентричних кілець, що застосовуються для фіксації деталей у корпусах до +300 °С; суцільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Хромиста Сталь корозійностійка мартенситного класу.
Сталь застосовується після гартування і низького відпуску зі шліфованої і полірованою поверхнею, володіє підвищеною твердістю.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Дріт сталевий легований В73 ГОСТ 18143-72
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-1422-75, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83
Стрічки В34 ГОСТ 4986-79
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-5.15-74, TУ 14-1-655-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5162-92
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 24-03.113-91
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 TУ 14-1-1650-76

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
Прутки при 20 °С. Загартування на повітрі з 1000 °С + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
Прутки при 20 °С. Загартування на повітрі з 1000 °С + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - - - - 48-55
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 950-1050 °С + Відпустку, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
Прутки при 20 °С. Загартування на повітрі з 1000 °С + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 950-1050 °С + Відпустку, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
Прутки при 20 °С. Загартування на повітрі з 1000 °С + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, деформований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
Прокат. Нормалізація 1000 °С (охолодження на повітрі) + Відпустку при 650 °С (витяг 2-3 год)
- - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
Прокат. Нормалізація 1000 °С (охолодження на повітрі) + Відпустку при 650 °С (витяг 2-3 год)
- - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
Прокат. Нормалізація 1000 °С (охолодження на повітрі) + Відпустку при 650 °С (витяг 2-3 год)
- - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Відпал або відпустку при 740-800 °C (зразки)
0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
Прокат. Нормалізація 1000 °С (охолодження на повітрі) + Відпустку при 650 °С (витяг 2-3 год)
- - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Відпал або відпустку при 740-800 °C (зразки)
0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
Прокат. Нормалізація 1000 °С (охолодження на повітрі) + Відпустку при 650 °С (витяг 2-3 год)
- - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
- - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-800 °C
- - - ≥540 ≥17 - - - - - -
Поковки. Загартування в масло з 1000-1050 °C + відпустку при 620-680 °C, охолодження на повітрі
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Поковки. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-750 °С, охолодження на повітрі
≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
Дріт. Відпал або відпустку при 740-800 °C
1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні в стані поставки за ТУ 14-1-5162-92. Відпал. Відносне подовження вказано при розрахунковій довжині зразка 100 мм
- - 530-780 - - ≥12 - - - -
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-5162-92. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 440-460 °C, охолодження на повітрі. Відносне подовження вказано при розрахунковій довжині зразка 100 мм
- - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
Прутки, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73
≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі або в маслі
- - - - - - - - - ≥48

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 86 7670 - 522 - -
20 223 - 7670 - 522 - -
100 212 84 7650 26 595 102 473
200 206 81 7620 27 684 109 486
300 196 77 7600 28 769 111 504
400 187 74 7570 28 858 117 525
500 177 69 7540 27 935 12 532
600 166 64 7510 27 1015 123 586
700 - - 7480 27 1099 125 641
800 - - 7450 25 - 126 679
900 - - 7460 27 - - 657
1000 - - - - - 106 691
1200 - - - - - 122 682

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Не применяется для сварных конструкций.
Схильність до відпускної крихкості Малосклонна.
Температура кування Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 205 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
Особливості термічної обробки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Упругие элементы, изготовленные из стали 30X13, после закалки подвергают отпуску при 400 °С с выдержкой 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Коло хн45ю, Прецизійна труба, 29нк труба, Коло мідне, 20х20н14с2 лист