Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
04Х25Н5М2 |
Позначення ГОСТ латиниця |
04X25H5M2 |
Трансліт |
04H25N5M2 |
За хімічними елементами |
04Cr25Н5Mo2 |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ДИ62 |
Позначення ГОСТ латиниця |
DI62 |
Трансліт |
DI62 |
За хімічними елементами |
CuИ62 |
Опис
Сталь 04Х25Н5М2 застосовується: для виготовлення обладнання хімічної промисловості органічного синтезу і виробництва сірчаної кислоти; обладнання целюлозно-паперової промисловості; деталей та зварних конструкцій, що працюють у середовищах підвищеної агресивності: оцтовокислих, сірчанокислих, фосфорнокислих середовищах.
Примітка
Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 14-1-4582-89, TУ 14-1-2639-79 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
TУ 14-1-2639-79 |
≤0.04 |
≤0.025 |
≤0.035 |
1-2 |
24.5-26.5 |
≤0.4 |
5-6 |
Залишок |
≤0.3 |
1.7-2.5 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Злитки за ТУ 14-1-2639-79. Зразки вздовж волокон. Загартовування на повітрі з 1000-1040 °C, охолодження на повітрі |
|
≥490 |
≥640 |
≥20 |
≥50 |
≥980 |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1040 °C + Відпустку при 350-400 °С, охолодження на повітрі |
|
≥500 |
≥650 |
≥20 |
≥50 |
≥980 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Макроструктура та забрудненість |
В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка. |
Особливості термічної обробки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
Корозійна стійкість |
Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР). |