Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
06Х14Н6Д2МБТ |
Позначення ГОСТ латиниця |
06X14H6D2MBT |
Трансліт |
06H14N6D2MBT |
За хімічними елементами |
06Cr14Н6Cu2MoNbTi |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП817 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EP817 |
Трансліт |
EhP817 |
За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ застосовується: для виробництва сортового прокату і штамповок; деталей та вузлів техніки спеціального призначення; навантажених літакових вузлів, що працюють при температурах від -70 °С до +300 °С общеклиматических умовах в контакті з паливом.
Примітка
Сталь корозійностійка мартенситного класу.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 1-92-67-82 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-2407-78 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-2996-80 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
Nb |
Ca |
Ce |
Co |
La |
TУ 14-1-2996-80 |
0.05-0.08 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.1-1 |
13.5-15 |
0.05-0.7 |
5.05-6 |
Залишок |
1.8-2.2 |
0.02-0.15 |
0.8-1.6 |
0.03-0.45 |
0.002-0.1 |
0.02-0.2 |
- |
0.01-0.1 |
TУ 14-1-2407-78 |
0.01-0.07 |
≤0.018 |
≤0.02 |
≤1 |
13-14.8 |
≤0.7 |
5.8-6.8 |
Залишок |
1.8-2.5 |
0.03-0.1 |
1.4-1.7 |
0.25-0.4 |
≤0.005 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.05 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
1230-1370 |
- |
- |
- |
363-401 |
36-40 |
Штампування зі сталі марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш по ТУ 1-92-67-82. Загартування у воду або на повітрі з 1000±10 °С (витяг 0,5-1,0 год) + Обробка холодом при (-70 °С) - 2 години або (-50 °С) - 4 години + Старіння при 505-525 °С (витяг 1-2 години) |
|
≥930 |
≥1230 |
≥8 |
≥45 |
≥587 |
- |
- |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥785 |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Мікроструктура |
Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок. |
Особливості термічної обробки |
По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа). |
Корозійна стійкість |
Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением. |
Морозостійкість |
Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С). |