Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х17Н13М2Т |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10X17H13M2T |
| Трансліт |
10H17N13M2T |
| За хімічними елементами |
10Cr17Н13Mo2Ti |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ448 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EI448 |
| Трансліт |
EhI448 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 10Х17Н13М2Т застосовується: для виготовлення листового і сортового прокату, труб і поковок; зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; для з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактує з агресивним середовищем; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; конструкцій корпусів кораблів, суден і виробів суднової техніки (деталей сверочного ротора, вузлів ущільнення лопатей і валів ротора, корпусів, бандажів ущільнень, лопатей і роторів, пружин, пружин ущільнень).
Примітка
Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка маломагнитная аустенітного класу.
Магнітна проникність μ ≤ 1,01. У аустенизированном стану є маломагнитной. В залежності від кількості α-фази магнітна проникність може змінюватися в межах від 1,01 до 3,0 гс/е…
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Дріт сталевий легований |
В73 |
ГОСТ 18143-72 |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87 |
| Стрічки |
В34 |
ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92 |
| Виливки з кольорових металів та сплавів |
В84 |
РД 9257-76 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
2-3 |
≤0.2 |
| TУ 14-158-137-2003 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Залишок |
- |
- |
2-3 |
- |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
HB, МПа |
| Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-29-72 в стані поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі |
|
≥216 |
≥510 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
|
≥176 |
≥352 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) |
| ≤60 |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| 60-200 |
≥196 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 200-500 |
≥196 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки) |
| 0.2-2 |
- |
≥530 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥530 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C |
| - |
≥225 |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C |
| - |
≥235 |
≥530 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
| Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування в масло, воду або на повітрі з 1000-1050 °C |
| 100-300 |
≥216 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| 60-100 |
≥216 |
≥510 |
≥39 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 60 |
≥216 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| Поковки. Загартування у воду з 1050-1100 °C |
| 1000 |
≥196 |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
≥45 |
- |
| Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу) |
| 1-6 |
- |
540-830 |
- |
- |
≥25 (≥20) |
- |
- |
| Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72 |
| 1-6 |
- |
1080-1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 870-900 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю |
|
≥220 |
≥520 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
- |
| Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81 |
|
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
| Труби холоднокатані і холоднотягнуті термооброблені, холодно-і теплодеформированные поліпшеної якості в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки) |
| 0.2-32 |
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
206 |
8000 |
- |
| 20 |
206 |
7950 |
- |
| 200 |
186 |
7830 |
161 |
| 300 |
177 |
7790 |
167 |
| 400 |
177 |
7750 |
172 |
| 500 |
167 |
7700 |
176 |
| 600 |
157 |
7660 |
179 |
| 700 |
147 |
7620 |
179 |
| 100 |
- |
7870 |
157 |
| 900 |
- |
- |
182 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Температура кування |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Оброблюваність різанням |
Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
