ГОСТ 17325-79
ГОСТ 17325–79 Паяння та лудіння. Основні терміни та визначення (зі Змінами N 1, 2)
ГОСТ 17325-79 *
Група В00
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ПАЙКА І ЛУДЕННЯ
Основні терміни та визначення
Brazing, soldering and tinning. Основні терміни і визначення
Дата введення 1981-01-01
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11 жовтня 1979 р. N 3914 термін запровадження встановлено з 01.01.81
Перевірено у 1986 р.
ВЗАМІН
* ПЕРЕВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у квітні 1986 р. (ІУС 7-86)
ВНЕСЕН Зміна N 2, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів
Зміна N 2 внесена виробником бази даних за текстом ІВС N 4 1991 рік
Цей стандарт встановлює застосовувані в науці, техніці та виробництві терміни та визначення основних понять у галузі паяння та лудіння металів та неметалічних матеріалів.
Терміни, встановлені цим стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів, підручників, навчальних посібників, технічної та довідкової літератури.
До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Неприпустимі до застосування терміни-синоніми наведені у стандарті як довідкові та позначені «Ндп». Терміни-синоніми без посліду «Ндп.» наведені як довідкові дані.
Для окремих стандартизованих термінів у стандарті наведені як довідкові короткі форми, які дозволяється застосовувати, коли виключена можливість їх різного тлумачення.
Встановлені визначення можна за необхідності змінювати формою викладу, не допускаючи порушення меж понять.
У разі, коли суттєві ознаки поняття містяться у буквальному значенні терміна, визначення не наведено і відповідно у графі «Визначення» поставлено прочерк.
У стандарті як довідкові наведені іноземні еквіваленти для ряду стандартизованих термінів німецькою (D) та англійською (Е) мовами.
У стандарті наведено алфавітні покажчики термінів, що містяться в ньому, російською мовою та їх іноземних еквівалентів.
Стандартизовані терміни набрані жирним шрифтом, їх коротка форма — світлим, а синоніми — курсивом.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
| Термін | Визначення |
ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ | |
1. Паяння | Утворення нероз'ємного з'єднання з міжатомними зв'язками шляхом нагрівання матеріалів, що з'єднуються нижче температури їх плавлення, їх змочування припоєм (див. пп.5 і 18), затікання припою в зазор (див. п.17) і подальшої його кристалізації |
| 2. Лудіння НДП. Обслуговування D. Verzinnen Є. Tinning | Утворення на поверхні матеріалу металевого шару шляхом плавлення припою, змочування припоєм поверхні та подальшої його кристалізації |
| 3. Паяне з'єднання D: Lotverbindung Є. Brazed (soldered) joint | З'єднання, утворене пайкою |
| 4. Паяний матеріал | Основний матеріал заготовок або виробів, що з'єднуються пайкою або лудіння. Примітка. Основний матеріал та заготівля - по ГОСТ 3.1109-82 |
| 5. Припій D. Lot Е. Brazing alloy; Solder | Матеріал для паяння та лудіння з температурою плавлення нижче температури плавлення паяних матеріалів |
| 6. Допоміжний матеріал D. Hilfsmaterial Е. Auxiliary material | За |
7. Паяльний флюс | Допоміжний матеріал, що застосовується для видалення оксидів з поверхні паяного матеріалу та припою та запобігання їх утворенню. Примітка. Флюс може брати участь в утворенні припою шляхом виділення з нього компонентів, що розкладаються при паянні металу |
| 8. Полуду | Металевий шар на поверхні матеріалу, утворений під час лудіння |
| 9. Технологічне покриття | Металеве покриття на паяному матеріалі, що застосовується для захисту його від окислення при нагріванні, що бере участь у контактному плавленні і розчиняється в розплавленому припої |
| 10. Бар'єрне покриття D. Barrieruberzug Є. Barrier coating |
Металеве покриття на паяному матеріалі, що застосовується для запобігання контакту матеріалу з припоєм або розтікання припою (див. п.16) на поверхню, що не підлягає пайці (лудіння) і не розчиняється або частково розчиняється в розплавленому припої |
11. Розпаювання | Роз'єднання паяного з'єднання при нагріванні його вище температури початку плавлення матеріалу паяного шва (див. п.97) |
| 12. Підпаювання | Повторне нагрівання паяного з'єднання та введення нової порції припою з метою усунення дефектів |
| 13. Перепаювання D. Umloten Е. Rebrazing; Resoldering | Розпаювання та повторне паяння |
| 14. Складальний зазор під пайку Складальний зазор D. Lotspalt bei Raumtemperatur Е. Cold clearance | Зазор між поверхнями заготовок, що паяються, або виробів, що встановлюється при складанні |
| 15. Паяльний зазор D. Lotspalt bei Lottemperatur Е. Hot clearance | Зазор між поверхнями заготовок, що паяються, або виробів, що утворюється при температурі паяння. |
| 16. Розтікання припою Розтікання D. Ausbreinten Е. Spreading | Розповсюдження розплавленого припою на поверхні паяного матеріалу |
17. Затікання припою у зазор | Заповнення розплавленим припоєм паяльного зазору |
| 18. Змочування припоєм Змочування D. Benetztn Е. Wetting | Фізико-хімічна взаємодія розплавленого припою з паяним матеріалом, що виявляється в розтіканні припою або утворенні меніска з кінцевим крайовим кутом змочування (див. п.24) |
| 19. Дезмочування паяного матеріалу Дезмочування D. Entbenetzen Е. Dewetting | Збільшення крайового кута змочування або зменшення площі розтікання припою (див. п.23) при паянні або лудженні в порівнянні з їх спочатку досягнутими значеннями. Примітки: 1. Дезмочування є наслідком хімічної взаємодії розплавленого припою з матеріалом, що паяється, і зміни в часі їх поверхневого натягу. 2. Під поверхневим натягом розуміють силу, що діє на одиницю довжини контуру поверхні і прагне скоротити поверхню до мінімуму при заданих обсягах фаз |
| 20. Контактно-реактивне плавлення | Плавлення паяних матеріалів в контакті між собою або з технологічним покриттям, або з металевою прокладкою при температурі нижче температури плавлення найбільш легкоплавкого з них |
| 21. Паяння D. Lotbarkeit Е. Brazability; Solderability | Властивість матеріалу утворювати паяну сполуку при заданому режимі паяння (див. п.22) |
РЕЖИМ І ПОКАЗНИКИ ПАЙКИ | |
| 22. Режим паяння D. Lotdaten Є. Brazing (soldering) data | Сукупність параметрів та умов, за яких здійснюється паяння. |
| 23. Площа розтікання припою | |
| 24. Крайовий кут змочування припоєм Крайовий кут D. Randwinkel Е. Contact angle | Двогранний кут між площиною, що стосується поверхні припою біля межі змочування, і змоченої припоєм плоскою поверхнею паяемого матеріалу. Примітки: 1. Розрізняють рівноважний крайовий кут, визначений у різновеській системі «паяний матеріал-припій», і нерівноважний крайовий кут, визначений у стані зазначеної системи, відмінному від рівноважного. 2. Під рівноважною системою розуміють систему, в якій фази, що контактують, — тверда і рідка — знаходяться в умовах термодинамічної рівноваги. |
| 25. Температура змочування припоєм Температура змочування D. Benetztnstemperatur Е. Втілення температури | Мінімальна температура паяного матеріалу та припою, при якій відбувається змочування припоєм |
26. Температура паяння | Температура паяних матеріалів та розплавленого припою в місці їх контакту, при якій відбувається формування паяної сполуки |
27. Термічний цикл паяння | Сукупність значень температури паяних матеріалів і припою в місці їх контакту, при яких відбувається нагрівання, витримка та охолодження при пайці |
28. Температурний інтервал активності паяльного флюсу | Інтервал температур, у якому паяльний флюс виконує свої функції |
| 29. Мінімальна температура активності паяльного флюсу | Мінімальна температура у температурному інтервалі активного флюсу |
| 30. Максимальна температура активності паяльного флюсу | Максимальна температура у температурному інтервалі активного флюсу |
31. Температура розпаювання | Мінімальна температура паяного з'єднання, при якій можливе його розпаювання при заданому навантаженні та швидкості нагрівання. |
| 32. Час нагріву при пайці Час нагріву D. Erwarmungsdauer Е. Heat time | Інтервал часу нагрівання паяних матеріалів і припою в місці їх контакту від температури навколишнього середовища до температури паяння |
| 33. Час витримки при паянні Час витримки Е. Soaking time | Інтервал часу витримки паяних матеріалів і припою при температурі паяння |
34. Час охолодження при паянні | Інтервал часу охолодження паяних матеріалів та припою від температури паяння до температури навколишнього середовища |
| 35. Загальний час паяння D. Gesamte Lotzeit Е. Full brazing (soldering) time | Інтервал часу, рівний сумі часу нагрівання, витримки та охолодження при паянні |
| 36. Швидкість змочування припоєм по крайовому кутку змочування Швидкість змочування D. Benetzensgeschwindigkeit Е. Wetting rate | Відношення зміни крайового кута змочування припоєм до інтервалу часу, за який відбулася зміна |
| 37. Швидкість змочування припоєм по площі розтікання припою Швидкість розтікання |
Відношення зміни площі розтікання припою до інтервалу часу, за який відбулася зміна |
| 38. Швидкість нагріву при пайці Швидкість нагріву D. Erwarmungsgeschwindigkeit Е. Heat rate | Відношення зміни температури в місці контакту паяних матеріалів і припою до інтервалу часу, за який відбулася зміна |
ВИДИ ПАЙКИ ТА ЛОЖЕННЯ | |
| 39. Низькотемпературне паяння М'яка пайка D. Weichloten Е. Soldering | Паяння при температурі, що не перевищує 723 К* |
40. Високотемпературне паяння | Паяння при температурі, що перевищує 723 К* |
| 41. Паяння готовим припоєм | Паяння, при якому використовується заздалегідь виготовлений припій |
| 42. Паяння розплавленням полуди Е. Reflow soldering | Паяння попередньо луджених заготовок або виробів без додаткового введення припою |
| 43. Контактно-реактивна пайка | Паяння, при якому припій утворюється в результаті контактно-реактивного плавлення |
| 44. Реактивно-флюсова паяння | Паяння, при якому припій утворюється в результаті розкладання компонентів флюсу |
| 45. Сваркопайка | Паяння різнорідних матеріалів, при якій легкоплавкіший матеріал локально нагрівається до температури, що перевищує температуру його плавлення і виконує роль припою. |
46. Капілярне паяння | Паяння, при якому розплавлений припій заповнює паяльний зазор і утримується в ньому переважно поверхневим натягом. |
47. Некапілярна паяння | Паяння, при якому розплавлений припій заповнює паяльний зазор переважно під дією своєї ваги або сили, що додається до нього ззовні |
48. Пайкосварка |
Некапілярна паяння, при якій кромкам заготовок, що з'єднуються, надається форма, подібно обробці кромок при зварюванні плавленням*. |
| _____________________ * Визначення терміна-синоніма наведено у додатку. | |
49. Флюсова паяння (лудіння) | Паяння (лудіння) із застосуванням флюсу |
| 50. Безфлюсова пайка (лудіння) D. Flubmittelloses Е. Fluxless brazing (soldering, tinning) | Паяння (лудіння), при якій для видалення оксидів з поверхні паяних матеріалів і припою та запобігання їх утворенню застосовуються газові середовища або створюється вакуум, або руйнування окисної плівки здійснюється ультразвуковими коливаннями або частинками твердого матеріалу. |
51. Паяння в активному газовому середовищі | Безфлюсова паяння із застосуванням активних газів або нейтральних газів з добавкою активних газоподібних речовин |
52. Паяння в нейтральному газовому середовищі | Безфлюсова паяння із застосуванням інертного газу або газу, нейтрального по відношенню до паяних матеріалів і припою в діапазоні температур нагріву, витримки та охолодження |
53. Паяння у вакуумі | Безфлюсова паяння із застосуванням розрідженого газу при тиску нижче 10 |
54. Ультразвукова паяння (лудіння) | Безфлюсова паяння (лудіння) із застосуванням ультразвукових коливань |
| 55. Абразивне лудіння | Безфлюсове лудіння із застосуванням тертя паяного матеріалу частинками твердого матеріалу |
| 56. Абразивно-кристалічний лудіння | Абразивне лудіння, при якому частинками твердого матеріалу є первинні кристали припою |
| 57. Абразивно-кавітаційне лудіння | Ультразвукове лудіння припоєм, що містить частинки твердого матеріалу |
58. Паяння паяльником | Пайка, при якій нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється паяльником |
59. Газополум'яна пайка | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється газовим пальником. |
60. Паяння в печі | Пайка, при якій нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється в печі |
61. Індукційна пайка | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється теплом, що виділяється в них під впливом електромагнітного поля |
62. Паяння зануренням у розплавлений припій | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів здійснюють у ванні з розплавленим припоєм |
63. Паяння зануренням у розплавлену сіль | Паяння, при якій нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється у ванні з розплавленою сіллю. Примітка. Розплавлена сіль може бути одночасно паяльним флюсом |
64. Пайка хвилею припою | Паяння, при якій нагрівання паяних матеріалів, що переміщуються над ванною, і подача припою до місця з'єднання здійснюються хвилею стоячої припою, що збуджується у ванні. Примітка. Під стоячою хвилею розуміють стан середовища, при якому розташування максимумів і мінімумів переміщень точок середовища, що коливаються, не змінюється в часі |
65. Екзотермічна паяння | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється за рахунок теплоти, що виділяється при екзотермічній реакції термічної реакції термітних сумішей |
66. Паяння нагрітим газом | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється нагрітим газом |
67. Дугова пайка | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється електричною дугою. |
| 68. Плазмова паяння | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів та припою здійснюється плазмою |
69. Електроннопроменеве паяння | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється електронним променем |
| 70. Паяння тліючим розрядом | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється розрядом, що тліє. |
71. Паяння електроопіром | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється пропусканням через них електричного струму. |
72. Паяння світловими променями | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється світловими променями. |
73. Паяння інфрачервоними променями | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів та припою здійснюється інфрачервоними променями. |
74. Лазерна пайка | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється лазером (випромінюванням оптичного квантового генератора) |
75. Паяння нагрітими блоками | Пайка, при якій нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється нагрітими масивними тілами, що контактують з ними. |
76. Паяння нагрівальними матами | Паяння, при якому нагрівання паяних матеріалів і припою здійснюється тепловиділяючими елементами, вмонтованими в термостійкі гнучкі покривала. |
| 77. Електролітне паяння | Паяння, при якому нагрівання паяються матеріалів і припою здійснюється при їх контакті з водним електролітом пропусканням постійного електричного струму |
| 78. Дифузійна пайка | Паяння, при якій утворення паяної сполуки поєднане з ізотермічною обробкою. Примітка. Ізотермічна обробка зумовлює проходження дифузії з метою спрямованої зміни властивостей паяного з'єднання, у тому числі кристалізації металу шва при температурі паяння |
| 79. Паяння під тиском | Паяння, при якій паяні матеріали знаходяться під тиском з метою зменшення паяльного зазору |
80. Ступінчаста паяння | Пайка багатошовних заготовок або виробів з почерговим утворенням паяних швів, при якій не відбувається розпаювання або утворення дефектів утворених раніше сполук |
| 81. Оплавлення полуди | Нагрівання лудженої заготовки вище температури плавлення полуди з метою підвищення її якості |
| 82. Одночасне паяння | Пайка багатошовних заготовок або виробів з одночасним утворенням паяних швів на всій їх протяжності |
| 83. Групове паяння | Одночасне паяння кількох заготовок або виробів |
84. Механізована пайка (лудіння) | Паяння (лудіння), що здійснюється за механізованим методом виконання технологічного процесу. |
85. Автоматична пайка (лудіння) | Паяння (лудіння), що здійснюється за автоматичним методом виконання технологічного процесу. |
ПАЯНІ З'ЄДНАННЯ ТА ЇХНІ ПАРАМЕТРИ_______________ * Ескізи сполук до термінів 88-94, 97, 101-103 наведені в | |
| 86. Тип паяного з'єднання D. Lotverbindungsart Є. Brazed (soldered) joint type | Класифікаційне угруповання паяних з'єднань, виділена за ознакою взаємного розташування і форми елементів, що паяються. Примітка. Під елементом, що паяється, розуміють частину заготовки або виробу, що піддається пайці. |
| 87. Характерний переріз паяної сполуки | Перетин паяного з'єднання, яким виявляють його тип |
88. Нахлісткове паяне з'єднання | Паяне з'єднання, в якому елементи, що паяються, з'єднані частково перекриваються взаємно паралельними поверхнями |
| 89. Телескопічне паяне з'єднання | Нахлісткове паяне з'єднання труб або труби з прутком |
| 90. Стикове паяне з'єднання НДП. Паяне з'єднання встик D. Stumplotverbindung Е. Butt brazed (soldered) joint | Паяне з'єднання, в якому паяються елементи, розташовані в одній площині або на одній поверхні, з'єднані торцевими поверхнями |
91. Косостикове паяне з'єднання | Стикове паяне з'єднання, в якому кути між торцевими та бічними поверхнями елементів відмінні від прямого |
92. Таврове паяне з'єднання | Паяне з'єднання, в якому бічна поверхня одного паяного елемента з'єднана з торцем іншого або з його внутрішньою поверхнею, утвореною в перетині з першим |
| 93. Паяне з'єднання, що стикається. | Паяне з'єднання, в якому елементи, що паяються, з'єднані по лінії або в точці |
| 94. Комбінована паяна сполука | Паяна сполука, що представляє різні комбінації паяних сполук нахлесткового, стикового, косостикового, таврового, телескопічного, що стикається. |
| 95. Узгоджене паяне з'єднання | Паяне з'єднання, утворене при паянні матеріалів з однаковим або близьким відносним зміною їх лінійних розмірів при охолодженні |
| 96. Неузгоджене паяне з'єднання | Паяне з'єднання, утворене при паянні матеріалів з різко відрізняється відносною зміною їх лінійних розмірів при охолодженні |
97. Паяний шов |
Частина паяного з'єднання, що закристалізувалась при паянні |
| 98. Зона сплавлення Спай D. Legierungszone Е. Alloying zone | Поверхня між паяним матеріалом і паяним швом або межа між ними в перерізі паяного з'єднання |
| 99. Дифузійна зона D. Diffusionszone Е. Diffusion zone | Частина паяного з'єднання зі зміненим хімічним складом паяного матеріалу в результаті взаємної дифузії компонентів припою та паяного матеріалу |
100. Зона термічного впливу | Частина паяного з'єднання із зміненими під впливом нагріву при паянні структурою та властивостями паяного матеріалу |
101. Товщина паяного шва | Відстань між з'єднаними паянням поверхнями по перпендикуляру до них |
102. Довжина паяного шва | Протяжність паяного шва вздовж перпендикуляра до площини характерного перерізу |
103. Ширина паяного шва | Протяжність паяного шва в характерному перерізі паяної сполуки |
| 104. Галтельна ділянка паяного шва Галтель паяного шва | Частина паяного шва, що утворилася на зовнішніх поверхнях елементів, що паяються. |
ДЕФЕКТИ ПАЯНИХ СПОЛУК_______________ * Дефекти: «пора», «ланцюжок пір», «садинна раковина», «шлакове включення», «тріщина», «тріщина поздовжня», «тріщина поперечна», «тріщина розгалужена», «мікротріщина», «наплив» - по | |
| 105. Непропай | Дефект паяного з'єднання, що виявляється в частковому або повному незаповненні паяльного зазору припоєм |
| 106. Неспай | Дефект паяного з'єднання, що виявляється у відсутності зчеплення паяного матеріалу з матеріалом паяного шва |
| 107. Загальна хімічна ерозія при паянні Загальна ерозія | Дефект паяного з'єднання, що виявляється в руйнуванні паяного матеріалу при пайці, що розвивається рівномірно по всій поверхні його контакту з припоєм |
| 108. Локальна хімічна ерозія при паянні Локальна ерозія | Дефект паяного з'єднання, що виявляється в руйнуванні паяного матеріалу при пайці, що розвивається в окремих ділянках його контакту з розплавленим припоєм |
| 109. Підріз при паянні Підріз | Дефект паяної сполуки, що виявляється у вигляді незаповненого припоєм заглиблення в паяному матеріалі у галтельної ділянки, що утворилася внаслідок локальної хімічної ерозії |
| 110. Паяльна залишкова напруга | Залишкові напруги, що є в паяному з'єднанні після охолодження. Примітка. Під залишковими напругами розуміють напруги, що залишаються в паяному з'єднанні після усунення факторів, що викликали в ньому пластичну деформацію: механічних, термічних, хімічних |
| (Змінена редакція, зміна N 1). | |
Припої | |
| 111. Багатошаровий припій D. Mehrschichtlot Е. Multilayer brazing alloy (solder) | Припій у вигляді шарів металів або сплавів, що утворюють при температурі паяння сплав заданого складу |
| 112. Порошковий припій D. Lotpulver Е. Powder brazing alloy (solder) | Припій у вигляді порошку або суміш порошків металів або сплавів, що утворює при температурі паяння припій заданого складу |
| 113. Композиційний припій НДП. Металокерамічний припій | Припій, що містить у своєму обсязі наповнювач. Примітка. Під наповнювачем розуміють матеріал, що застосовується для утворення паяльного зазору системи капілярів або забезпечення спеціальних властивостей з'єднання |
| 114. Формований припій D. Lotformteil Lotpulver Е. Preformed brazing alloy (solder) | Припій у вигляді заготівлі заданої форми |
115. Самофлюсуючий припій | Припій, що має властивості флюсу |
| 116. Трубчастий припій D. Seelenlot Е. Cored solder | Припій, у формі трубки або багатоканального дроту, порожнини в якому заповнені флюсом або компонентами припою |
117. Паяльна паста | Пастоподібна суміш порошкового припою з флюсом та сполучною речовиною або з одним з них. Примітка. Під сполучною речовиною розуміють речовину, що входить до паяльної пасти для утворення зв'язку між частинками припою |
(Flubmittelver zinnen)
(Verzinnen)
enhaltendes Lot
(Змінена редакція, Зм. N 2).
Алфавітний покажчик термінів на російській мові
| Час витримки | 33 |
| Час витримки при паянні | 33 |
| Час нагріву | 32 |
| Час нагріву при пайці | 32 |
| Час охолодження | 34 |
| Час охолодження при паянні | 34 |
| Час паяння загальний | 35 |
| Галтель паяного шва | 104 |
| Дезмочування | 19 |
| Дезмочування паяного матеріалу | 19 |
| Довжина паяного шва | 102 |
| Зазор паяльний | 15 |
| Зазор складальний | 14 |
| Зазор складальний під паяння | 14 |
| Затікання | 17 |
| Затікання припою у зазор | 17 |
| Зона дифузійна | 99 |
| Зона сплавлення | 98 |
| Зона термічного впливу | 100 |
| Інтервал активності паяльного флюсу температурний | 28 |
| Лудіння | 2 |
| Лудіння абразивне | 55 |
| Лудіння абразивно-кавітаційне | 57 |
| Лудіння абразивно-кристалічна | 56 |
| Лудіння автоматичне | 85 |
| Лудіння безфлюсове | 50 |
| Лудіння механізоване | 84 |
| Лудіння ультразвукове | 54 |
| Лудіння флюсове | 49 |
| Матеріал допоміжний | 6 |
| Матеріал паяний | 4 |
| Напайка | 1 |
| Напруги залишкові паяльні | 110 |
| Непропай | 105 |
| Неспай | 106 |
| Обслуговування | 2 |
| Оплавлення полуди | 81 |
| Пайка | 1 |
| Паяння автоматичне | 85 |
| Пайка безфлюсова | 50 |
| Паяння в активному газовому середовищі |
51 |
| Паяння у вакуумі | 53 |
| Пайка в нейтральному газовому середовищі | 52 |
| Пайка в печі | 60 |
| Пайка хвилею припою | 64 |
| Пайка високотемпературна | 40 |
| Пайка газополум'яна | 59 |
| Пайка готовим припоєм | 41 |
| Пайка групова | 83 |
| Пайка дифузійна | 78 |
| Пайка дугова | 67 |
| Пайка індукційна | 61 |
| Пайка інфрачервоними променями | 73 |
| Пайка капілярна | 46 |
| Пайка контактно-реактивна | 43 |
| Пайка лазерна | 74 |
| Пайка механізована | 34 |
| Пайка м'яка | 39 |
| Паяння нагрівальними матами | 76 |
| Паяння нагрітим газом | 66 |
| Паяння нагрітими блоками | 75 |
| Пайка некапілярна | 47 |
| Пайка низькотемпературна | 39 |
| Пайка одночасна | 82 |
| Паяння паяльником | 58 |
| Пайка плазмова | 68 |
| Паяння зануренням у розплавлену сіль | 63 |
| Паяння зануренням у розплавлений припій | 62 |
| Паяння під тиском | 79 |
| Паяння розплавленням полуди | 42 |
| Паяння реактивно-флюсова | 44 |
| Паяння світловими променями | 72 |
| Пайка східчаста | 80 |
| Пайка тверда | 40 |
| Паяння тліючим розрядом | 70 |
| Пайка ультразвукова | 54 |
| Пайка флюсова | 49 |
| Пайка екзотермічна | 65 |
| Паяння електролітне | 77 |
| Пайка електроннопроменева | 69 |
| Паяння електроопіром | 71 |
| Пайкосварка | 48 |
| Пая паяльна | 117 |
| Паяння | 21 |
| Перепаювання | 13 |
| Плавлення контактно-реактивне | 20 |
| Площа розтікання припою | 23 |
| Підпайка | 12 |
| Підріз | 109 |
| Підріз при паянні | 109 |
| Полуполу | 8 |
| Покриття бар'єрне | 10 |
| Покриття технологічне | 9 |
| Припаювання | 1 |
| Припій | 5 |
| Припій композиційний | 113 |
| Припій металокерамічний | 113 |
| Припій багатошаровий | 111 |
| Припій порошковий | 112 |
| Припій самофлюсуючий | 115 |
| Припій трубчастий | 116 |
| Припій формований | 114 |
| Розпаювання | 11 |
| Розпай | 11 |
| Розпаювання | 11 |
| Розтікання | 16 |
| Розтікання припою | 16 |
| Режим паяння | 22 |
| Сваркопайка | 45 |
| Перетин паяної сполуки характерний | 87 |
| Швидкість нагріву | 38 |
| Швидкість нагріву при пайці | 38 |
| Швидкість розтікання | 37 |
| Швидкість змочування | 36 |
| Швидкість змочування припоєм по крайовому кутку змочування | 36 |
| Швидкість змочування припоєм по площі розтікання | 37 |
| Змочування | 18 |
| Змочування припоєм | 18 |
| З'єднання паяне | 3 |
| З'єднання паяне внахлестку | 88 |
| З'єднання паяне скоса | 91 |
| З'єднання паяне встик | 90 |
| З'єднання паяне втавр | 92 |
| З'єднання паяне комбіноване | 94 |
| З'єднання паяне косостикове | 91 |
| З'єднання паяне нахлесточное | 88 |
| З'єднання паяне неузгоджене | 96 |
| З'єднання паяне узгоджене | 95 |
| З'єднання паяне стикається | 93 |
| З'єднання паяне стикове | 90 |
| З'єднання паяне таврове | 92 |
| З'єднання паяне телескопічне | 89 |
| Спай | 98 |
| Спайка | 1 |
| Температура активності паяльного флюсу максимальна | 30 |
| Температура активності паяльного флюсу мінімальна | 29 |
| Температура паяння | 26 |
| Температура розпаювання | 31 |
| Температура змочування |
25 |
| Температура змочування припоєм | 25 |
| Тип паяного з'єднання | 86 |
| Товщина паяного шва | 101 |
| Кут крайовий | 24 |
| Кут змочування припоєм крайовий | 24 |
| Ділянка паяного шва жолобник | 104 |
| Флюс паяльний | 7 |
| Флюс | 7 |
| Цикл паяння термічний | 27 |
| Ширина паяного шва | 103 |
| Пайовий шов | 97 |
| Ерозія локальна | 108 |
| Ерозія загальна | 107 |
| Ерозія при пайці хімічна локальна | 108 |
| Ерозія при пайці хімічна загальна | 107 |
Алфавітний покажчик еквівалентів термінів німецькою мовою
| 11 | |
| 31 | |
| Ausbreiten | 16 |
Automatisches | 85 |
| Automatisches Verzinnen | 85 |
| 10 | |
| Benetzen | 18 |
| Benetzensgeschwindigkeit | 36 |
| Benetzenstemperatur | 25 |
| 75 | |
| Diffusionszone | 99 |
| 69 | |
| Entbenetzen | 19 |
| 34 | |
| 32 | |
| 38 | |
Exothermisches | 65 |
| 59 | |
| 17 | |
| 7 | |
| 115 |
| 49, 50 |
| 47, 48 | |
Gesamte | 35 |
| 40 | |
| 66 | |
| Hilfsmaterial | 6 |
| 61 | |
| 73 | |
| 58 | |
| 74 | |
| 98 | |
| 67 | |
| 72 | |
| Lot | 5 |
| Lotformteil Lotpulver | 114 |
| Lotpulver | 112 |
| 21 | |
| 22 | |
| 1 | |
| 76 |
| 97 | |
| 103 | |
| 101 | |
| 102 | |
| 117 | |
| 15 |
| 14 |
| 26 | |
| 3 | |
| 86 | |
| 27 | |
Mechanisiertes | 84 |
| Mechanisiertes Verzinnen | 84 |
| Mehrschichtlot | 111 |
| 60 | |
| Randwinkel | 24 |
| 51 | |
| 63 | |
Schrage | 91 |
| 52 | |
| 64 | |
| Seelenlot | 116 |
| 46 | |
| 80 | |
| Stumplotverbindung | 90 |
| 92 | |
| 62 | |
| 88 | |
| 54 | |
| Ultraschallverzinnen | 54 |
| 13 | |
| 53 | |
| Verzinnen | 2 |
| 100 | |
| 39 | |
| 71 | |
Wirktemperaturbereich | 28 |
enhaltendes Lot
(Flubmittelver zinnen); flubmittelloses
bei 
bei Raumtemperatur
(Змінена редакція, Зм. N 2).
Алфавітний покажчик еквівалентів термінів на англійській мові
| Alloying zone | 98 |
| Arc brazing | 67 |
| Automatic brazing | 85 |
| Automatic soldering | 85 |
| Automatic tinning | 85 |
| Auxiliary матеріал | 6 |
| Barrier coating | 10 |
| Block brazing | 75 |
| Block soldering | 75 |
| Brazability | 21 |
| Braze welding | 48 |
| Brazed joint | 3 |
| Brazed joint type | 86 |
| Brazed seam | 97 |
| Brazing | 1, 40 |
| Brazing alloy | 5 |
| Brazing data | 22 |
| Brazing in protective atmosphere | 52 |
| Brazing in reducing atmosphere | 51 |
| Brazing paste | 117 |
| Brazing temperature | 26 |
| Brazing thermal cycle | 27 |
| Breadth of brazed seam | 101 |
| Breadth of soldered seam | 101 |
| Butt brazed joint | 90 |
| Butt soldered joint | 90 |
| Capillary brazing | 46 |
| Capillary soldering | 46 |
| Cold clearance | 14 |
| Contact angle | 24 |
| Cooling time | 34 |
| Cored solder | 116 |
| Dewetting | 19 |
| Diffusion zone | 99 |
| Dip brazing | 62 |
| Dip soldering | 62 |
| Electron beam brazing | 69 |
| Exothermic brazing | 65 |
| Flame brazing | 59 |
| Flame soldering | 59 |
| Flowing | 17 |
| Flux | 7 |
| Flux blazing | 49 |
| Flux soldering | 49 |
| Flux tinning | 49 |
| Fluxless brazing | 50 |
| Fluxless soldering | 50 |
| Fluxless tinning | 50 |
| Flux-dip brazing | 63 |
| Full brazing time | 35 |
| Full soldering time | 35 |
| Furnace brazing | 60 |
| Furnace soldering | 60 |
| Heat affected zone | 100 |
| Heat rate | 38 |
| Heat time | 32 |
| Heated pads brazing | 76 |
| Heated pads soldering | 76 |
| Hot clearance | 15 |
| Hot-gas soldering | 66 |
| Induction brazing | 61 |
| Induction soldering | 61 |
| Infra-red brazing | 73 |
| Infa-red soldering | 73 |
| Lap brazed joint | 88 |
| Lap soldered joint | 88 |
| Laser brazing | 74 |
| Length of brazed seam | 102 |
| Length of soldered seam | 102 |
| Light rays brazing | 72 |
| Light rays soldering | 72 |
| Mechanized brazing | 84 |
| Mechanized soldering | 84 |
| Mechanized tinning | 84 |
| Multilayer brazing alloy | 111 |
| Multilayer solder | 111 |
| Powder brazing alloy | 112 |
| Powder solder | 112 |
| Preformed brazing alloy | 114 |
| Preformed solder | 114 |
| Rebrazing | 13 |
| Reflow soldering | 42 |
| Resistance brazing | 71 |
| Resistance soldering | 71 |
| Resoldering | 13 |
| Salt-bath brazing | 63 |
| Self-fluxing brazing alloy | 115 |
| Scarf butt brazed joint | 91 |
| Scarf butt soldered joint | 91 |
| Soaking time | 33 |
| Solder | 5 |
| Solderability | 21 |
| Soldered joint | 3 |
| Soldered joint type | 86 |
| Soldered seam | 97 |
| Soldering | 1, 39 |
| Soldering data | 22 |
| Soldering paste | 117 |
| Soldering temperature | 26 |
| Soldering thermal cycle | 27 |
| Soldering with soldering iron | 58 |
| Spreading | 16 |
| Stage brazing | 80 |
| Tee brazed joint | 92 |
| Tee soldered joint | 92 |
| Thickness of brazed seam | 103 |
| Thickness of soldered seam | 103 |
| Tinning | 2 |
| Ultrasonic brazing | 54 |
| Ultrasonic soldering | 54 |
| Ultrasonic tinning | 54 |
| Unbrazing | 11 |
| Unbrazing temperature | 31 |
| Unsoldering | 11 |
| Unsoldering temperature | 31 |
| Vacuum brazing | 53 |
| Wave soldering | 64 |
| Wetting | 18 |
| Wetting rate | 36 |
| Встановлення температури | 25 |
| Working temperature range of flux | 28 |
ДОДАТОК (довідковий)
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове
Таблиця 2
| Термін по ГОСТ 17325-79 | Термін по ISO 857-79 | Визначення ISO 857-79* |
| 40. Високотемпературне паяння | Тверда пайка | Операції, при яких металеві деталі з'єднуються за допомогою присадного металу, що має температуру |
| 39. Низькотемпературне паяння | М'яка пайка | плавлення нижче, ніж температура плавлення деталей, що з'єднуються і змочує основний метал. Основний метал не |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка | плавиться при утворенні сполуки. |
| 39. Низькотемпературне паяння | М'яка пайка | Операція при якій металеві деталі з'єднуються за допомогою присадкового металу, що має температуру плавлення нижче температури плавлення деталей, що з'єднуються, і нижче 450 °C і змочує основний метал. Основний метал не плавиться при утворенні сполуки |
| 40. Високотемпературне паяння | Тверда пайка | Процес з'єднання металів, при якому під час або після нагрівання розплавлений метал втягується під дією капілярної сили в зазор між прилеглими поверхнями деталей, що з'єднуються. Температура плавлення присадкового металу вище 450 °C, але завжди нижче температури плавлення основного металу |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка (включаючи пайкосварку латунню) | Метод твердого паяння, при якому з'єднання відкритого типу виходить послідовно, подібно до зварювання плавленням, за допомогою присадкового металу, температура плавлення якого вище 450 °С |
______________
* Текст графи «Визначення ISO 857-79» відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Введено додатково, Зм. N 2).
Текст документа звірений за:
офіційне видання
Зварювання, паяння та термічна різка металів.
Частина 1. Термінологія, класифікація
та обладнання: Зб. ГОСТів. -
М: Видавництво стандартів, 1990
