ГОСТ Р ІСО 857-1-2009

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Зварювання та споріднені процеси. Словник. Частина 1. Процеси зварювання металів. терміни та визначення

ГОСТ Р ІСО 857-1-2009

Група В00

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Зварювання та споріднені процеси. Словник

Частина 1

ПРОЦЕСИ ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛІВ

терміни та визначення

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions

ГКС 25.160.10

Дата введення 2010-07-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральною державною установою «Науково-навчальний центр «Зварювання та контроль» при МДТУ ім. Н. Е. Баумана (ФГУ НУЦСК при МДТУ ім. Н.Е. Баумана), Національним агентством контролю та зварювання (НАКС), Санкт-Петербурзьким державним політехнічним університетом (СПбДПУ) на основі власного автентичного перекладу стандарту, зазначеного у пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 364 «Зварювання та споріднені процеси"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 4 серпня 2009 р. N 277-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 857−1:1998 «Зварювання та споріднені процеси. Словник. Частина 1. Процеси зварювання металів» (ISO 857−1:1998 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes)

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів їх переклади, відомості про які наведено у додатковому додатку А

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Міжнародний стандарт ІСО 857−1:1998 розроблено ІСО/ТК 44 «Зварювання та споріднені процеси», підкомітетом ПК 7 «Терміни та визначення».

Це друге видання скасовує та замінює перше видання (ISO 857:1990), яке зазнало перегляду.

Стандарти серії ISO 857 включають такі частини, об'єднані під загальною назвою «Зварювання і споріднені процеси. Словник»:

- Частина 1. Процеси зварювання металів;

- Частина 2. Процеси паяння.

Підставою для перегляду ISO 857:1990 були такі причини:

- Обмеження даної частини ISO 857 процесами зварювання;

— додавання нових процесів та термінів, що стосуються процесів/технологій;

більш систематичне структурування процесів зварювання порівняно з попередньою редакцією ISO 857 з використанням фізичних характеристик зварювання тиском та зварювання плавленням;

- Введення енергоносія як класифікуючого ознаки.

Примітка - Пояснення структури розділу 4 "Процеси зварювання металів".

Розділ 4 поділено на два підрозділи:

- 4.1 Зварювання тиском;

- 4.2 Зварювання плавленням.

В обох підрозділах третя цифра у підпункті вказує порядковий номер енергоносія згідно з 3.2, а четверта цифра є порядковим номером процесу усередині цього підпункту.

Приклад 1

4.1. 6.3 холодне зварювання видавлюванням

Цифра 6 (підкреслена) відноситься до носія енергії "рух маси".

Приклад 2

4.2. 3.2 ацетиленокиснева зварювання (311)

Цифра 3 (підкреслена) стосується носія енергії «газ».

Така структура дозволить користувачеві цієї частини ISO 857 систематизовано переглядати процеси, що належать до певного енергоносія.

Числа в круглих дужках, що йдуть за назвою процесу, відносяться до нумерації згідно з ISO 4063. Більшість визначень супроводжуються схематичними малюнками, наведеними як приклади.

У певних випадках малюнки показують умови до та після зварювання.

На цих малюнках стрілки мають таке значення:

рух інструменту;

рух деталі, що зварюється;

напрямок сили.

1 Область застосування

Цей стандарт визначає процеси зварювання металів і терміни, що відносяться до них.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міжнародні стандарти:

ISO 4063:1998 Зварювання та споріднені процеси. Перелік та умовні позначення процесів

ISO 13916:1996 Зварювання. Посібник із вимірювання температури попереднього підігріву, температури між проходами та температури підігріву при витримці, що виникає при перериванні процесу зварювання

3 Основні терміни

3.1 зварювання металів: Технологічний процес з'єднання металу (ів) при такому нагріванні та/або тиску, в результаті якого виходить безперервність структури металу (ів), що з'єднується.

Примітки

1 Може використовуватися або не використовуватися присадковий метал, температура плавлення якого того ж порядку, що й у основного металу (ів); результатом зварювання є зварне з'єднання.

2 Це визначення включає також наплавку.

3.1.1 зварювання тиском: Зварювання, яке здійснюється додатком зовнішньої сили і супроводжується пластичним деформуванням поверхонь, що сполучаються, зазвичай без присадкового металу.

Примітка — Поверхні, що сполучаються, можна нагрівати, щоб полегшити отримання з'єднання.

3.1.2 зварювання плавленням: Зварювання, яке здійснюється оплавленням поверхонь, що сполучаються без застосування зовнішньої сили; зазвичай, але необов'язково, додається розплавлений присадний метал.

3.1.3 наплавлення (зварюванням): Створення зварюванням шару металу на деталі для отримання бажаних властивостей або розмірів.

3.1.4 з'єднання (зварювання): Створення зварювання безперервного зв'язку двох або більше деталей.

Примітка — Цей термін введено, щоб відрізняти за метою зварювання від наплавлення.

3.2 енергоносій: Фізичне явище, у якому утворюється необхідна зварювання енергія шляхом передачі чи шляхом перетворення всередині деталі (ей).

Примітки

1 У розділі 4 використовують такі енергоносії:

- 1 - тверде тіло;

- 2 - рідина;

- 3 - газ;

- 4 - електричний розряд;

- 5 - випромінювання;

- 6 - рух маси;

- 7 - електричний струм;

- 8 - інші.

2 При зварюванні з використанням твердого тіла, рідини, газу або електричного розряду теплота, необхідна для зварювання, вводиться в деталь (і). При зварюванні променем, рухом маси або електричним розрядом теплота (або механічна енергія при холодному зварюванні тиском) утворюється в результаті перетворення енергії в деталі.

У разі твердого тіла, рідини або газу вирішальним фактором є їхня ентальпія. При електричному розряді і проходженні електричного струму енергія переноситься зарядженими частинками, що рухаються, в зону зварювання. У разі електричного розряду це відбувається за допомогою плазми або іскор, а у разі проходження струму – за рахунок електричного нагріву, при цьому струм виникає завдяки індукції або протікає за рахунок електропровідності.

Випромінювання - це поширення енергії, тобто розсіювання хвиль світла або заряджених частинок. У разі руху маси визначальними факторами є сила та переміщення у часі. Різними видами руху є поступальний рух, обертання та коливання.

4 Процеси зварювання металів

4.1 Зварювання тиском

4.1.1 Енергоносій – тверде тіло

4.1.1.1 зварювання нагрітим елементом: Зварювання тиском, при якому нагрівання заготовки в області з'єднання здійснюється нагрівальним інструментом.

Примітка — нагрівання може бути постійним або імпульсним. Зварювання виконують із додатком сили без додавання присадного матеріалу. Силу прикладають за допомогою інструмента у вигляді клину або мундштука, через який подається одна із заготовок.

4.1.1.2 зварювання нагрітим клином: Зварювання нагрітим елементом у вигляді нагрітого клина (див. рисунок 1).

Малюнок 1 - Зварювання нагрітим клином

1 - зварний шов; 2 - живильник заготовки; 3 - джерело живлення; 4 - клиноподібний інструмент; 5 - заготівля

Малюнок 1 - Зварювання нагрітим клином

4.1.1.3 зварювання нагрітим мундштуком: Зварювання нагрітим елементом у вигляді нагрітого мундштуку (див. рис. 2).

Малюнок 2 - Зварювання нагрітим мундштуком

1 - деталь, що зварюється; 2 - джерело живлення; 3 - мундштук; 4 - зварний шов

Малюнок 2 - Зварювання нагрітим мундштуком

4.1.1.4 зварювання з'єднання типу капелюшка цвяха: Варіант зварювання нагрітим мундштуком, при якому на кінці одного або двох дротів, що подаються через мундштук і розігріваються полум'ям або електричним розрядом, формується маленька крапля, яка під дією прикладеної сили розплющується у формі шляпу. 3).

Примітка — Процеси 4.1.1.2 −4.1.1.4 можуть виконуватися за допомогою енергії руху маси (ультразвукове зварювання) або комбінації нагрітого елемента і руху маси.

Малюнок 3 — Зварювання з'єднання типу капелюшка цвяха

1 - полум'я; 2 - крапля розплавленого металу; 3 - джерело живлення; 4 - мундштук; 5 - деталь; 6 - зварний шов

Малюнок 3 — Зварювання з'єднання типу капелюшка цвяха

4.1.2 Енергоносій - рідина

4.1.2.1 зварювання тиском із заливкою рідкого металу між зварюваними кромками: Зварювання тиском, при якому вузол з'єднання знаходиться у виливниці і розплавлений метал заливається між поверхнями, що зварюються (див. малюнок 4).

Примітка — Розплавлений метал часто одержують шляхом алюмотермічної реакції (див. 4.2.2.2 ).

Малюнок 4 — Зварювання тиском із заливкою рідкого металу між кромками, що зварюються.

1 - виливниця; 2 - заготівля; 3 - зварний шов; 4 - заготівля; 5 - розплавлений метал

Малюнок 4 — Зварювання тиском із заливкою рідкого металу між кромками, що зварюються.

4.1.3 Енергоносій - газ

4.1.3.1 газопресове зварювання (47): Зварювання тиском, при якому поверхні заготовки, що сполучаються, нагріваються газокисневим полум'ям і зварювання виконується з додатком сили без присадкового металу. Складання вузла під зварювання може бути відкритого або закритого типу (див. рис. 5).

Малюнок 5 - Газопресове зварювання

1 - видавлений метал; 2 - зварний шов; 3 - зварювальний пальник; 4 - газове полум'я; 5 - заготівля

Малюнок 5 - Газопресове зварювання

4.1.4 Енергоносій - електричний розряд

4.1.1.4 зварювання дугою, що приводиться в рух магнітним полем (185): Дугове зварювання тиском, при якому дуга примусово рухається в магнітному полі і нагріває поверхні, що сполучаються, які потім під впливом сили наводяться в контакт і зварюються.

4.1.4.2 ударне дугове зварювання (77): Зварювання тиском, при якому використовують теплоту дуги, що виникає при короткочасному електричному розряді. Тиск додається ударно протягом або відразу після електричного розряду.

Примітка — Зварювання може супроводжуватись нагріванням електричним струмом. Її використовують в основному для приварювання стрижнів (шпильок).

4.1.4.3 дугове приварювання шпильок із захистом керамічним кільцем або газом та з збудженням дуги розмиканням зварювального ланцюга (783): Ударне дугове приварювання шпильки, кінець якого спочатку знаходиться в контакті із заготівлею; розряд утворюється при відриві кінця шпильки та захищається керамічним кільцем або газом (див. рисунок 6).

Рисунок 6 — Дугове приварювання шпильок із захистом керамічним кільцем або газом та з збудженням дуги розмиканням зварювального ланцюга

1 - зварний шов; 2 - дуга; 3 - керамічне кільце; 4 - шпилька (заготівля); 5 - зварювальний пістолет; 6 - пружина; 7 - підйомний магніт; 8 - джерело живлення; 9 - заготівля

Рисунок 6 — Дугове приварювання шпильок із захистом керамічним кільцем або газом та з збудженням дуги розмиканням зварювального ланцюга

4.1.4.4 конденсаторне приварювання шпильки з збудженням дуги розмиканням ланцюга (785): Дугове приварювання стрижневого елемента (шпильки), при якому дуга живиться від конденсатора і горить між шпилькою та заготовкою (див. малюнок 7).

Рисунок 7 - Конденсаторне приварювання шпильки з збудженням дуги розмиканням ланцюга

1 - шпилька; 2 - заготівля; 3 - дуга; 4 - наполеглива трубка

Рисунок 7 - Конденсаторне приварювання шпильки з збудженням дуги розмиканням ланцюга

4.1.4.5 конденсаторне приварювання шпильки із запалюванням дуги плавленням кінця шпильки (786): Ударне дугове приварювання шпильки, при якій дуга запалюється при високій щільності струму плавленням і випаровуванням кінця шпильки спеціальної форми (див. рис.

Малюнок 8 - Конденсаторне приварювання шпильки із запалюванням дуги плавленням кінця шпильки

1 - зварний шов; 2 - кінець шпильки; 3 - заготівля; 4 - дуга; 5 - шпилька (заготівля); 6 - зварювальний пістолет; 7 - пружина; 8 - джерело живлення

Малюнок 8 - Конденсаторне приварювання шпильки із запалюванням дуги плавленням кінця шпильки

4.1.5 Енергоносій - випромінювання

(До цього часу такі процеси невідомі.)

4.1.6 Енергоносій - рух маси

4.1.6.1 холодне зварювання (48): Зварювання тиском, при якому використовують лише тривалий тиск, що викликає значну пластичну деформацію.

4.1.6.2 холодне зварювання осадом: Холодне зварювання тиском, при якому за допомогою затискачів створюється необхідна деформація та перебіг металу (див. рис. 9).

Малюнок 9 - Холодне зварювання осадом

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - затискачі

Малюнок 9 - Холодне зварювання осадом

4.1.6.3 холодне зварювання видавлюванням: Холодне зварювання тиском з використанням спеціального штампу (див. рис. 10).

Малюнок 10 - Холодне зварювання видавлюванням

1 - зварний шов; 2 - заготівля; 3 - пуансон; 4 - матриця

Малюнок 10 - Холодне зварювання видавлюванням

4.1.6.4 ударне зварювання: Зварювання тиском, при якому заготовки зварюються силою удару. Теплота, що виділяється при миттєвому зіткненні деталей, сприяє зварюванню.

4.1.6.5 зварювання вибухом (441): Ударне зварювання, при якому заготовки зварюються при зіткненні один з одним внаслідок детонації пірозаряду (див. рис. 11).

Малюнок 11 - Зварювання вибухом

1 - заготівлі; 2 - зварний шов; 3 - фронт детонації; 4 - заряд вибухової речовини; 5 - метання пластина; 6 - нерухома пластина (основа)

а) Плакування вибухом

1 - труба; 2 - захисна заглушка; 3 - детонатор; 4 - трубна дошка; 5 - дроти детонатора; 6 - основний пірозаряд; 7 - пластмасова вставка

b) Зварювання вибухом труби з трубною дошкою

Малюнок 11 - Зварювання вибухом

4.1.6.6 магнітно-імпульсне зварювання: Ударне зварювання, при якому імпульс струму великої величини протікає по котушці, що оточує заготовки, і створює магнітне поле, що викликає зварювальне зусилля (див. рис. 12).

Малюнок 12 - Магнітно-імпульсне зварювання

1 - труба (заготівля); 2 - заглушка (заготівля); 3 - джерело живлення; 4 - зварний шов; 5 - котушка

Малюнок 12 - Магнітно-імпульсне зварювання

4.1.6.7 зварювання тертям (42): Зварювання тиском, при якому поверхні розігріваються тертям, зазвичай шляхом обертання однієї або обох заготовок в контакті один з одним або шляхом обертання окремого третього тіла; зварювання завершується додатком кувального зусилля, зазвичай після припинення обертання.

4.1.6.8 зварювання тертям з постійною швидкістю обертання: Зварювання тертям, при якому швидкість обертання стала (див. рис. 13).

Малюнок 13 - Зварювання тертям

1 - гальмо; 2 - заготівля; 3 - грат; 4 - зварний шов; 5 - затискач

Малюнок 13 - Зварювання тертям

4.1.6.9 інерційне зварювання тертям: Зварювання тертям, при якому енергія обертання запасається у маховику; при терті швидкість обертання постійно знижується (див. рисунок 14).

Малюнок 14 - Інерційне зварювання тертям

Малюнок 14 - Інерційне зварювання тертям

4.1.6.10 орбітальне зварювання тертям: Зварювання тертям, при якому круговий рух виходить при зварюванні обертанням обох заготовок з однаковою кутовою швидкістю в ту саму сторону, але з невеликим зміщенням осі обертання однієї із заготовок по відношенню до іншої (див. рис. 15). .

Примітка — В кінці циклу осі заготовок знову поєднуються і відбувається зварювання.

Малюнок 15 - Орбітальне зварювання тертям

Малюнок 15 - Орбітальне зварювання тертям

4.1.6.11 радіальне зварювання тертям: Зварювання тертям, при якому фігурне кільце обертається і радіально притискається до двох круглих пустотілих деталей, внаслідок чого формується з'єднання [див. рисунок 16 а)].

Примітка — Цю техніку можна також застосовувати для розкочування кільця всередині пустотілих заготовок з метою формування з'єднання [див. рисунок 16 b)]. У третьому варіанті [див. малюнок 16 с)] кільце з різнорідного матеріалу можна приварити до суцільного стрижня.

Малюнок 16 — Радіальне зварювання тертям

Малюнок 16 — Радіальне зварювання тертям

4.1.6.12 ковальське зварювання (43): Зварювання тиском, при якому заготовки нагріваються в печі, а шов виходить в результаті ударів молотом або докладання іншої імпульсної сили, достатньої для пластичної деформації поверхонь, що сполучаються (див. рис. 17).

Малюнок 17 - Ковальське зварювання

1 - ковадло; 2 - заготівля; 3 - молот; 4 - зварний шов

Малюнок 17 - Ковальське зварювання

4.1.6.13 ультразвукове зварювання (41): Зварювання тиском, при якому механічні коливання високої частоти і малої амплітуди і статична сила формують шов між двома заготовками, що зварюються, при температурі значно нижче температури плавлення матеріалу (див. малюнок 18).

Примітка — Дозволяється використовувати додаткове нагрівання.

Малюнок 18 - Ультразвукове зварювання

1 - зварний шов; 2 - ультразвукові коливання; 3 - перетворювач; 4 - хвилевід; 5 - зварювальний ролик; 6 - заготівля

Малюнок 18 - Ультразвукове зварювання

4.1.6.14 ультразвукове зварювання з підігрівом: Ультразвукове зварювання, при якому ковадло нагрівається окремо під час зварювання.

Малюнок 19 - Ультразвукове зварювання з підігрівом

1 - опора (ковадло) з підігрівом; 2 - ультразвукові коливання; 3 - перетворювач; 4 - хвилевід; 5 - зварювальний наконечник; 6 - заготівля

Малюнок 19 - Ультразвукове зварювання з підігрівом

4.1.7 Енергоносій - електричний струм

4.1.7.1 Зварювання контакту (2): Зварювання тиском, при якому нагрівання, необхідне для зварювання, створюється електричним струмом, що проходить через зону зварювання.

4.1.7.2 точкове контактне зварювання (21): Контактне зварювання, при якому шов виходить у точці між деталями, розташованими між електродами, причому площа зварної точки в контакті деталь-деталь приблизно дорівнює площі контактної поверхні електродів (див. рисунок 20).

Примітка — Під час зварювання зусилля стиснення передається через електроди.

Малюнок 20 - Точкове контактне зварювання (лист 1)

1 - зварна точка; 2 - електрод для точкового зварювання; 3 - деталь; 4 - електрод для точкового зварювання; 5 - джерело живлення

а) Двостороннє точкове контактне зварювання (212)

Малюнок 20 - Точкове контактне зварювання (лист 1)

Малюнок 20 - Точкове контактне зварювання (лист 2)

1 - нижня плита; 2 - зварна точка; 3 - деталь; 4 - джерело живлення; 5 - електроди для точкового зварювання

b) Одностороннє точкове контактне зварювання (211)

Малюнок 20 - Точкове контактне зварювання (лист 2)

4.1.7.3 шовне зварювання внахлестку (221): Контактне зварювання, при якому зусилля стиснення прикладається безперервно, струм тече безперервно або переривчасто, деталі розташовуються між роликовими електродами або роликовим електродом і електродом-оправкою, в результаті чого утворюється ряд окремих перекривають один одного (див. рисунок 21).

Примітка — Ролики передають зусилля і струм і постійно обертаються при зварюванні безперервного шва або обертаються по старт-стоп-програмі при зварюванні переривчастого шва.

Малюнок 21 - Шовне зварювання внахлестку

1 - зварювальний ролик; 2 - зварний шов; 3 - деталь; 4 - зварювальний ролик; 5 - джерело живлення

Малюнок 21 - Шовне зварювання внахлестку

4.1.7.4 шовне контактне зварювання з роздавлюванням кромок (222): Контактне зварювання, при якому шов утворюється між деталями однакової товщини з контрольованою вузькою нахльосткою (див. рис. 22).

Плоскі ролики створюють шов, товщина якого майже дорівнює товщині одного листа.

Малюнок 22 - Шовне контактне зварювання з роздавлюванням кромок

1 - лист; 2 - шов

Малюнок 22 - Шовне контактне зварювання з роздавлюванням кромок

4.1.7.5 шовне контактне зварювання з накладками (226): Шовне контактне зварювання нахлесточного з'єднання, при якому використовують накладку на одній або обох сторонах (див. рис. 23).

Малюнок 23 — Шовне контактне зварювання з накладками

1 - зварювальний ролик; 2 - зварний шов; 3 - контактна накладка; 4 - лист; 5 - зварювальний ролик; 6 - джерело живлення

Малюнок 23 — Шовне контактне зварювання з накладками

4.1.7.6 шовне контактне стикове зварювання по фользі (225): Шовне контактне зварювання з накладками, при якому деталі без скосу кромок стикуються без зазору, а металева стрічка або дріт подається по центру стику з одного або з двох боків з'єднання (див. малюнок 24 ).

Малюнок 24 - Шовне контактне стикове зварювання по фользі

1 - електрод; 2 - фольга, що подається в зону зварювання; 3 - охолоджувальні розпилювачі; 4 - переріз до зварювання; 5 - виконаний зварний шов

Малюнок 24 - Шовне контактне стикове зварювання по фользі

4.1.7.7 рельєфне зварювання (23): Контактне зварювання, при якому сила і струм локалізуються на виступі або виступах, розташованих на одній або декількох поверхнях, що сполучаються і сплющуються при зварюванні (див. малюнок 25).

Примітка — Струм і сила зазвичай передаються через плити, затискачі та захвати.

Малюнок 25 - Рельєфне зварювання

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - електрод; 4 - джерело живлення; 5 - електрод для рельєфного зварювання

А - до зварювання, В - після зварювання

а) Двостороннє рельєфне зварювання

1 - заготівля; 2 - основна плита; 3 - джерело живлення; 4 - електрод для рельєфного зварювання

А - до зварювання

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - основна плита; 4 - електрод для рельєфного зварювання

В - після зварювання

b) Одностороннє рельєфне зварювання

Малюнок 25 - Рельєфне зварювання

4.1.7.8 стикове зварювання опором (25): Контактне зварювання, при якому деталі стикуються під тиском до початку нагрівання, тиск підтримується, потім пропускають струм доти, доки температура не досягне температури зварювання, при якому відбувається осад металу (див. рис. 26). ).

Примітка — Струм і сила передаються через затискачі.

Малюнок 26 - Стичне зварювання опором

1 - затискач; 2 - зварний шов; 3 - видавлений метал; 4 - затискач; 5 - заготівля; 6 - джерело живлення

А - до зварювання, В - після зварювання

Малюнок 26 - Стичне зварювання опором

4.1.7.9 стикове зварювання оплавленням (24): Контактне зварювання, при якому деталі поступово зближуються і струм, що протікає через певні точки контакту, викликає іскрові спалахи, що повторюються, і викиди розплавленого металу (див. малюнок 27).

Примітка — Після досягнення температури зварювання швидко прикладають силу, метал у місці з'єднання вичавлюється і зварювання завершується. Оплавленню може передувати попередній підігрів. Струм і сила передаються через затискачі.

Малюнок 27 - Стичне зварювання оплавленням

1 - затискач; 2 - зварний шов; 3 - грат; 4 - затискач; 5 - деталь; 6 - зона іскрових спалахів (іскровий зазор); 7 - джерело живлення

А - до зварювання, В - після зварювання

Малюнок 27 - Стичне зварювання оплавленням

4.1.7.10 високочастотне зварювання (291): Контактне зварювання, при якому змінний струм частотою не менше 10 кГц подається через механічні контакти або наводиться в деталі та викликає нагрівання для зварювання (див. рис. 28).

Примітка - Високочастотний струм концентрується на суміжних поверхнях і викликає високолокалізоване нагрівання перед застосуванням зварювального зусилля.

Малюнок 28 - Високочастотне зварювання

1 - зварний шов; 2 - високочастотне джерело живлення; 3 - електрод; 4 - заготівля; 5 - електрод

Малюнок 28 - Високочастотне зварювання

4.1.7.11 індукційне зварювання (74): Зварювання тиском, при якому нагрівання відбувається наведеним електричним струмом (див. рис. 29).

Малюнок 29 - Індукційне зварювання

1 - індуктор; 2 - заготівля; 3 - джерело живлення; 4 - обтискний ролик; 5 - зварний шов

а) Зварювання з використанням стрижневих індукторів

Малюнок 29 - Індукційне зварювання (лист 1)

1 - джерело живлення; 2 - індуктор; 3 - заготівля; 4 - обтискний ролик; 5 - зварний шов

b) Зварювання з використанням кільцевого індуктора

Малюнок 29 - Індукційне зварювання (лист 2)

4.1.7.12 контактне приварювання шпильок (782): Контактне зварювання шпильок або подібних деталей (див. рис. 30).

Малюнок 30 — Контактне приварювання шпильки

1 - електрод для рельєфного зварювання; 2 - джерело живлення; 3 - електрод для рельєфного зварювання; 4 - шпилька (заготівля); 5 - зварний шов; 6 - заготівля

Малюнок 30 — Контактне приварювання шпильки

4.1.8 Інші енергоносії

4.1.8.1 дифузійне зварювання (45): Зварювання тиском, при якому деталі контактують при встановленому безперервному тиску і нагріваються в області контакту або в усьому обсязі за встановленої температури протягом встановленого часу.

Примітка - Це призводить до місцевої деформації і, отже, до щільного контакту поверхонь та дифузії атомів через них. Створюється повна безперервність матеріалу. Зварювання може здійснюватися у вакуумі, середовищі захисного газу або рідини, переважно без присадкового металу (див. малюнок 31).

Малюнок 31 - Дифузійне зварювання

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - індукційний нагрівач; 4 - робоча камера

Малюнок 31 - Дифузійне зварювання

4.1.8.2 зварювання прокаткою: Зварювання тиском, при якому сила створюється прокатними валками після нагрівання заготовки різними способами (див. рис. 32).

Малюнок 32 - Зварювання прокаткою

1 - зварний шов; 2 - заготівля; 3 - валок

Малюнок 32 - Зварювання прокаткою

4.1.8.3 плакування прокаткою: Зварювання тиском, при якому зв'язок між основним та плакуючим матеріалами виходить після нагрівання заготовок та подальшого стиснення прокатними валками (див. рис. 33).

Малюнок 33 - Плакування прокаткою

1 - нижній валок; 2 - основний метал; 3 - покриття; 4 - верхній валок

Малюнок 33 - Плакування прокаткою

4.2 Зварювання плавленням

4.2.1 Енергоносій – тверде тіло

4.2.1.1 зварювання тертям з перемішуванням: Зварювання плавленням, при якому теплота створюється тертям між пальцем, що обертається, і заготовками (див. малюнок 34).

Примітка - Палець рухається вздовж осі з'єднання, внаслідок чого утворюється стиковий шов.

Малюнок 34 - Зварювання тертям з перемішуванням

1 - палець, що обертається; 2 - заготівля

Малюнок 34 - Зварювання тертям з перемішуванням

4.2.2 Енергоносій - рідина

4.2.2.1 зварювання заливкою рідкого металу між кромками, що зварюються: Зварювання плавленням, при якому зварюваний вузол поміщається у зварювальну форму і розплавлений присадковий метал заливається на поверхні, що зварюються до утворення шва.

4.2.2.2 термітне зварювання (71): Зварювання заливкою рідкого металу між кромками, що зварюються, при якій використовують енергію екзотермічної реакції суміші оксидів металу та подрібненого алюмінієвого порошку, внаслідок чого утворюється розплавлений присадковий метал (див. малюнок 35).

Примітка — Використовуйте попереднє розігрівання. У деяких випадках застосовують тиск.

Малюнок 35 - Термітне зварювання

1 - заглушка; 2 - корпус тигля; 3 - вогнетривка футеровка; 4 - терміт; 5 - термітний сірник; 6 - кришка тигля; 7 - термоізоляція; 8 - склянка; 9 - запірний цвях; 10 - стік модельного матеріалу; 11 - отвір для попереднього підігріву; 12 - ливарна форма; 13 - прибуток; 14 - жолоб для шлаку; 15 - літник; 16 - заготівля

А - тигель, В - переріз форми

Малюнок 35 - Термітне зварювання

4.2.3 Енергоносій - газ

4.2.3.1 газове зварювання (3): Зварювання плавленням, при якому для нагрівання використовується теплота горіння пального газу або суміші горючих газів та кисню (див. рис. 36).

Малюнок 36 - Газове зварювання

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - присадковий метал; 4 - газове полум'я; 5 - горючий газ і кисень; 6 - зварювальний пальник

Малюнок 36 - Газове зварювання

4.2.3.2 ацетиленокиснева зварювання (311): Газове зварювання, в якому горючим газом є ацетилен.

4.2.3.3 пропанокисневе зварювання (312): Газове зварювання, в якому пальним газом є пропан.

4.2.3.4 воднево-кисневе зварювання (313): Газове зварювання, в якому горючим газом є водень.

4.2.4 Енергоносій – електричний розряд (зокрема електрична дуга)

4.2.4.1 дугове зварювання (1): Зварювання плавленням, при якому нагрівання здійснюється електричною дугою.

4.2.4.2 дугове зварювання електродом, що плавиться (101): Дугове зварювання, що виконується витрачається (плавиться) електродом.

4.2.4.3 Дугове зварювання електродом, що плавиться без газового захисту (11): Дугове зварювання, яке здійснюється без введення в зону дуги ззовні захисного газу.

4.2.4.4 Ручне дугове зварювання покритим електродом , що плавиться (111): Дугове зварювання електродом, що плавиться, що виконується вручну з використанням покритого електрода (див. малюнок 37).

Малюнок 37 — Ручне дугове зварювання покритим електродом, що плавиться.

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - шлак; 4 - дуга; 5 - покритий електрод; 6 - електродотримач; 7 - джерело живлення

Малюнок 37 — Ручне дугове зварювання покритим електродом, що плавиться.

4.2.4.5 гравітаційне зварювання покритим електродом (112): Дугове зварювання електродом, що плавиться, при якому покритий електрод підтримується механічно і опускається під дією сили тяжіння (див. малюнок 38).

Малюнок 38 - Гравітаційне зварювання покритим електродом

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - шлак; 4 - дуга; 5 - покритий електрод; 6 - напрямна; 7 - джерело живлення

Малюнок 38 - Гравітаційне зварювання покритим електродом

4.2.4.6 Дугове зварювання самозахисним порошковим дротом (114): Дугове зварювання електродом, що плавиться, при якому використовують порошковий дріт без введення ззовні захисного газу в зону дуги (див. малюнок 39).

Малюнок 39 — Дугове зварювання самозахистом порошковим дротом.

1 - заготівля; 2 - дуга; 3 - зварний шов; 4 - пальник; 5 - мундштук; 6 - порошковий дріт; 7 - ролики, що подають; 8 - джерело живлення

Малюнок 39 — Дугове зварювання самозахистом порошковим дротом.

4.2.4.7 дугове зварювання під флюсом (12): Дугове зварювання електродом, що плавиться, при якому використовуються один або кілька суцільних або порошкових дротяних електродів, або стрічкових електродів, а також гранульований флюс, який подається і плавиться, повністю закриваючи дугу (і) (див. .Малюнок 40).

Малюнок 40 - Дугове зварювання під флюсом

1 - зварювальна ванна; 2 - шлак; 3 - флюс; 4 - трубка подачі флюсу; 5 - мундштук; 6 - ролики, що подають; 7 - електродний дріт; 8 - дуга; 9 - зварний шов; 10 - джерело живлення

Малюнок 40 - Дугове зварювання під флюсом

4.2.4.8 дугове зварювання під флюсом дротяним електродом (121): Дугове зварювання під флюсом, при якому використовують лише один дротяний електрод.

4.2.4.9 дугове зварювання під флюсом стрічковим електродом (122): Дугове зварювання під флюсом, при якому використовують суцільний або порошковий стрічковий електрод.

4.2.4.10 дугове зварювання під флюсом кількома дротяними електродами (123): Дугове зварювання під флюсом, при якому використовують більше одного дротяного електрода.

4.2.4.11 дугове зварювання під флюсом з додаванням металевого порошку (124): Дугове зварювання під флюсом, при якому використовують один або кілька дротяних електродів з додаванням металевого порошку.

4.2.4.12 дугове зварювання під флюсом порошковими дротяними електродами (125): Дугове зварювання під флюсом одним або декількома порошковими дротяними електродами.

4.2.4.13 Дугове зварювання в захисному газі електродом, що плавиться (13): Дугове зварювання електродом, що плавиться, при якому використовують електродний дріт, а дугу і зварювальну ванну захищають від атмосфери газом, що подається зовні (див. малюнок 41).

Малюнок 41 — Дугове зварювання в захисному газі електродом, що плавиться.

1 - заготівля; 2 - дуга; 3 - зварний шов; 4 - сопло; 5 - захисний газ; 6 - мундштук; 7 - дротяний електрод; 8 - ролики, що подають; 9 - джерело живлення

Малюнок 41 — Дугове зварювання в захисному газі електродом, що плавиться.

4.2.4.14 дугове зварювання в інертному газі електродом, що плавиться (131): Дугове зварювання в захисному газі плавящимся електродом, при якому як захисний газ використовують інертний газ, наприклад аргон або гелій.

4.2.4.15 Дугове зварювання в активному газі електродом, що плавиться (135): Дугове зварювання в захисному газі електродом, що плавиться, при якому як захисний газ використовують хімічно активний газ.

4.2.4.16 Дугове зварювання в активному газі порошковим дротом (136): Дугове зварювання в активному газі електродом, що плавиться, при якому як електрод використовують порошковий дріт.

4.2.4.17 Дугове зварювання в інертному газі порошковим дротом (137): Дугове зварювання в інертному газі електродом, що плавиться, при якому як електрод використовують порошковий дріт.

4.2.4.18 плазмове зварювання електродом, що плавиться, в інертному газі (151): Комбінація зварювання в інертному газі плавящимся електродом і плазмового зварювання.

4.2.4.19 дугове зварювання з примусовим формуванням і газовим захистом (73): Дугове зварювання в захисному газі електродом, що плавиться, при якому рідкий метал зварювальної ванни утримується охолоджуваними повзунами, що переміщаються вгору в міру виконання шва (див. рис. 2).

Рисунок 42 — Дугове зварювання з примусовим формуванням та газовим захистом

1 - зварний шов; 2 - заготівля; 3 - джерело живлення; 4 - водяне охолодження; 5 - дротяний електрод; 6 - ролики, що подають; 7 - напрямний мундштук; 8 - заготівля; 9 - повзуни; 10 - дуга; 11 - захисний газ; 12 - зварювальна ванна; 13 - метал шва; 14 - водяне охолодження

Рисунок 42 — Дугове зварювання з примусовим формуванням та газовим захистом

4.2.4.20 дугове зварювання в захисному газі електродом, що не плавиться (14): Зварювання в захисному газі таким, що не плавиться, наприклад, вольфрамовим електродом.

4.2.4.21 дугове зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом (141): Дугове зварювання в захисному газі, при якому використовують електрод, що не плавиться, з чистого або активованого вольфраму, а дугу і зварювальну ванну захищають інертним газом (див. рис. 4).

Примітка — Може додаватись присадний метал.

Малюнок 43 - Дугове зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом

1 - заготівля; 2 - дуга; 3 - зварний шов; 4 - присадковий метал; 5 - сопло; 6 - захисний газ; 7 - контактний наконечник; 8 - вольфрамовий електрод; 9 - джерело живлення

Малюнок 43 - Дугове зварювання в інертному газі вольфрамовим електродом

4.2.4.22 плазмове зварювання (15): Дугове зварювання, при якому нагрівання здійснюється стиснутою дугою.

Примітка — Захист можна створювати додатковим газом. Може використовуватись присадний метал.

4.2.4.23 плазмове зварювання дугою прямої дії: Плазмове зварювання, при якому електричне джерело живлення підключено до електрода та заготівлі (див. рис. 44).

Малюнок 44 - Плазмове зварювання дугою прямої дії

1 - дуга прямої дії; 2 - зварний шов; 3 - присадковий метал; 4 - плазмоутворююче сопло; 5 - плазмоутворюючий газ; 6 - сопло для захисного газу; 7 - захисний газ; 8 - контактний наконечник; 9 - вольфрамовий електрод; 10 - пристрій запалювання; 11 - джерело живлення; 12 - заготівля

Малюнок 44 - Плазмове зварювання дугою прямої дії

4.2.4.24 плазмове зварювання дугою непрямої дії: Плазмове зварювання, при якому електричне джерело живлення підключено до електрода та сопла, внаслідок чого утворюється плазмовий струмінь (див. рис. 45).

Малюнок 45 - Плазмове зварювання дугою непрямої дії

1 - дуга непрямої дії; 2 - наплавлення; 3 - присадковий метал; 4 - плазмоутворююче сопло; 5 - плазмоутворюючий газ; 6 - сопло захисного газу; 7 - захисний газ; 8 - контактний наконечник; 9 - вольфрамовий електрод; 10 - пристрій запалювання; 11 - джерело живлення; 12 - заготівля

Малюнок 45 - Плазмове зварювання дугою непрямої дії

4.2.4.25 плазмове зварювання з дугою, що перемикається: Плазмове зварювання, при якому дуга може перемикатися на режим прямої або непрямої дії (див. малюнок 46).

Примітка — Зазвичай використовується для наплавлення.

Малюнок 46 — Плазмове зварювання з дугою, що перемикається.

1 - дуга, що перемикається; 2 - наплавлення; 3 - присадковий метал; 4 - плазмоутворююче сопло; 5 - плазмоутворюючий газ; 6 - сопло; 7 - захисний газ; 8 - контактний наконечник; 9 - вольфрамовий електрод; 10 - пристрій запалювання; 11 - джерело живлення; 12 - заготівля

Малюнок 46 — Плазмове зварювання з дугою, що перемикається.

4.2.4.26 плазмове зварювання порошком: Плазмове зварювання з подачею металевого порошку (див. рис. 47).

Малюнок 47 — Плазмове зварювання порошком

1 - зварний шов; 2 - дуга прямої дії; 3 - додаткове сопло захисного газу (необов'язково); 4 - плазмоутворююче сопло; 5 - плазмоутворюючий газ; 6 - додатковий захисний газ (необов'язково); 7 - сопло захисного газу; 8 - присадковий порошок + захисний газ; 9 - контактний наконечник; 10 - вольфрамовий електрод; 11 - пристрій запалювання; 12 - заготівля; 13 - джерело живлення

Малюнок 47 — Плазмове зварювання порошком

4.2.5 Енергоносій - випромінювання

4.2.5.1 лазерне зварювання (52): Зварювання плавленням, при якому для нагрівання використовується монохроматичний когерентний промінь світла (див. рис. 48).

Малюнок 48 - Лазерне зварювання

1 - заготівля; 2 - джерело світла; 3 - джерело живлення; 4 - еліптичне дзеркало; 5 - активний елемент; 6 - світлове випромінювання; 7 - лазерний промінь; 8 - лінза; 9 - захисний газ; 10 - зварний шов

Малюнок 48 - Лазерне зварювання

4.2.5.2 зварювання твердотілим лазером (521): Лазерне зварювання, при якому як активне середовище використовують твердотільний кристал.

4.2.5.3 зварювання газовим лазером (522): Лазерне зварювання, при якому як активне середовище використовують газ.

4.2.5.4 електронно-променеве зварювання (51): Зварювання плавленням, при якому використовують сфокусований електронний промінь (див. рис. 49).

Малюнок 49 — Електронно-променеве зварювання

1 - заготівля; 2 - робоча камера; 3 - електронний промінь; 4 - система, що відхиляє; 5 - анод; 6 - катод; 7 - вакуумна камера; 8 - джерело живлення; 9 - фокусуюча система; 10 - зварний шов

Малюнок 49 — Електронно-променеве зварювання

4.2.5.5 електронно-променеве зварювання у вакуумі (511): Електронно-променеве зварювання, яке виконується у вакуумі.

4.2.5.6 електронно-променеве зварювання в атмосфері (512): Електронно-променеве зварювання, яке виконується в атмосфері.

4.2.6 Енергоносій - рух маси

(До цього часу такі процеси невідомі.)

4.2.7 Енергоносій - електричний струм

4.2.7.1 електрошлакове зварювання (72): Зварювання плавленням, при якому використовують теплоту, що виділяється у вильоті плавлячого електрода або електродів і в струмопровідній шлаковій ванні при проходженні струму, при цьому металева ванна і шлакова ванна утримуються охолоджуваними (Див. малюнок 50).

Примітка — Після наведення шлакової ванни за допомогою дуги кінець електрода занурюється в шлак і плавиться безперервно до закінчення зварювання. Електродами можуть бути суцільні або порошкові стрічки та пластини.

Малюнок 50 — Електрошлакове зварювання

1 - заготівля; 2 - джерело живлення; 3 - водяне охолодження; 4 - електрод; 5 - ролики, що подають; 6 - напрямний мундштук; 7 - заготівля; 8 - повзуни; 9 - шлакова ванна; 10 - зварювальна ванна; 11 - метал шва; 12 - водяне охолодження; 13 - зварний шов

Малюнок 50 — Електрошлакове зварювання

5 Терміни, що стосуються технології зварювання

5.1 Терміни, що стосуються техніки зварювання

5.1.1 Зварювання однопрохідне: Зварювання, при якому виконують шов або наплавляють шар за один прохід.

Примітка Шов може складатися з одного або декількох валиків.

5.1.2 Двопрохідне зварювання: Зварювання, при якому виконують шов або наплавляють шар за два проходи.

5.1.3 багатопрохідне зварювання: Зварювання, при якому виконують шов або наплавляють шар більш ніж за два проходи.

Примітка — Можна вказати кількість проходів (наприклад, трипрохідне зварювання).

5.1.4 одностороннє зварювання: Зварювання, при якому шов виконують з одного боку заготовки.

5.1.5 двостороннє зварювання: Зварювання, при якому шов виконують з обох боків заготовки.

5.1.6 двостороннє однопрохідне зварювання: Зварювання, при якому шов виконують з обох боків заготовки за один прохід і кожен прохід складається лише з одного валика.

5.1.7 одночасне двостороннє зварювання: Зварювання, при якому шов виконують одночасно з двох сторін заготовки (див. рис. 51).

Малюнок 51 — Одночасне двостороннє зварювання

1 - зварювальна головка; 2 - заготівля; 3 - зварювальна головка; 4 - зварний шов

Малюнок 51 — Одночасне двостороннє зварювання

5.1.8 лівий спосіб зварювання: Газове зварювання, при якому пруток присадки рухається попереду пальника (див. малюнок 52).

Рисунок 52 - Лівий спосіб зварювання

1 - заготівля; 2 - присадковий пруток; 3 - газовий пальник; 4 - газове полум'я; 5 - зварний шов

Рисунок 52 - Лівий спосіб зварювання

5.1.9 правий спосіб зварювання: Газове зварювання, при якому пруток присадки рухається позаду пальника (див. малюнок 53).

Малюнок 53 - Правий спосіб зварювання

1 - газове полум'я; 2 - зварний шов; 3 - присадковий пруток; 4 - газовий пальник; 5 - заготівля

Малюнок 53 - Правий спосіб зварювання

5.1.10 зварювання за вузьким зазором: Зварювання плавленням, при якому зазор між заготовками відносно вузький. Можуть застосовуватися різні способи дугового зварювання електродом, що плавиться, тобто дугове зварювання в активному газі електродом, що плавиться, дугове зварювання з примусовим формуванням і газовим захистом і т. д.

5.1.11 зворотно-ступінчасте зварювання: Зварювання, при якому короткі ділянки шва виконують у напрямку, зворотному загальному збільшенню довжини шва, і так, щоб кінець однієї ділянки перекривав початок попередньої ділянки (див. рис. 54).

Малюнок 54 — Зворотноступінчасте зварювання

1 - газове полум'я; 2 - заготівля; 3 - присадковий пруток; 4 - газовий пальник; 5 - напрямок зварювання коротких відрізків; 6 - другий прохід; 7 - перший прохід; 8 - зварний шов

Малюнок 54 — Зворотноступінчасте зварювання

5.1.12 зварювання кутом уперед: Зварювання, при якому пальник нахилений під гострим кутом до осі шва у бік, зворотний до напрямку зварювання (див. рис. 55).

Малюнок 55 - Зварювання кутом вперед

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - пальник

Малюнок 55 - Зварювання кутом вперед

5.1.13 зварювання кутом назад: Зварювання, при якому пальник нахилений під гострим кутом до осі шва у бік, що збігається з напрямком зварювання (див. рис. 56).

Малюнок 56 — Зварювання кутом тому

1 - заготівля; 2 - зварний шов; 3 - пальник

Малюнок 56 — Зварювання кутом тому

5.1.14 зварювання з поперечним коливанням пальника: Зварювання, при якому шов виконують з коливанням пальника поперек напряму зварювання (див. рис. 57).

Малюнок 57 - Зварювання з поперечним коливанням пальника

1 - зварний шов; 2 - заготівля; 3 - Пальник

Малюнок 57 - Зварювання з поперечним коливанням пальника

5.1.15 зварювання прихватками: Фіксація взаємного розташування деталей або вузлів, що зварюються, короткими зварними швами.

5.2 Терміни, що стосуються інженерно-фізичних характеристик зварювання

5.2.1 зварювальна операція: Операція, коли деталі з'єднують за допомогою зварювання.

Примітка — При зварюванні дуги, наприклад, зварювальна операція збігається з часом горіння дуги.

5.2.2 умови зварювання: Умови, за яких здійснюють зварювання; вони включають фактори навколишнього середовища (наприклад, погоду), стрес і ергономічні фактори (наприклад, шум, спеку, обмежені умови роботи) і фактори, що відносяться до заготовок (наприклад, основний метал, форма оброблення, положення шва в просторі).

5.2.3 параметри зварювання: Дані, необхідні для виконання необхідного шва за допомогою цього процесу зварювання; вони включають, наприклад, присадковий метал, набір механічних і електричних параметрів, температуру попереднього підігріву, температуру супутнього підігріву, температуру шва перед виконанням наступного проходу, порядок заповнення шва.

Примітка — Як приклад на малюнку 58 показано криву електричних параметрів зварювання.

Рисунок 58 — Приклад параметрів зварювання

1 - період; 2 - час паузи; 3 - час імпульсу; 4 - час спаду; 5 - час наростання; 6 - напруга (струм); 7 - напруга (струм) імпульсу; 8 - напруга (струм) паузи; 9 - час

Рисунок 58 — Приклад параметрів зварювання

5.2.4 нахил пальника: Кут між віссю пальника та поздовжньою віссю зварюваного з'єднання в напрямку зварювання (див. рис. 59).

Малюнок 59 - Нахил пальника

1 - заготівля; 2 - нахил пальника; 3 - пальник; 4 - зварний шов

Малюнок 59 - Нахил пальника

5.2.5 кут між пальником та виробом: Кут між віссю пальника та базовою поверхнею виробу у площині, перпендикулярній до напрямку зварювання (див. рис. 60).

Малюнок 60 — Кут між пальником та виробом

1 - кут між пальником та виробом; 2 - пальник

Малюнок 60 — Кут між пальником та виробом

5.2.6 виліт електрода: Відстань між кінцем мундштука та кінцем дротяного електрода.

5.2.7 відстань від мундштука до виробу: Відстань від мундштука до точки запалення дуги на виробі (див. рис. 61).

Малюнок 61 — Відстань від мундштука до виробу

1 — відстань від мундштука до виробу

Малюнок 61 — Відстань від мундштука до виробу

5.2.8 напрямок зварювання: Напрямок, у якому виконують зварювання.

Примітка - Напрямок зварювання визначають напрямом збільшення довжини шва.

5.2.9 швидкість плавлення: Швидкість, з якою плавиться присадний метал.

Примітка — швидкість плавлення визначають як довжину розплавленого присадного металу в одиницю часу.

5.2.10 швидкість подачі присадного металу: Швидкість, з якої подають присадний метал.

Примітка — Швидкість подачі визначають як довжину металу присадки, що подається в одиницю часу.

5.2.11 швидкість зварювання: швидкість, з якою збільшується довжина валика в напрямку зварювання.

5.2.12 час охолодження: Час охолодження між двома встановленими температурами, який зазвичай визначається для шва та його зони термічного впливу.

Приклад - означає час охолодження від 800 °C до 500 °C.

5.2.13 час плавлення: Час, протягом якого плавиться присадний метал.

5.2.14 час нагріву: Час нагріву між двома встановленими температурами, який зазвичай визначається для металу шва або зони термічного впливу.

Приклад - позначає час нагрівання від 500 до 800 °C.

5.2.15 час зварювання: Час, необхідний для виконання шва (за винятком підготовчих та завершальних операцій).

Примітка — Воно складається з продуктивного часу зварювання та обслуговування.

5.2.16 продуктивний час зварювання: Час, протягом якого здійснюють операцію зварювання.

5.2.17 Час обслуговування: Час виконання завдань, пов'язаних зі зварюванням (наприклад, заміна електродів, видалення шлаку).

5.2.18 температура підігріву при витримці, що виникає при перериванні процесу зварювання : Мінімальна температура в зоні зварного шва, яка повинна підтримуватися у разі переривання зварювального процесу (див. ISO 13916).

5.2.19 температура попереднього підігріву : Температура деталей у зоні зварювання безпосередньо перед зварювальною операцією.

Примітка — Як правило, вказують мінімальне значення цієї температури, що дорівнює мінімальній температурі переходу (див. ISO 13916).

5.2.20 температура між проходами : Температура багатопрохідного зварного шва та прилеглої області основного металу безпосередньо перед виконанням наступного проходу.

Примітка — Зазвичай встановлюють максимальне значення цієї температури (див. ISO 13916).

5.2.21 погонна енергія : Електрична енергія, що витрачається на одиницю довжини шва та обчислюється за формулою

,

де - Зварювальна напруга;

- Зварювальний струм;

- Швидкість зварювання.

5.2.22 щільність ефективної енергії : Введена енергія, віднесена до таких розмірів шва як довжина валика або шва, переріз шва, діаметр зварної точки.

У разі дугового зварювання це ефективна погонна енергія, що обчислюється за формулою

,

де - Погонна енергія;

- Ефективний ККД процесу нагрівання виробу дугою.

5.2.23 ефективний ККД процесу нагріву: Відношення ефективної погонної енергії до погонної енергії:

.

5.2.24 відносний ефективний ККД процесу нагрівання : Відношення ефективного ККД процесу нагрівання при будь-якому способі зварювання до такого при зварюванні під флюсом :

.

5.2.25 Тривимірний тепловий потік: Тепловий потік при зварюванні, що має складові, паралельні поверхні пластини та перпендикулярні до неї.

5.2.26 двовимірний тепловий потік: Тепловий потік при зварюванні, що має складові, паралельні поверхні пластини.

5.2.27 проміжна товщина : Товщина пластини, при якій тепловий потік є проміжним між тривимірним та двовимірним потоками.

Примітка залежить від енергії, що вводиться.

5.2.28 продуктивність розплавлення присадного металу: Маса присадного металу, що витрачається в одиницю продуктивного часу зварювання.

5.2.29 продуктивність виконання шва: Маса металу всього шва, що отримується за одиницю продуктивного часу зварювання.

5.2.30 коефіцієнт використання присадного металу, %: Відношення маси металу, наплавленого в обробку або на заготівлю, до маси присадного металу, що витрачається, або електродного стрижня, що витрачається, при дуговому зварюванні покритим електродом.

5.2.31 Відношення довжин валика і присадки: Відношення довжини валика до довжини прутка, що витрачається.

5.2.32 продуктивність наплавлення: Маса металу шва, наплавленого в обробку за одиницю продуктивного часу зварювання.

5.2.33. Розмах поперечного коливання: Подвоєна амплітуда поперечного коливання зварювального дроту або зварювального інструменту (див. рис. 62).

Малюнок 62 - Розмах та амплітуда поперечного коливання

1 - розмах поперечного коливання; 2 - амплітуда поперечного коливання; 3 - зварювальна головка; 4 - заготівля; 5 - шов

Малюнок 62 - Розмах та амплітуда поперечного коливання

5.2.34 амплітуда поперечного коливання: Половина розмаху поперечного коливання (див. рис. 62).

5.2.35 Частота поперечного коливання: Число коливань зварювального дроту або зварювального інструменту в одиницю часу.

5.3 Терміни, що стосуються зварних швів

5.3.1 Початок шва: Крапка на виробі, де шов починається або починався.

5.3.2 прихватка: Шов для фіксації взаємного розташування деталей або вузлів, що підлягають зварюванню.

5.3.3 Розташування прихватки: Місце на виробі, де прихватка виконується або виконана.

5.3.4 тимчасовий шов: Шов для тимчасової фіксації деталей під час збирання, який повинен бути видалений після виготовлення вузла.

5.3.5 розширений валик: Валик, отриманий при зварюванні з поперечними коливаннями зварювального дроту або зварювального інструменту.

5.3.6 валик/прохід: Валик, отриманий при зварюванні без поперечних коливань зварювального дроту або зварювального інструменту.

5.3.7 місце відновлення шва: Крапка на виробі, де зварювання відновлюється або відновлено.

5.3.8 кінець шва: Крапка на виробі, де шов переривається або перервано.

5.3.9 зона зварювання: Зона деталі або деталей, де зварювання виконується або виконано.

5.4 Терміни, що стосуються тимчасової залежності зварювальної операції

5.4.1 програма зварювання прихватками: Програма, що встановлює місце розташування та розміри прихваток та послідовність їх виконання.

5.4.2 послідовність зварювання прихватками: Порядок, у якому виконуються прихватки.

5.4.3 програма послідовності зварювання: Програма, яка встановлює порядок та напрямок виконання швів на виробі.

5.4.4 Послідовність виконання проходів: Порядок, у якому виконуються проходи шва або наплавленого шару.

5.4.5 Послідовність швів: Порядок, у якому виконуються шви на виробі.

5.4.6 Програма зварювання: Програма, яка встановлює всю технологію зварювання (наприклад, послідовність зварювання, умови зварювання, параметри зварювання).

5.5 Терміни, що стосуються допоміжних засобів зварювання

5.5.1 вступна планка: Планка з металу, що стикується так, щоб отримати повний переріз шва на його початку.

5.5.2 Вивідна планка: Планка з металу, що стикується так, щоб отримати повний переріз шва в його кінці (уникнувши таким чином утворення кратера в кінці шва).

5.5.3 підкладка: Деталь, що встановлюється при зварюванні для запобігання витіканню рідкої ванни; вона може покращувати формування кореневого проходу.

5.5.4 підкладка, що залишається: Підкладка, яка залишається після зварювання постійно з'єднаної з виробом.

5.5.5 підкладка, що не залишається: Підкладка, яка видаляється після зварювання.

5.5.6 зварювальні матеріали: Усі матеріали, такі як присадочні матеріали, газ, флюс або паста, що витрачаються в процесі зварювання та сприяють формуванню зварювального шва.

5.5.7 підкладка з газовим захистом зворотного боку шва: Допоміжний матеріал (наприклад, формуючий газ), що використовується для запобігання окисленню зворотної сторони шва, а також для зменшення ризику витікання рідкої ванни.

6 Терміни за ступенем механізації зварювання

6.1 ручне зварювання: Зварювання, при якому електродотримач, ручний зварювальний пістолет або пальник керуються вручну (див. таблицю 1).

6.2 частково механізоване зварювання: Ручне зварювання, при якому подача дроту механізована (див. таблицю 1).

6.3 повністю механізоване зварювання: Зварювання, при якому всі головні операції (за винятком навантаження-розвантаження деталей) механізовані (див. таблицю 1).

Примітка — Можливе ручне регулювання параметрів зварювання в процесі зварювання.


Таблиця 1 - Приклади класифікації за ступенем механізації зварювання

6.4 автоматичне зварювання: Зварювання, при якому всі операції механізовані (див. таблицю 1).

Примітка — Ручне регулювання параметрів зварювання в процесі зварювання неможливе.

6.5 Роботизоване зварювання: Автоматичне зварювання з використанням маніпулятора, який може бути попередньо запрограмований на різні напрямки зварювання з урахуванням геометрії виробів.

7 Терміни, які враховують кількість зварювальних головок

Таблиця 2 - Терміни, що враховують кількість зварювальних головок

8 Терміни, які враховують кількість електродів при дуговому зварюванні

(Див. таблицю 3)

Таблиця 3 - Терміни, що враховують кількість електродів при дуговому зварюванні

9 Терміни, що стосуються розташування присадного металу або електродів, що не плавляться (див. таблицю 4)

(Див. таблицю 4)


Таблиця 4 - Терміни, що відносяться до розташування присадкового металу або електродів, що не плавляться.

Алфавітний покажчик термінів російською мовою

Алфавітний покажчик еквівалентних термінів англійською мовою

Додаток, А (довідковий). Відомості про відповідність національних стандартів Російської Федерації міжнародним стандартам посилань

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1