ГОСТ 28377-89

ГОСТ 28377–89 Порошки для газотермічного напилення та наплавлення. Типи

ГОСТ 28377-89. МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМІЧНОГО
НАПИЛЕННЯ І НАПЛАВАННЯ ТИПИ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМІЧНОГО НАПИЛЕННЯ І НАПЛАВАННЯ Типи. Посуди для gasothermic spraying і depositing. Types

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт встановлює типи порошків, класифіковані за основними параметрами, і поширюється на порошки металів, сплавів, сполук (надалі — порошки), призначені для газотермічного (термічного) напилення та наплавлення різних покриттів: жаростійких, зносостійких, корозійно-стійких, теплозахисних, електроізоляцій. та ін, а також для відновлення зношених деталей.

1. Порошки для газотермічного напилення та наплавлення класифікують за методами отримання, розміром частинок, хімічним складом.

1.1. За методом одержання порошки поділяють на типи відповідно до табл. 1.

Таблиця 1

Тип порошку	Умовне позначення типу
Розпорошений	ПР
Відновлений	ПВ
Карбонільний	ПК
Автоклавний	ПА
Електролітичний	ПЕ
Механічно подрібнений	ПМ
Плакований	ПП
Конгломерований	ПГ
Аморфний	ПФ
Обложений	ПЗ
Порошкова суміш	ПС

Примітка. Літера П означає «порошок», наступна за нею літера – перша літера методу отримання.

1.2. За розміром частинок порошки поділяють на класи відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Позначення класу	Розмір частинок (фракція), мкм	Позначення класу	Розмір частинок (фракція), мкм
1	5 - 20	10	100 - 140
2	5 - 45	11	100 - 280
3	20 - 45	12	100 - 400
4	Менш 45	13	100 - 630
5	20 - 63	14	160 - 280
6	Менш 63	15	280 - 400
7	40 - 100	16	Менш ніж 400
8	Менш 125	17	Менш 630
9	90 - 160	18	Менш 800

1.3. За хімічним складом порошки поділяють на групи та підгрупи відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

Індекс групи, підгрупи	Група та підгрупа з хімічного складу	Позначення підгрупи	Умовне позначення типу порошку	Позначення класу за таблицею
1	Самофлюсні сплави ^*
1.1	Нікелеві	НСР	ПР	3, 4, 5, 6, 7
1.2	Нікельхромові	НХСР	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
1.3	Залізохромові	ЖХСР	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
1.4	Нікельмідні	ПДВ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
1.5	Кобальтхромнікелеві	КХНСР	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2	Стали і сплави на основі заліза
2.1	Вуглецеві та низьколеговані сталі	Ст	ПР	4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15
2.2	Хроммолібденові та вольфрам-хроммолібденові сталі	ХМ, ВГМ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2.3	Кобальтхромові, кобальтхроммолібденові	КХ, КХМ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2.4	Хромисті, хромонікелеві, фосфористі сталі та сплави	X, ХН, ХП, ХНП	ПР, ПВ, ПФ	3 - 9, 11, 14, 15
2.5	Хромалюмінієві сплави	ХЮ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2.6	Високомарганцеві сталі	Г	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2.7	Нікельмідьалюмінієві сплави	НДЮ	ПР, ПВ	3 - 9, 11, 14, 15
2.8	Хромванадієві та хромванадійнікелеві евтектоїдні сталі	ХФ, ХФН	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
2.9	Хромнікельалюмінієві евтектоїдні сталі	ХНЮ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
Чавуни	Ч
2.10	Хроммарганецькремнієві чавуни	ЧХГС	ПР	3 - 9, 11 - 18
2.11	Нікельмідні чавуни	ЧНД	ПР	3 - 9, 11 - 18
3	Сплави на основі кольорових металів
3.1	Бронзи алюмінієві, алюміній залізні	БрЮ, БрЮЖ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.2	Бронзи олов'янисті, оловонікелеві, оловоцинкові	БрОл, БрОлН, БрОлЦн	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.3	Бронзи хромові	БрХ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.4	Латуні	Л	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.5	Нікельмідні, нікельмідь марганцеві	НД, НДГ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.6	Нікельмолібденові	НМ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.7	Кобальтхромвольфрамові	КХВ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
3.8	Кобальтхромалюмінієві	КХЮ	ПР, ПВ, ПГ	3 - 9, 11, 14, 15
3.9	Нікельхромові	НХ	ПР, ПВ	3 - 9, 11, 14, 15
3.10	Нікельалюмінієві, нікельхромалюмінієві	НЮ, НХЮ	ПР	3 - 9, 11, 14, 15
4	Металеві сполуки
4.1	Нікельалюмінієві	НЮ	ПР, ПВ, ПГ	4 - 10
4.2	Нікельтитанові	НТ	ПВ, ПГ	4 - 10
4.3	Титаналюмінієві	ТЮ	ПВ, ПГ	4 - 10
4.4	Залізоалюмінієві	ЖУ	ПР	4 - 10
5	Безкисневі тугоплавкі сполуки
5.1	Бориди титану, хрому, цирконію.	БДТ, БДХ, БДЦ	ПМ, ПГ	1 - 10
5.2	Карбіди титану, хрому, цирконію, ніобію, вольфраму	КДТ, КДХ, КДЦ, КДБ, КДВ	ПМ, ПГ	1 - 10
5.3	Силициди титану, хрому, ніобію, молібдену	СДТ, СДХ, СДБ, СДМ	ПМ, ПГ	1 - 10
5.4	Нітриди титану, алюмінію, кремнію, цирконію, гафнію.	НдТ, НдЮ, НдС, НдЦ, НдГф	ПМ, ПГ	1 - 10
6	Оксиди
6.1	Оксиди магнію, алюмінію, хрому, титану, ітрію	ОкМ, ОкЮ, ОкХ, ОкТ, ОкІт	ПМ, ПГ	1 - 8
6.2	Оксиди цирконію, стабілізовані	ОкЦИт, ОкЦКц, ОкЦМг	ПМ, ПГ, ПЗ	1 - 8
6.3	Магнійалюмінієвий, магнійхромовий титаналюмінієвий, хромалюмінієвий	ОкМгЮ, ОкМгХ, ОкТЮ, ОкХЮ	ПМ, ПГ	1 - 8
6.4	Феріти	Фт	ПМ, ПГ	2, 3, 5, 7
7	Композиційні порошки
7.1	Нікель-графіт	Н-Гр	ПП	5 - 10
7.2	Нікель-оксид алюмінію	Н-ОкЮ	ПП, ПГ	5 - 10
7.3	Нікель-карбід хрому	Н-КдХ	ПП, ПГ	2 - 11
7.4	Нікель-, хром-карбід титану	Н-КДТ, Х-КДТ	ПП, ПГ	2 - 11
7.5	Нікель-, кобальт-карбід вольфраму	Н-КдВ, К-КдВ	ПП, ПГ	2 - 11
7.6	Нікель-карбід хрому-титану	Н-КдХТ	ПП, ПГ	2 - 11
7.7	Залізонікель-карбід титану	ЖН-КдТ	ПГ	2 - 11
7.8	Самофлюсний нікельхромовий сплав - карбід вольфраму	НХСР-КдВ	ПГ	2 - 11
7.9	Нікель-алюміній, алюміній-нікель	Н-Ю, Ю-Н	ПП, ПГ	7, 8
7.10	Алюміній-нікельхромовий сплав	Ю-НГ	ПГ	7, 8
7.11	Алюміній-нікельхромовий сплав, що самофлюсується	Ю-НХСР	ПГ	7, 8
7.12	Нікель-сплав карбід-вольфрам-кобальт	Н-КдВК	ПП	2 - 11
7.13	Нікель-алюміній-карбід титану	Н-Ю-КдТ	ПП	2 - 11
7.14	Нікель-мідь-графіт	Н-Д-Гр	ПП	2 - 12
7.15	Мідь-графіт	Д-Гр	ПП	2 - 12
8	Порошкові суміші
8.1	Карбід хрому і нікельхромовий сплав, що самофлюсується.	КДХ + НХСР	ПС	2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11
8.2	Карбід вольфраму і нікельхромовий сплав, що самофлюсується.	КдВ + НХСР	ПС	2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9
8.3	Сплав карбід вольфраму-кобальт і нікельхромовий сплав, що самофлюсується.	КдВК + НХСР	ПС	1 - 4, 2 - 4, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7
8.4	Алюміній-нікель композит, карбід вольфраму або карбід хрому, або сплав карбід вольфраму-кобальт і нікельхромовий сплав, що самофлюсується.	Ю-Н + КдВ + НХСР	ПС	7 - 2 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7, 7 - 4 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7
		Ю-Н + КдХ + НХСР
		Ю-Н + КдВК + НХСР
8.5	Алюміній-нікель композит та карбід хрому	Ю-Н + КдХ	ПС	7 - 5, 7 - 6, 7 - 7
8.6	Алюміній-нікель термореагуючий та оксид алюмінію або оксид цирконію.	Ю-Н + ОкЮ	ПС	7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6, 7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6
8.6		Ю-Н + ОкЦ	ПС	7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6, 7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6
8.7	Карбід хрому та нікель або хромонікелевий сплав	КДХ + Н, КДХ + ХН	ПС	2 - 4, 5 - 6, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11
8.8	Оксид цирконію	ОкЦ + М	ПС	2 - 2, 2 - 5, 5 - 5, 2 - 7
8.9	Залізо і нікельхромовий сплав, що самофлюсується	Ж + НХСР	ПС	5 - 5, 5 - 6, 5 - 7, 7 - 7, 7 - 8, 7 - 9
9	Метали
Залізо, кобальт, титан, хром	Ж, К, Т, Х	ПВ, ПР	2 - 9
Нікель, мідь, молібден, алюміній	Н, Д, М, Ю	ПЕ, ПА, ПК	2 - 9

^* Що містять у складі кремній та бор.

Примітки:

1. Позначення класів крупності групи порошкових сумішей наведені відповідно кожного компонента суміші.

2. Позначення підгруп порошків включають:

умовні позначення виду сплаву або сполуки - БД - борид, Бр - бронза, Гр - графіт, Кд - карбід, Л - латунь, Нд - нітрид, Ок - оксид, Ст - сталь, Фт - ферит, Ч - чавун, Ш - шпинель ;

умовні позначення хімічних елементів – А – азот, Б – ніобій, В – вольфрам, Г – марганець, Гф – гафній, Д – мідь, Ж – залізо, Іт – ітрій, К – кобальт, Кц – кальцій, Ла – лантан, М - молібден, Мг - магній, Н - нікель, Ол - олово, П - фосфор, Р - бор, С - кремній, См - самарій, Т - титан, Ф - ванадій, X - хром, Ц - цирконій, Е - церій , Цн – цинк, Ю – алюміній.

В умовному позначенні композиційних порошків компоненти поділяють знаком "-"; порошкових сумішей знаком "+".

2. В умовному позначенні порошку спочатку вказують тип порошку, потім через тире марку (або підгрупу) за хімічним складом та позначення класу або мінімальний та максимальний розміри частинок (у мікрометрах), розділені дробом.

У позначенні марок порошків за хімічним складом включають літерні позначення елементів (компонентів) та номінальний вміст одного-трьох легуючих елементів у відсотках, вказаний після відповідної літери.

Позначення та вміст вуглецю, а також вміст основного елемента (компонента) не допускається.

Цифри, що позначають вміст компонентів порошкових сумішах, слід вказувати перед позначенням компонентів, відокремлюючи інтервалом від позначення.

В позначеннях марок за хімічним складом допускається застосовувати латинські символи елементів та формули сполук.

Приклади умовних позначень порошків:

Порошок розпилений нікельхромового сплаву, що самофлюсується, розміром частинок 40 — 100 мкм:

ПР-НХ16СР2-7 або ПР-НХ16СР2-40/100

Порошок розпилений хромонікелевої сталі, розмір часток 40 - 100 мкм:

ПР-Х18Н9-7 або ПР-Х18Н9-40/100

Розпилений порошок хромомарганцевого чавуну, розмір частинок менше 400 мкм:

ПР-ЧХГС-16 або ПР-ЧХГС-0/400

Порошок розпорошений бронзи, розмір частинок 20 - 63 мкм:

ПР-БрЮЖ4НГ-5 або ПР-БрЮ8Ж4НГ-20/63

Відновлений порошок нікельтитанового з'єднання, розмір частинок 100 - 140 мкм:

ПВ-НТ45-10 або ПВ-НТ45-100/140

Порошок карбіду титану, розмір часток 40 - 100 мкм:

ПМ-КДТ-7 або ПМ-КДТ-40/100

Порошок оксиду цирконію, розмір частинок 5 - 45 мкм:

ПМ-ОкЦ-2 або ПМ-ОкЦ-5/45

Композиційний порошок конгломерований на основі нікельхромового сплаву, розмір частинок 40 - 100 мкм:

ПГ-Ю5-НХ-7 або ПГ-Ю5-НХ-40/100

Порошкова суміш 65% карбіду вольфраму розміром частинок 5 - 45 мкм і 35% нікельхромового сплаву, що самофлюсується, розміром частинок менше 45 мкм:

ПС-65 КдВ-2 + 35НХ16СР3-4

Порошок відновлений хрому 40 - 100 мкм:

ПВ-Х-7 або ПВ-Х-40/100

3. Області застосування порошків для створення покриттів різного призначення наведено у додатку.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА

Довідкове

Області застосування порошків для газотермічного напилення та наплавлення

Таблиця 4

Призначення порошку	Індекс групи, підгрупи відповідно до табл. 3 цього стандарту
Для створення зносостійких покриттів, що піддаються:
абразивному зносу	1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9
газо- та гідроабразивному зносу	1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2,8.3, 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9
механічному зносу та втомному руйнуванню	1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.3, 2.6; 2.7; 2.8; 3.1; 3.2;3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8;7.11
зносу в парах ковзання	1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4; 2.6; 2.10; 3.1; 3.4; 3.5; 4.2; 7.1; 7.9; 7.10; 7.11
кавітаційного зносу	1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5
зносу в умовах фреттинг-корозії	1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11
Для створення покриттів, що захищають від руйнування за високих температур:
у розплавах металів та шлаків	5.1; 6.1; 6.2
в окисних та інших агресивних середовищах	1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6; 3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3; 5.4; 6.1; 6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7, 8.8
Для створення антикорозійних покриттів	1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8; 9
Для створення покриттів, що мають спеціальні властивості (теплоізолюючі, електропровідні, діелектричні, екранізуючі, з магнітними властивостями)	3.1; 6; 9
Для створення підшару	4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9

Примітка. Для напилення переважно використовувати порошки з 1-го по 9-й клас за розмірами частинок, для наплавлення з 8-го по 18-й.

ГОСТ 28377-89

ГОСТ 28377–89 Порошки для газотермічного напилення та наплавлення. Типи