ГОСТ 33439-2015

ГОСТ 33439–2015 Металопродукція із чорних металів та сплавів на залізонікелевій та нікелевій основі. Терміни та визначення з термічної обробки

ГОСТ 33439-2015

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З ЧОРНИХ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ НА ЗАЛІЗНИЧНИКОВОЇ ТА МИКЕЛЕВОЇ ОСНОВІ

Терміни та визначення з термічної обробки

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

МКС 77.080.01

Дата введення 2016-09-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол від 27 серпня 2015 р. N 79-П)

За ухвалення проголосували:

Коротка назва країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування національного органу зі стандартизації
Вірменія	AM	Мінекономрозвитку Республіки Вірменія
Білорусь	BY	Держстандарт Республіки Білорусь
Казахстан	KZ	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизія	KG	Киргизстандарт
Росія	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 жовтня 2015 р. N 1633-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33439–2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 вересня 2016 р.

5 У цьому стандарті враховано основні терміни на види термічної обробки, наведені у міжнародному стандарті ISO 4885:1996* «Вироби із чорних металів. Види термічної обробки. Словник» («Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary», NEQ) та європейський стандарт EN 10052:1993 «Словник термінів з термічної обробки продуктів чорної металургії» («Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products», NEQ). Однак визначення термінів прийнято відповідно до вітчизняної технічної літератури на термічну обробку виробів із чорних металів та сплавів.

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Встановлені у цьому стандарті терміни перебувають у систематизованому порядку, що відбиває систему понять даної галузі знання.

До кожного поняття встановлено один стандартизований термін.

Укладена в круглі дужки частина терміна може бути опущена при використанні терміна в стандартних документах.

В алфавітному покажчику ці терміни наведені окремо із зазначенням номера статті.

Наведені визначення можна, при необхідності, змінювати, вводячи в них похідні ознаки, розкриваючи значення термінів, що використовуються в них, вказуючи об'єкти, що входять в обсяг визначеного поняття. Зміни не повинні порушувати обсяг та зміст понять, визначених у цьому стандарті.

У стандарті наведено іншомовні еквіваленти стандартизованих термінів англійською (en), французькою (fr) та німецькою (de) мовами.

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює терміни та визначення, що використовуються при термічній обробці виробів із чорних металів та сплавів на залізонікелевій та нікелевій основі.

Терміни розділені на основні (2.1) та додаткові (2.2):

- Перелік основних термінів містить визначення понять, що використовуються при термічній обробці;

- Перелік додаткових термінів містить визначення понять, які необхідні для розуміння основних термінів.

Терміни, встановлені цим стандартом, рекомендуються для застосування у всіх видах нормативної документації, що відноситься до термічної обробки, що входить до сфери робіт зі стандартизації та (або) використовує результати цих робіт.

2 Терміни та визначення

2.1 Основні терміни

2.1.1 Термічна обробка: Процес обробки виробів з металів та сплавів шляхом температурного впливу та подальшого охолодження з певною швидкістю з метою зміни їх структури та властивостей у заданому напрямку.	de
en	Heat treatment
fr	Traitement thermique
2.1.1.1 термічна обробка в галузі ( + ), неповна аустенітизація: Етап термічної обробки, в ході якого виріб нагрівають до температури в інтервалі перетворень і витримують при цій температурі, в структурі, поряд з аустеніт, присутні: ферит для доевтектоїдних сталей і карбіди для заевтектоїдних сталей.	de	Behandeln im ( + ) - Gebiet; Teilaustenitisieren
en	Inter-critical treatment
fr	Traitement intercritique
2.1.1.2 тривалість термічної обробки: Загальна тривалість нагрівання виробу при термічній обробці, що складається з часу нагріву до заданої температури і часу витримки при цій температурі, а також часу охолодження з необхідною швидкістю до обумовленої температури.	de	Verweildauer
en	Floor to floor time
fr	d'enfournement
2.1.1.3 Етап термічної обробки: Окремий процес у складі термічної обробки.	de
en	Operation
fr
2.1.2 хіміко-термічна обробка: Термічна обробка, що поєднує температурну та хімічну дію, що дозволяє цілеспрямовано змінювати хімічний склад, структуру та властивості поверхневих шарів виробу.	de	Thermochemische Behandlung
en	Thermochemical treatment
fr	Traitement thermochimique
2.1.3 Термомеханічна обробка: Сукупність операцій пластичної деформації нагріву та охолодження (у різній послідовності), при яких структурні зміни, що відбуваються при фазових перетвореннях, протікають в умовах підвищеної густини дефектів кристалічної будови, створених пластичною деформацією.	de	Thermomechanische Behandlung
en	Thermomechanical treatment
fr	Traitement
Примітка — При проведенні термомеханічної обробки задаються та суворо контролюються ступеня пластичної деформації та температурні інтервали її здійснення. Після завершення пластичної деформації можна застосовувати прискорене охолодження. Використання термомеханічної обробки дозволяє отримати комплекс механічних властивостей, який може бути досягнутий способами звичайної термічної обробки та традиційного легування. При порівнянній міцності після термічної обробки термомеханічна обробка визначає вищий рівень пластичності та в'язкості.
2.1.3.1 Високотемпературна термомеханічна обробка: Сукупність операцій гарячої пластичної деформацій аустеніту в області його термодинамічної стабільності та подальшого загартування на мартенсит.	de	Hochtemperatur- thermomechanische Behandlung
en	High-temperature thermomechanickий treatment
fr	haute de traitement
2.1.3.2 низькотемпературна термомеханічна обробка: Сукупність операцій інтенсивної пластичної деформації переохолодженого аустеніту в температурному інтервалі його високої стійкості та наступних загартування на мартенсит та низькотемпературної відпустки.	de	Niedertemperatur- thermomechanischen Behandlung
en	Low-temperature thermomechanickий treatment
fr	Traitement basse
2.1.4 азотування: Хіміко-термічна обробка, при якій відбувається дифузійне насичення поверхневих шарів виробу азотом з метою підвищення твердості поверхневого шару, його зносостійкості, втомної міцності та корозійної стійкості у слабоагресивних середовищах (у вологій атмосфері).	de	Nitrieren
en	Nitriding
fr	Nitruration
2.1.4.1 Глибина азотування: Найкоротша відстань від поверхні насичення до серцевини, яка визначається встановленим методом за значенням базового параметра.	de	Nitriertiefe
en	Depth of nitriding
fr	Profondeurde nitruration
Якщо ця межа визначається за кількістю твердості, її позначають як товщину шару, зміцненого при азотуванні.
2.1.4.2 хибне азотування; імітація азотування: Термічна обробка виробу в умовах, в яких використовується температурний режим азотування без застосування азотовмісного середовища.	de	Blindnitrieren; Simulationsnitrieren
en	Blank nitriding
fr	Nitruration blanc
Примітка Така термічна обробка дозволяє оцінити вплив температурного режиму на механічні властивості виробу після проведення азотування.
2.1.4.3 ступінчасте азотування: Спосіб азотування, що передбачає ступінчасту витримку за різних температур для скорочення тривалості насичення азотом та отримання високої твердості дифузійного шару при його великій товщині.	de	Nitrieren, mehrstufiges
en	Два стадії nitriding
fr	Nitruration
2.1.5 алітування: Хіміко-термічна обробка, що полягає в дифузійному насиченні поверхневого шару виробу алюмінієм.	de	Aluminisieren
en	Aluminizing
fr	Aluminisation
2.1.6 Аустенітизація: Етап термічної обробки, в ході якого виріб нагрівають до температури вище інтервалу перетворень і витримують при цій температурі для отримання однорідної структури аустеніту (повна аутенітизація).	de	Austenitisieren
en	Austenitizing
fr
Примітка - Нагрівання виробу з доевтектооїдних сталей найчастіше здійснюється до температур, що лежать вище точки Ас , а із заевтектоїдних сталей - до температур вище точки Ас але нижче точки Ас . Якщо виріб нагрівають до температури в інтервалі перетворень і витримують при цій температурі, аустенізацію називають неповною. У цьому випадку в структурі поряд з аустеніт присутні: ферит для доевтектоїдних сталей і карбіди - для заевтектоїдних сталей.
2.1.6.1 температура аустенітизації: Температура, за якої здійснюється витримка виробу під час проведення аустенітизації: для доевтектоїдної сталі — Ас + (30-50) ° С, для заевтектоїдної - Ас +(30-50)°С.	de	Austenitisiertemperatur
en	Austenitizing temperature
fr
2.1.7 борування: Хіміко-термічна обробка, при якій відбувається дифузійне насичення поверхневого шару виробу бором з метою утворення шару, що містить шар.	de	Borieren
en	Boriding
fr	Boruration
Примітка — Рекомендується вказувати середовище, в якому відбувається процес, наприклад: борування з використанням порошку, борування з використанням пасти.
2.1.8 ванадування: Хіміко-термічна обробка для насичення поверхневого шару виробу ванадієм з утворенням шару карбідів ванадію.	de	Vanadieren
en	Vanadizing
fr	Vanadisation
2.1.9 вороніння (оксидування, чорніння, синіння): Хіміко-термічна обробка в окисному середовищі при відповідній температурі для того, щоб на поверхні виробу утворився тонкий шар оксидів, пофарбованих у так звані кольори втечі, що змінюють один одного в міру зростання шару плівки ( жовтий, бурий, вишневий, фіолетовий, синій, сірий).	de
en	Blueing
fr	Bleuissage
2.1.10 Графітизація (процес): Термічна обробка для виділення вуглецю у вигляді графіту.	de	Graphitisieren
en	Graphitizing
fr	Graphitisation (Traitement de)
Примітка — Застосовується для чавуну та заевтектоїдних сталей.
2.1.11 Деформація в перлітній ділянці: Термомеханічна обробка, при якій пластична деформація проводиться під час дифузійного перетворення.	de	Umformperlitisieren
en	Isoforming
fr	Isoformage
2.1.12 деформація нормалізаційна: Термомеханічна обробка, при якій заключний етап деформації виробляють в області температур нормалізації (зазвичай на 30°С-50°С вище за точку Аr ), у результаті досягають комплекс властивостей, що відповідають властивостям виробу в нормалізованому стані.	de	Umformen, normalisierendes
en	Normalizing forming
fr	Formage normalisant
2.1.13 діаграма ізотермічного перетворення аустеніту: Сімейство кривих у напівлогарифмічних координатах «температура — час», що ілюструють температурні інтервали перетворень, температурну залежність інкубаційного періоду та час повного перетворення аустеніту чи припинення перетворення.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild Isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild Isothermisches Umwandeln
en	Time-temperature- transformation Diagram (TTT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
Примітка - Як правило, додатково будують криву, що відповідає точкам 50% перетворення аустеніту, а також наводять дані про структуру перетворення та твердість.
2.1.14 Дифузійна витримка: Хіміко-термічна обробка або її етап, що проводяться для того, щоб поширити внутрішньо за рахунок дифузії хімічні елементи, які раніше дифузували в поверхневий шар (наприклад, після цементації, борування, азотування).	de	Розбіжностіпочинають; Diffundieren
en	Diffusion treatment
fr	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 загартування: Термічна обробка, що полягає у нагріванні виробу до температури вище критичної (Ас для доевтектоїдної сталі та Ас для заевтектоїдної сталі), або температури розчинення надлишкових фаз, витримці при цій температурі і подальшому охолодженні зі швидкістю, що перевищує критичну.	de
en	Quench hardening treatment
fr	Durcissement par trempe (Traitement de)
Примітка - Нагрів проводиться для доевтектоїдних сталей до температур на 30°С-50°С вище точки Ас ; для заевтектоїдних сталей - на 30 ° С-50 ° С вище точки Ас .
2.1.15.1 подвійне загартування: Дворазове загартування, яке зазвичай виконується від різних температур.	de
en	Double quench hardening treatment
fr	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 ізотермічний загартування: Загартування, при якому виріб охолоджують до температури ізотермічної витримки зі швидкістю, що виключає дифузійне перетворення, здійснюють витримку при цій температурі до повного або неповного перетворення аустеніту і охолоджують. Температуру ізотермічної витримки призначають, виходячи з одержання цільової структури після ізотермічного гарту [зазвичай це нижній бейніт, нижній бейніт з мартенситом або сорбіт (див. «патентування»)].	de	; Bainitisieren
en	Martempering
fr	Trempe martensitique
2.1.15.2.1 ізотермічний загартування на бейніт: Ізотермічний загартування, при якому температура ізотермічної витримки знаходиться в температурному інтервалі утворення нижнього бейніту.	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
en	Austempering
fr	Trempe bainitique
2.1.15.3 імпульсне загартування: Загартування із застосуванням імпульсного нагріву. Наслідком високої швидкості нагріву є підвищення температури загартування та різке розширення її інтервалу. Це, у свою чергу, призводить до отримання підвищеної твердості виробу за рахунок відведення тепла холодні глибинні шари металу.	de
en	Impulse hardening
fr	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 місцеве загартування: Загартування, обмежене певною ділянкою виробу.	de	, begrenzte
en	Local hardening
fr	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 неповне загартування: Загартування, що полягає у нагріванні виробу до міжкритичного інтервалу температур (Ас -Ас ) для доевтектоїдної сталі та (Ас - Ac ) - для заевтектоїдної сталі. При цьому після охолодження, поряд з нестійкими структурами, залишаються надлишкові фази: ферит для доевтектоїдної сталі та карбіди для заевтектоїдної сталі.	de
en	Incomplete quenching
fr	Trempe
2.1.15.6 поверхневе загартування: Загартування, при якому аустенітизація обмежується поверхневим шаром виробу.	de	( )
en	Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction
fr	(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))
Примітка - Способи нагріву під поверхневе загартування: газополум'яний, індукційний, електронно-променевий, лазерний. Охолодження розігрітої поверхні зазвичай здійснюють струменем води з використанням спрейєрних або душних пристроїв.
2.1.15.7 перерване загартування: Загартування, при якому процес охолодження переривають до того, як виріб прийме температуру загартованого середовища, подальше охолодження проводять на спокійному повітрі, при цьому допускається самовідпустка.	de	Abschrecken unterbrochen
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.8 переривчасте загартування: Загартування в середовищі (або двох середовищах), що забезпечує швидке охолодження виробу і потім перенесення його в середовище з меншою швидкістю охолодження до досягнення температури загартованого середовища.	de	Abschrecken, gebrochenes
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.9 пряме загартування: Загартування, яке виконується без додаткового окремого нагріву, відразу ж після хіміко-термічної обробки або гарячої деформації та використовує нагрівання під ці технологічні операції.	de	; Direktabschrecken
en	Direct hardening treatment; Direct quenching
fr	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
Примітка — Як правило, проводиться після цементації та охолодження до температури загартування, яка відповідає марці сталі.
2.1.15.10 мимовільне загартування: Здатність деяких сталей мимовільно гартуватись при охолодженні на повітрі після нагрівання та витримки при загартованих температурах.	de	Selbstabschrecken
en	Self-quenching
fr	Auto-trempe
2.1.15.11 наскрізне загартування: Загартування на глибину не менше відстані від поверхні до серцевини виробу.	de
en	Через-hardening
fr	Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 ступінчасте гартування: Гартування, при якому виріб охолоджують з температури аустенітизації до температури дещо вище точки М зі швидкістю, що виключає дифузійне та бейнітне перетворення, і далі здійснюють витримку, за тривалістю, що не перевищує інкубаційного періоду розпаду переохолодженого аустеніту при вибраній температурі з наступним уповільненим охолодженням під час якого відбувається утворення мартенситу.	de	Abschrecken, gestuftes
en	Step quenching
fr	Trempe
2.1.15.13 Гартування : Здатність стали набувати в результаті гарту високу твердість.	de
en	Maximum achievable hardness
fr	de durcissement par trempe
2.1.15.14 температура загартування; температура нагрівання під загартування: Температура аустенітизації виробу перед проведенням охолодження.	de	Abschrecktemperatur
en	Quenching temperature
fr	de trempe
2.1.16 Товщина загартованого шару: Відстань по нормалі від зовнішньої поверхні виробу до межі напівмартенситної зони (50% мартенситу та 50% продуктів дифузійного перетворення).	de
en	Quench hardened layer
fr	Couche durcie partrempe
Примітка — Ця межа може бути визначена твердістю.
2.1.16.1 товщина загартованого шару в результаті поверхневого загартування: Товщина загартованого шару до межі, твердість виробу в якій за Віккерсом становить не менше 80% від заданого для поверхні мінімального значення твердості.	de	nach
en	Effective case depth after surface hardening
fr	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 Дисперсійне твердіння (процес): Термічна обробка на твердий розчин з наступним виділенням однієї або кількох дисперсних фаз із пересиченого твердого розчину.	de
en	Precipitation hardening traitement
fr	Durcissement par (Traitement de)
Примітка — Сприяє підвищенню твердості та міцності при одноразовій або багаторазовій відпустці або старінні за рахунок виділення фаз, що зміцнюють.
2.1.18 нагрівання: Процес підвищення температури виробу за рахунок підведення енергії.	de
en	Heating
fr	Chauffage
2.1.18.1 імпульсне нагрівання: Обмежене місцеве нагрівання короткими енергетичними імпульсами, що повторюються (струмами високої частоти).	de
en	Impulse heating
fr	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 Попереднє нагрівання: Нагрівання та витримка при якійсь одній або при кількох температурах, які нижчі від передбаченої найбільшої температури.	de
en	Preheating
fr
2.1.18.3 час підігріву: Час, необхідний для нагрівання виробу до досягнення заданої температури на поверхні.	de	(Див. визначення)
en	Heating-up time
fr	Mise en temperature ( de)
2.1.18.4 Витримка: Частина температурного режиму, коли температура залишається постійною.	de	Halten
en	Soaking
fr	Maintien ( )
Примітка — При цьому необхідно вказувати, чи повинна бути температура печі, поверхні виробу, всього перерізу виробу або певної точки в перерізі виробу.

2.1.18.5 діаграма нагріву: Графічне подання залежності температури термічної обробки від тривалості нагріву.	de
en	Heating curve
fr	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 перегрів: Нагрів до температур, що значно перевищують температуру критичних точок і супроводжується утворенням великого зерна аустеніту.	de	und
en	overheating and oversoaking
fr	Surchauffe
Примітка — Надмірне зростання зерен може бути усунене за рахунок відповідної термічної обробки або гарячої деформації, а в деяких сталях (не схильних до зворотних перетворень) — лише за рахунок гарячої деформації.
2.1.18.7 перепал: Необоротна зміна структури та властивостей металу, пов'язана як з оплавленням прикордонних ділянок зерна, збагачених знижуючими температуру плавлення домішками, так і з інтенсивним окисленням меж зерен та утворенням на них оксидних сполук.	de	Verbrennung
en	Burning
fr
Примітка - Дефект непереборний.
2.1.18.8 підігрів: Нагрівання виробу до досягнення заданої температури на його поверхні.	de
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.18.9 Наскрізне прогрівання: Продовження нагрівання після досягнення заданої температури на поверхні доти, поки виріб не буде рівномірно нагріто по всьому перерізу.	de	( )
en	Equalization (див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.18.10 програма нагріву; режим нагріву: Завдання на процес нагрівання.	de	;
en	Heating schedule
fr	Chauffage (Programme de)
2.1.18.11 тривалість нагрівання: Загальний час нагрівання складається з часу нагрівання до заданої температури ( ) та часу витримки при цій температурі ( ): .	de
en	Heating time
fr	Chauffage ( de)
Примітка - Величина залежить від здатності середовища, що нагріває, від розмірів і форми виробів, від їх укладання в печі; величина залежить від швидкості фазових перетворень, яка визначається ступенем перегріву вище критичної точки та дисперсністю вихідної структури.
2.1.18.12 швидкість нагрівання: Зміна температури в процесі нагрівання, віднесена до часу.	de
en	Heating rate
fr	Chauffage (Vitesse de)
Примітка — Розрізняють моментальну швидкість нагрівання при заданій температурі та середню швидкість нагрівання у заданому інтервалі температур.
2.1.18.13 Характеристика нагріву: Температура у певній точці виробу від початку до закінчення нагрівання залежно від часу.	de
en	Heating function
fr	Chauffage (Loi de)
2.1.19 нітроцементація; азотонавуглецювання: Хіміко-термічна обробка для насичення поверхневого шару виробу одночасно вуглецем та азотом з метою підвищення механічних властивостей та зносостійкості.	de	Nitrocarburieren
en	Nitrocarbunzing
fr	Nitrocarburation
Примітка — Рекомендується вказувати середовище або метод нітроцементації, наприклад: нітроцементація у соляній ванні, газова нітроцементація.
2.1.20 нормалізація: Термічна обробка - різновид відпалу, при якій виріб нагрівають до температури вище за для доевтектоїдної сталі або Ас - для заевтектоїдної сталі, з наступним охолодженням на спокійному повітрі з метою отримання дрібного зерна та рівномірного розподілу структурних стільникових.	de
en	Normalizing
fr	Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 нормалізація із прискореним охолодженням: Нормалізація із примусовим охолодженням виробів зі швидкістю, що перевищує швидкість охолодження на спокійному повітрі (за режимами виробника).	de	(Див. визначення)
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.21 обезуглерожування: Зменшення вмісту вуглецю в поверхневому шарі виробу у процесах хіміко-термічної обробки, термічної обробки без захисних середовищ або гарячої деформації.	de	Entkohlen
en	Decarburizing
fr	(Traitement de)
Примітка — Поза процесом хіміко-термічної обробки обезуглерожування є дефектом.
2.1.21.1 Глибина обезуглероженного шару: Відстань за нормаллю від зовнішньої поверхні виробу до межі обезуглероженного шару.	de	Entkohlungstiefe
en	Depth of decarburization
fr	Profondeur de
Примітка — Залежно від повноти обезуглерожування ця межа різниться і може бути визначена за видом структури металу, значенням твердості або різницею вмісту вуглецю в основному металі та поверхневому шарі.
2.1.22 обробка для подрібнення зерна: Термічна обробка, що передбачає нагрівання до температури трохи вище точки Ас для доевтектоїдних сталей і вище точки Ас - для заевтектоїдних сталей без тривалої витримки та заключне цілеспрямоване охолодження для отримання дрібнозернистої та рівномірної структури.	de
en	Grain refining
fr	Affinage structural (Traitement d ' )
2.1.23 обробка на твердий розчин: Термічна обробка з метою розчинення у твердому розчині надлишкових фаз та збереженням їх елементів у твердому розчині.	de
en	Solution treatment
fr	Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 обробка холодом: Термічна обробка, що проводиться після загартування для подальшого перетворення залишкового аустеніту на мартенсит. Вона передбачає охолодження та витримку при температурі нижче нуля.	de	Tieftemperaturbehandeln,
en	Sub-zero treating
fr	Traitement par le froid
2.1.25 відпал: Термічна обробка, що передбачає нагрівання виробу до певної температури, витримку та подальше повільне охолодження з метою отримання більш рівноважної структури.	de
en	Annealing
fr	Recuit
Розрізняють відпал 1-го роду, при якому не відбувається фазових перетворень і відпал 2-го роду, при якому фазові перетворення визначають його цільове призначення.
2.1.25.1 відновлювальний відпал: Відпал після холодної деформації з метою часткового відновлення механічних та фізичних властивостей, які вироби мали до холодної деформації, без номінальної зміни структури металу.	de
en	Recovery
fr	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 дифузійний відпал; гомогенізація: Відпал при високій температурі з досить тривалою витримкою для зменшення за рахунок дифузії локальної неоднорідності за хімічним складом, що виникла через ліквацію елементів.	de
en	Homogenizing
fr	(Recuil de)
2.1.25.3 ізотермічний відпал: Відпал, що полягає в аустенітизації, прискореному охолодженні до температури дещо нижче точки Ас , ізотермічної витримки, що забезпечує повне завершення перлітного перетворення, та подальшому охолодженні на повітрі.	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en	Isothermal annealing
fr	Recuit isotherme
2.1.25.4 неповний відпал; міжкритичний відпал: Відпал, що полягає у нагріванні до температури між точками Ас та Ас , Витримка до формування аустенітно-феритної (аустенітно-цементитної - для заевтектоїдної сталі) структури і подальшому повільному охолодженні.	de	(Див. визначення)
en	Inter-critical annealing
fr	Recuit intercritique
2.1.25.5 відпал для зняття залишкової напруги: Відпал без істотної зміни фазового стану структури для здійснення заданого ступеня релаксації напруги.	de
en	Stress relieving
fr	Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 відпал на крупнозернисту структуру: Відпал при температурі, в більшості випадків вище точки Ас із досить тривалою витримкою, щоб отримати велике зерно.	de
en	Grain coarsening
fr	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 відпал на сфероїдизацію карбідів; відпал сфероїдизуючий: Відпал, що передбачає нагрівання до температури вище точки Ас , Витримка, що забезпечує отримання негомогенного (вуглецю) аустеніту, повільне охолодження для перлітного перетворення (виділення цементиту округлої форми).	de	auf kugelige Carbide
en	Spheroidizing
fr	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 відпал на твердий розчин: Відпал, що передбачає нагрівання до високої температури та подальше охолодження з досить високою швидкістю до кімнатної температури для отримання гомогенної структури аустеніту.	de	(Див. визначення)
en	Solution annealing
fr	Hypertrempe
Примітка — Такий відпал призначений для виробів із аустенітних сталей.
2.1.25.9 повний відпал: Відпал, що передбачає нагрівання до температур Ас +(30-50°С), витримку для проходження повної аустенітизації та подальшому повільному охолодженні зі швидкістю, що забезпечує перебіг дифузійного розпаду аустеніту при невеликому ступені переохолодження.	de	(Див. визначення)
en	Full annealing
fr	Recuit complet
2.1.25.10 Рекристалізаційний відпал: Відпал, що проводиться з метою усунення наклепу, створеного холодною пластичною деформацією, та досягнення певної величини зерна без фазового перетворення.	de
en	Recrystallizing
fr	Recristallisation (Traitement de)
2.1.25.11 світлий відпал: Відпал, що проводиться у захисному середовищі, що дозволяє зберегти без змін стан поверхні виробу внаслідок запобігання окисленню.	de
en	Bright annealing
fr	Recuit blanc
2.1.25.12 пом'якшуючий відпал: Відпал для зменшення твердості виробів.	de
en	Softening
fr	Adoucissement (Traitement d ' )
2.1.25.13 стабілізуючий відпал: Відпал, який проводиться для запобігання зміні структури та властивостей металу в часі.	de
en	Stabilizing annealing
fr	(Див. визначення)
Примітка — Різновид відпалу для зняття залишкової напруги.
2.1.25.14 субкритичний відпал; низькотемпературний відпал: Відпал при температурі нижче точки Ас .	de	(Див. визначення)
en	Sub-critical annealing
fr	Recuit subcritique
2.1.25.15 дегідрування; видалення водню за рахунок відпалу: Термічна обробка - відпал для видалення водню, що міститься в металі.	de	Dehydrieren; Wasserstoffentzug
en	Baking
fr
Примітка: Такий відпал проводять насамперед після нанесення електролітичного покриття, після травлення або зварювальних робіт.
2.1.26 відпустка: Термічна обробка, що проводиться після загартування або після іншої термічної обробки, щоб забезпечити необхідні показники певних властивостей виробу. При відпустці нагрівання здійснюється до температур, що лежать нижче точки Ас .	de	Anlassen
en	Tempering
fr	Revenu
Примітка - Як правило, відпустка призводить до зниження твердості, а в певних випадках - збільшення твердості.
2.1.26.1 Вторинне твердіння: Ефект підвищення міцності та твердості при відпустці внаслідок виділення спеціальних карбідів.	de
en	Secondary hardening
fr	Durcissement secondaire
2.1.26.2 дестабілізація залишкового аустеніту: Явище, яке спостерігається при відпустці, при якому залишковий аустеніт у певному інтервалі температур перетворюється на мартенсит.	de	Destabilisierung des Restaustenits
en	Destabilization of retained austenite
fr	Destabilisation de
2.1.26.3 діаграма відпустки: Графічне подання впливу температури відпустки та її тривалості на механічні властивості.	de
en	Tempering curve
fr	Courbe de au revenue
2.1.26.4 відпустка для зняття залишкової напруги; низькотемпературна відпустка: Відпустка частково або повністю мартенситної структури при температурі нижче 250 °C, що проводиться з метою зняття залишкової напруги за рахунок виділення карбідів. Твердість при цьому знижується незначно.	de	(Див. визначення)
en	Stress relief tempering
fr	(Revenu de)
2.1.26.5 відпускна крихкість: Явище, що спостерігається у сталях з мартенситною структурою при відпустці у певних температурних інтервалах. Виявляється у зниженні ударної в'язкості, підвищенні температури в'язко-крихкого переходу.	de
en	Temper embrittlement
fr	de revenue
Примітки 1 Розрізняють два види відпускної крихкості: - Необоротна (I роду), яка проявляється в сталях при відпустці в інтервалі температур 250 ° С-400 ° С; - оборотна (II роду), яка проявляється в сталях при відпустці в інтервалі температур 450°С-600°С, або при уповільненому охолодженні в цьому температурному інтервалі при відпустці при більш високих тепературах. Може бути усунена повторним нагріванням до температури вище 600 °C та подальшим прискореним охолодженням. 2 Необоротна відпускна крихкість, тією чи іншою мірою, властива всім нелегованим та легованим сталям. Оборотна відпускна крихкість спостерігається тільки в легованих сталях.
2.1.26.6 мимовільна відпустка; самовідпустка: Спонтанна відпустка мартенситу під час здійснення загартування при охолодженні в мартенситному інтервалі або за рахунок теплоти, що залишилася після нагрівання під загартування.	de	Selbstanlassen
en	Auto-tempering
fr	Auto-revenu
2.1.27 охолодження: Зниження температури виробу на один або кілька етапів.	de
en	Cooling
fr	Refroidissement
Примітка — При цьому має бути вказане середовище, в якому відбувається охолодження, наприклад: в атмосфері печі, на повітрі, у маслі, у воді.

2.1.27.1 охолоджувальна здатність: Здатність охолоджуючого середовища забезпечувати в певних умовах задану швидкість охолодження.	de
en	Quenching capacity
fr	Pouvoir refroidissement d'un mitieu
2.1.27.2 діаграма перетворення при безперервному охолодженні; термокінетична діаграма: Графічне уявлення в напівлогарифмічних координатах «температура — час» області розпаду аустеніту при охолодженні з різними швидкостями.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches
en	Continuous-cooling- transformation Diagram (CCT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
Примітка — На діаграмі наводяться дані про структуру перетворення та твердість.
2.1.27.3 крива охолодження: Графічне уявлення процесу охолодження.	de
en	Cooling curve
fr	Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 критична швидкість охолодження: Мінімальна швидкість охолодження, коли не відбувається небажаних фазових перетворень.	de	, kritische
en	Critical cooling rate
fr	Refroidissement critique (Vitesse de)
Примітка — Мінімальна швидкість охолодження, коли не весь аустеніт зазнає дифузійного перетворення, називається нижньою критичною швидкістю загартування. Мінімальна швидкість охолодження, коли він весь аустеніт виявляється переохолодженим до температурного інтервалу мартенситного перетворення, називається верхньої критичної швидкістю загартування.
2.1.27.5 Тривалість охолодження: Інтервал часу в процесі охолодження від температури до однієї до іншої.	de
en	Cooling time
fr	Refroidissement ( de)
2.1.27.6 Режим охолодження: Завдання на процес охолодження.	de	;
en	Cooling schedule
fr	Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 швидкість охолодження: Зміна температури в процесі охолодження, віднесена до часу. Розрізняють швидкість охолодження на даний момент часу та середню швидкість охолодження у заданому інтервалі температур.	de
en	Cooling rate
fr	Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 прискорене охолодження: Охолодження, що контролюється, зі швидкістю більшою, ніж охолодження на повітрі, яке дозволяє виключити або скоротити термічну обробку з окремого нагріву та забезпечити поліпшення властивостей сталі.	de	(Див. визначення)
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.27.9 одностадійне прискорене охолодження: Прискорене охолодження, що передбачає водяне охолодження в потоці прокатного стану та подальше охолодження на повітрі.	de	(Див. визначення)
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.27.10 двостадійне прискорене охолодження: Прискорене охолодження, що передбачає водяне охолодження у потоці прокатного стану та подальше контрольоване повітряне охолодження.	de	(Див. визначення)
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
2.1.27.11 умови охолодження: Умови, в яких проводиться охолодження виробу, наприклад, температура та склад охолоджуючого середовища, спосіб та швидкість охолодження.	de
en	Cooling conditions
fr	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 Характеристика охолодження: Температура у певній точці виробу від початку до закінчення охолодження в залежності від часу.	de
en	Cooling function
fr	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 патентування: Термічна обробка, що застосовується для виготовлення дроту або прокату, що включає аустенітизацію, переохолодження до температур нижньої частини температурного інтервалу дифузійного перетворення та ізотермічну витримку, що забезпечує отримання структури тонкопластинчастого перліту.	de	Patentieren
en	Patenting
fr	Patentage
Примітки 1 Структура тонкопластинчастого перліту сприятлива для волочіння, оскільки може зазнавати великих пластичних деформацій. При проведенні патентування розрізняють: - патентування на прохідній установці, коли нагрівання та охолодження витків або мотків відбувається після їх розмотування; - патентування зануренням, коли нагрівання та охолодження витків або мотків відбувається без розмотування. 2 Залежно від способу охолодження розрізняють патентування: на повітрі, у ванні з розплавленим свинцем, у соляній ванні та вихровому потоці.
2.1.29 прожарювання (процес): Глибина проникнення загартованого шару від поверхні виробу вглиб.	de
en	Depth of transformation
fr	detrempe
Примітка — Прожарювання зазвичай позначають глибиною загартованого шару.
2.1.29.1 Визначення прожарювання методом торцевого гарту (метод Джоміні): Стандартний метод, при якому циліндричний зразок певних розмірів піддають аустенітизації, а потім охолоджують з торця струменем води під певним натиском.	de	Stirnabschreckversuch
en	Jominy test
fr	Jominy (Essai)
Примітка — Вимірюючи твердість на різному віддаленні від торця, що охолоджується, будують криву прожарюваності в координатах «твердість — відстань від торця, що охолоджується», яка і характеризує прожарювання сталі.
2.1.30 силікування : Хіміко-термічна обробка для насичення поверхневого шару виробу кремнієм.	de	Silicieren
en	Siliconizing
fr	Siliciuration
2.1.31 дифузійний шар: Поверхневий шар, що утворився під час хіміко-термічної обробки за рахунок дифузії в твердий розчин одного або декількох хімічних елементів.	de	Diffusionsschicht
en	Diffusion zone
fr	Couche de diffusion
Примітка: У деяких випадках хімічні елементи частково виділяються із твердого розчину. Зміст цих елементів поступово знижується до вмісту переважно металі.
2.1.32 Середовище: Речовина, в якій знаходиться виріб під час термічної обробки.	de	Mittel, Medium
en	Medium
fr	Milieu
Примітка — Середовище може бути твердим, рідким або газоподібним. Значення мають її теплотехнічні (при нагріванні та охолодженні) та хімічні (при окисленні, обезуглерожуванні тощо ) властивості. Газоподібне середовище часто називають атмосферою.
2.1.33 Стабілізація: Термічна обробка, що проводиться для того, щоб уникнути можливих змін профілю, розмірів виробу та/або структури металу збігом часу.	de	Stabilisieren
en	Stabilizing
fr	Stabilisation (Traitement de)
Примітка — Така термічна обробка зазвичай попереджає зміни, які могли б відбутися згодом.
2.1.33.1 стабілізація залишкового аустеніту: Явище, у якому виключається чи знижується здатність залишкового аустеніту до перетворення на мартенсит.	de	Stabilisierung des Restaustenits
en	Stabilization of retained austenite
fr	Stabilisation de
Примітка — Стабілізація може відбутися після гарту під час відпустки при порівняно низьких температурах або тривалої витримки при кімнатній температурі.
2.1.34 старіння: Явище, при якому відбувається зміна властивостей виробу в процесі вилежування при кімнатній температурі або нагріванні, зумовлене термодинамічною нерівноважністю вихідного структурного стану та поступового наближення структури до рівноважного стану.	de	Alterung
en	Ageing
fr	Vieillissement
2.1.34.1 старіння мартенситу: Розпад маловуглецевого мартенситу в деяких сталях (наприклад, мартенситостаріючих) при підвищених температурах із виділенням дисперсних зміцнювальних фаз.	de
en	Maraging
fr	Maraging (Traitement de)
2.1.35 сульфонітроцементація: Хіміко-термічна обробка, при якій проводиться одночасне насичення поверхні азотом, вуглецем і сіркою для підвищення зносостійкості та протизадирних властивостей, особливо при сухому та напівсухому терті.	de	Sulfonitrocarburieren
en	Sulphidizing
fr	Sulfonitrocarburation
2.1.36 температурний режим: Зміна температури залежно від часу під час термічної обробки.	de	Zeit-Temperatur-Folge
en	Thermal cycle
fr	Cycle thermique
2.1.37 температура фазового перетворення: Температура, коли у сталі відбуваються фазові перетворення чи температура, коли він фазові перетворення починаються чи закінчуються.	de	Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en	Transformation temperature
fr	de transformation
2.1.38 Поліпшення: Термічна обробка, що включає загартування та високу відпустку.	de
en	(Див. визначення)
fr	(Див. визначення)
Примітка - Така обробка забезпечує формування структури сорбіту відпустки та дозволяє отримати підвищений рівень міцності у поєднанні з високою пластичністю та в'язкістю.
2.1.39 Хромування : Хіміко-термічна обробка для насичення поверхневого шару виробу хромом.	de	Chromieren
en	Chromizing
fr	Chromisation
Примітка У сталей з низьким вмістом вуглецю на поверхні утворюється шар майже з чистого хрому. У сталей із підвищеним вмістом вуглецю на поверхні утворюється шар із карбідів хрому.
2.1.40 цементація; навуглерожування: Хіміко-термічна обробка виробу в аустенітному стані для насичення поверхневого шару вуглецем.	de
en	Case hardening
fr	(Див. визначення)
Примітки 1 Відразу після насичення або після повторного нагріву виріб піддають гартуванню з низькою відпусткою. 2 Рекомендується вказувати середовище, в якому відбувається цементація, наприклад: у газовому середовищі, у твердому порошковому карбюризаторі, у плазмі.
2.1.40.1 глибина загартованого шару після цементації: Відстань за нормаллю від зовнішньої поверхні виробу до межі шару, твердість якого за Віккерсом дорівнює 550 HV.	de
en	Effective case depth after carburizing
fr	Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 глибина шару, що цементується: Відстань по нормалі від зовнішньої поверхні виробу до середини перехідної зони дифузійного шару.	de	Aufkohlungstiefe
en	Case depth
fr	Profondeur de
2.1.40.3 хибна цементація; імітація цементації: Термічна обробка виробу за умов, у яких використовується температурний режим цементації без карбюризатора.	de	Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en	Blank carburizing
fr	blanc
Примітка — Така обробка дозволяє оцінити вплив температурного режиму на властивості вихідного металу (серцевини виробу) під час цементації.
2.1.40.4 багатоступінчаста цементація: Цементація, що проводиться у два або кілька етапів у середовищі з різним рівнем вмісту вуглецю.	de	Aufkohlen, mehrstufiges
en	Boost-Diffuse carburizing
fr
2.1.40.5 повторна цементація: Хіміко-термічна обробка для відновлення вмісту вуглецю в обезуглероженном шарі внаслідок попередньої обробки виробу.	de	Wiederaufkohlen
en	Carbon restoration
fr	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 цинкування дифузійне; шерардизація: Хіміко-термічна обробка для насичення поверхневого шару виробу цинком.	de	Відмінності варзинки; Sherardisieren
en	Sherardizing
fr
2.1.42 Екзотермічна атмосфера: Контрольована атмосфера, що отримується при спалюванні природного газу з невеликим недоліком повітря ( 0,90) з очищенням від окислювальних та обезуглероживающих компонентів без додаткового підведення тепла.	de	, exotherme
en	Exothermic атмосфера
fr	exothermique
Примітка — Застосовується як захисна атмосфера від окислення при термічній обробці металів.
2.1.43 ендотермічна атмосфера: Контрольована атмосфера, що отримується при неповному спалюванні (крекуванні) природного газу з нестачею повітря ( 0,25-0,30) та зовнішньому обігріві.	de	, endotherme
en	Endothermic атмосферу
fr	endothermique
Примітка — Застосовується як захисна при термічній обробці виробів і як вуглецева — при хіміко-термічній обробці виробів.

2.2 Додаткові терміни

2.2.1 -Залізо: Модифікація заліза з кубічними об'ємноцентрованими кристалічними гратами (ОЦК), що існує нижче температури 911 °C.	de	-Eisen
en	Alpha iron
fr	Fer
2.2.2 -Залізо: Модифікація заліза з кубічною гранецентрованою кристалічною решіткою (ГЦК), що існує в інтервалі температур від 911 °C до 1392 °C.	de	-Eisen
en	Gamma iron
fr	Fer
2.2.3 -залізо: Модифікація заліза з кубічними об'ємноцентрованими кристалічними гратами (ОЦК), що існують в інтервалі температур від 1392 °C до температури плавлення.	de	-Eisen
en	Delta iron
fr	Fer
2.2.4 -Карбід: Метастабільний карбід Fe C з гексагональними ґратами.	de	-Carbid
en	Epsilon carbide
fr	Carbude
2.2.5 активність вуглецю: Відношення парціального тиску вуглецю в досліджуваному стані (наприклад, в аустеніті при відомій концентрації) до парціального тиску вуглецю в стандартному стані, тобто знаходиться в рівновазі з графітом.	de	;
en	Carbon activity
fr	du carbone
Примітка — Активність стандартного стану приймається за одиницю.
2.2.6 аустеніт: Твердий розчин вуглецю та інших елементів у -залізі з кубічною гранецентрованою кристалічною решіткою (ГЦК)	de	Austenit
en	Austenite
fr
2.2.7 залишковий аустеніт: Аустеніт, який не зазнав фазового перетворення при охолодженні та існуючий при кімнатній температурі.	de	Restaustenit
en	Retained austenite
fr
2.2.8 Бейніт: Складна структура, що формується при проміжному (бейнітному) перетворенні переохолодженого аустеніту в інтервалі температур, обмеженому зверху областю дифузійного перетворення, а знизу - областю мартенситного перетворення.	de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
Примітка — Загалом ця структура складається з таких структурних складових: бейнітного фериту, карбідів та залишкового аустеніту. Розрізняють: - Верхній бейніт, що утворюється у верхньому діапазоні інтервалу температур; нижній бейніт, що утворюється в нижньому діапазоні інтервалу температур.
2.2.9 величина зерна: Розміри зерна, достовірно визначені мікрошліфом. Необхідно вказувати вид зерна – величина зерна аустеніту, величина зерна фериту.	de
en	Grain size
fr	Grosseur du grain
2.2.10 вплив обсягу: Вплив обсягу виробу з його охолодження.	de
en	Mass effect
fr	Effet de masse
2.2.11 градієнт вмісту азоту: Зміна концентрації азоту залежно від відстані поверхні виробу.	de	Stickstoffverlauf
en	Nitrogen profile
fr	Courbe de de I ' azote
2.2.12 градієнт вмісту вуглецю: Зміна концентрації вуглецю залежно від відстані поверхні виробу.	de	Kohlenstoffverlauf
en	Carbon profile
fr	Courbe de repartition du carbone
2.2.13 межа зерна: Поверхня поділу між двома зернами з різною кристалографічною орієнтацією.	de	Korngrenze
en	Grain boundary
fr	Joit de grain
2.2.14 Дисперсійне твердіння (явище): Зміцнення, що викликається виділенням нової фази або кількох фаз із пересиченого твердого розчину.	de
en	Precipitation hardening
fr	Durcissement par
2.2.15 Зерно: окремий кристал полікристалічної структури.	de	Korn; Kristallit
en	Grain
fr	Grain
2.2.16 інтервал фазових перетворень: Діапазон температур, у межах якого відбуваються фазові перетворення.	de	Umwandlungsbereich
en	Transformation range
fr	Intervalle critique
2.2.17 короблення: Будь-яка зміна розмірів та форми виробу після термічної обробки порівняно з вихідним станом.	de	Verzug (durch )
en	Distortion
fr	(de traitement thermique)
2.2.18 коефіцієнт масопереносу вуглецю: Кількість вуглецю, похідна від різниці між рівноважним вуглецевим рівнем та вмістом вуглецю в поверхневому шарі, що переходить з карбюризатора за заданий період часу на одиницю площі поверхні виробу.	de
en	Carbon mass transfer coefficient
fr	Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 кристалічний злам: Злам по межах зерен, що утворився за відсутності помітної пластичної деформації	de	(Див. визначення)
en	Crystallinity
fr	Grain de cassure
2.2.20 критичний діаметр: Діаметр ( d ) круглого прутка достатньої довжини ( 3 d ), структура якого в середній частині після загартування у відповідних умовах на 50% складається з мартенситу.	de	Durchmesser, kritischer
en	Critical diameter
fr	critique de trempe
2.2.21 критичний переріз: Найбільший розмір перерізу виробу, у якого за рахунок певного виду термічної обробки забезпечуються задані властивості.	de	(Див. визначення)
en	Limiting ruling section
fr	(Див. визначення)
2.2.22 Легування : Введення в основний метал одного або декількох хімічних елементів для отримання необхідної структури та властивостей.	de	Legierung
en	Alloy
fr	Alliage
2.2.23 ледебурит: Евтектична структура, що складається із суміші аустеніту (після охолодження нижче точки Ас - Перліту) і цементиту.	de	Ledeburit
en	Ledeburite
fr	Ledeburite
2.2.24 Мартенсит: Метастабільний твердий розчин з тетрагональними об'ємно-центрованими гратами.	de	Martensit
en	Martensite
fr	Martensite
Примітка - Мартенсит у нелегованій сталі - це пересичений твердий розчин впровадження вуглецю в -залізі. Мартенсит у сплавах - це пересичений або ненасичений твердий розчин легуючих елементів низькотемпературної модифікації основного компонента. Утворення мартенситу відбувається бездифузійним шляхом.
2.2.25 вторинний мартенсит: Мартенсит, що утворюється із залишкового аустеніту під час охолодження після закінчення відпустки.	de	Secundarmartensit
en	Secondery martensit
fr	Martensite secondaire
2.2.26 мікротвердість: Твердість, що вимірюється з навантаженням менше 1,96 Н.	de
en	Microhardness
fr
2.2.27 внутрішнє окиснення: Освіта, на більш менш значній відстані від поверхні виробу, дисперсних оксидів в результаті дифузії кисню.	de	Oxidation, innere
en	Internal oxidation
fr	Oxydation interne
2.2.28 Визначення величини зерна за Макквед-Еном: Спосіб визначення величини зерна аустеніту методом цементації.	de	McQuaid-Ehn-
en	McQuaid-Ehn grain size
fr	Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 Перенасичення вуглецем: Вміст вуглецю в поверхневому шарі після навуглерожування, що перевищує задану концентрацію.	de
en	Overcarburizing
fr	Surcarburation
2.2.30 перліт: Евтектоїдна або квазіевтектоїдна структура, що являє собою механічну суміш фериту і цементиту, що мають пластинчасту форму. У процесі розпаду мартенситу при відпустці або після сфероїдизування відпалу отримують зернистий перліт (глобулярні частинки цементиту, розташовані в феритній матриці).	de	Perlit
en	Pearlite
fr	Perlite
2.2.31 евтектоїдне перетворення: Оборотне перетворення аустеніту в перліт, що відбувається при постійній температурі.	de	Umwandlung, eutektoidische
en	Eutectoid transformation
fr	Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 прожарювання (явище): Збільшення міцності та твердості сталевих виробів від зовнішньої поверхні вглиб внаслідок перетворення аустеніту на мартенсит або бейніт.	de
en	Hardenability
fr
Примітка — За певних умов прожарювання часто виражають числом твердості в залежності від відстані від загартованої поверхні виробу, наприклад кривими, що характеризують прожарювання при торцевому загартуванні.
2.2.33 рівноважний вуглецевий потенціал: Вміст вуглецю в поверхневому шарі зразка із чистого заліза, що знаходиться за даних умов у рівновазі з навуглероджувальним середовищем.	de	Kohlenstoffpegel
en	Carbon potential
fr	Potential carbone
2.2.34 Рекалесценція: Підйом температури за рахунок виділення тепла при перетворенні аустеніту під час охолодження.	de	Rekaleszenz
en	Recalescence
fr	Recalescence
2.2.35 зростання зерен; укрупнення зерен: Збільшення розмірів зерен в результаті нагрівання до температур вище точки Ас .	de	Kornwachstum;
en	Grain growth
fr	Grossissement du grain
2.2.36 сенсибілізація: Схильність нержавіючої сталі до міжкристалітної корозії внаслідок виділення карбідів за межами зерен.	de	Sensibilisierung
en	Sensitization
fr	Sensibilisation
Примітка — Сенсибілізуючу обробку передбачають визначення корозійної стійкості сталей.
2.2.37 сталь: Сплав заліза з вуглецем, що містить трохи більше 2,14% вуглецю.	de	Stahl
en	Steel
fr	Acier
2.2.38 -Ферритна сталь: Сталь, феритна структура якої в твердому стані є стабільною при будь-якій температурі.	de	Stahl, -ferritischer
en	Ferritic steel
fr	Acier ferritique
2.2.39 аустенітна сталь: Сталь, структура якої після обробки на твердий розчин та наступного загартування є аустенітною при кімнатній температурі.	de	Stahl, austenitischer
en	Austenitic steel
fr	Acier
Примітка - Лиття з аустенітних сталей може містити до 20% фериту.
2.2.40 графітизована сталь: Сталь, що має структуру, в якій вуглець у більш менш значній кількості навмисно виділений у вигляді графіту.	de	Stahl, graphitischer
en	Graphitic steel
fr	Acier graphitique
2.2.41 доевтектоїдна сталь: Сталь із вмістом вуглецю нижче евтектоїдного.	de	Stahl, untereutektoidischer
en	Hypoeutectoid steel
fr	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 Заевтектоїдна сталь: Сталь із вмістом вуглецю вище евтектоїдного.	de	Stahl,
en	Hypereutectoid steel
fr	Hypereutectoide (Acier)
2.2.43. Ледебуритна сталь: Сталь з ледебуритною структурою.	de	Stahl, ledeburitischer
en	Ledeburitic steel
fr	Acier ledeburitique
2.2.44 мартенситно-старіюча сталь: Сталь, особливі властивості якої забезпечуються за рахунок старіння мартенситу.	de	Stahl,
en	Maraging steel
fr	Acier maraging
2.2.45 самозагартовувальна сталь: Сталь, яка має таку високу стійкість переохолодженого аустеніту в ділянці дифузійного та бейнітного перетворення, що мартенситне перетворення відбувається вже при охолодженні на повітрі навіть у межах великого перерізу виробу.	de	Stahl,
en	Air-hardening steel
fr	Auto-tempant (Acier)
2.2.46 Структура Відманштетту: Структура, в якій присутні закономірно орієнтовані пластини надлишкового фериту або надлишкового цементиту, виділення яких з аустеніту відбувається кристалографічно впорядковане.	de	in Anordnung
en	Widmannбудується структура
fr	Widmannstaetten (Structure de)
Примітка - Відповідно розрізняють видманштетів ферит (для доевтектоїдних сталей) і видманштетів цементит (для заевтектоїдних сталей).
2.2.47 голка структура: Структура, складові якої представлені на мікрошліфі у вигляді голок.	de	, Nadeliges;
en	Acicular structure
fr	Aciculaire (Structure)
2.2.48 рядкова структура: Структурні складові, розташовані паралельно до напрямку деформації, видимі на мікрошліфі, які в процесі деформації відтворюють протяжність ділянок з різним хімічним складом.	de	; Zeilenstruktur
en	Banded structure
fr	Bandes (Structure de)
2.2.49 Структурна складова: Окрема фаза або суміш декількох фаз, які при металографічному дослідженні можуть бути ідентифіковані як один елемент структури.	de
en	Constituent
fr	Constituant
2.2.50 сфероїдизація: Процес, що сприяє перетворенню пластинчастих частинок на глобулярні.	de	Einformung
en	Spheroidization
fr	Globularisation
2.2.51 твердість при малому навантаженні: Твердість, що вимірюється з навантаженням від 1,96 Н до 49,1 Н.	de
en	Low load hardness
fr	sous charge
2.2.52 твердий розчин; твердий кристалічний розчин: Тверда гомогенна кристалічна фаза, що має кристалічну решітку розчинника, що складається з двох або декількох елементів.	de	Feste ; Mischkristall
en	Solid solution
fr	Solution solide
Примітка — Розрізняють твердий кристалічний розчин заміщення, в якому атоми грат основного елемента заміщуються атомами інших елементів, і твердий кристалічний розчин впровадження, в якому сторонні атоми знаходяться між вузлами грати основного елемента.
2.2.53 температура (точка) фазового перетворення: Для сталей, в основному, розрізняють такі температури:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Ас : Температура, при якій починається утворення аустеніту при нагріванні	en	Transformation temperature
Ас : Температура, при якій закінчується перетворення фериту на аустеніт при нагріванні Ас : Температура, при якій у заевтектоїдних сталей закінчується розчинення цементиту в аустеніті Аr : Температура, при якій закінчується перетворення аустеніту на перліт при охолодженні сталі Аr : Температура, при якій починається утворення фериту при охолодженні Ar : Температура, при якій у заевтектоїдних сталей починається утворення цементиту з аустеніту при охолодженні М : Температура, при якій починається перетворення аустеніту на мартенсит при охолодженні М : Температура, при якій перетворення аустеніту на мартенсит при охолодженні завершується практично повністю М : Температура, при якій під час охолодження «х» відсотків аустеніту перетворюється на мартенсит	fr	de transformation
2.2.54 температура (точка) фазової рівноваги:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Для сталей, в основному, розрізняють такі температури:	en	Transformation temperature
Ае : Температура рівноваги, що визначає нижню межу існування аустеніту Ае : Температура верхньої межі рівноважної області ферит-аустеніт Ае : Температура рівноваги, що визначає верхню межу існування цементиту в заевтектоїдних сталях	fr	de transformation
2.2.55 фаза: Однорідна частина системи, відокремлена від інших частин системи поверхнею розділу, при переході через яку хімічний склад чи структура речовини змінюється стрибком.	de	Phase
en	Phase
fr	Phase
Примітка Фазами є, наприклад, ферит, аустеніт, цементит.
2.2.56 Вихідна (основна) фаза: Фаза, з якої утворюється одна або кілька нових фаз.	de	Mutterphase
en	Parent phase
fr	Phase-
2.2.57 ферит: Твердий розчин (кристалічний твердий розчин) одного або декількох хімічних елементів -залізі або в -залізі.	de	Ferrit
en	Ferrite
fr	Ferrite
2.2.58 цементит: Карбід заліза, хімічний склад якого відповідає формулі Fe C.	de	Zementit
en	Cementite
fr
2.2.59 чавун: Сплав заліза з вуглецем, що містить понад 2,14% вуглецю.	de
en	Cast iron
fr	Fonte

Алфавітний покажчик термінів російською мовою

-Залізо	2.2.1
-Залізо	2.2.2
-Залізо	2.2.3
-карбід	2.2.4
азотування	2.1.4
азотування хибне	2.1.4.2
азотування ступінчасте	2.1.4.3
азотонавуглецювання	2.1.19
активність вуглецю	2.2.5
алітування	2.1.5
аустеніт	2.2.6
аустеніт залишковий	2.2.7
аустенітизація	2.1.6
аустенітизація неповна	2.1.1.1
атмосфера екзотермічна	2.1.42
атмосфера ендотермічна	2.1.43
бейніт	2.2.8
борування	2.1.7
ванадування	2.1.8
величина зерна	2.2.9
вплив обсягу	2.2.10
вороніння (оксидування, чорніння, синіння)	2.1.9
час підігріву	2.1.18.3
витримка	2.1.18.4
витримка дифузійна	2.1.14
глибина азотування	2.1.4.1
глибина загартованого шару після цементації	2.1.40.1
глибина обезуглероженного шару	2.1.21.1
глибина шару, що цементується	2.1.40.2
гомогенізація	2.1.25.2
градієнт вмісту азоту	2.2.11
градієнт вмісту вуглецю	2.2.12
межа зерна	2.2.13
графітизація (процес)	2.1.10
дегідрування	2.1.25.15
дестабілізація залишкового аустеніту	2.1.26.2
деформація у перлітній області	2.1.11
нормалізаційна деформація	2.1.12
діаграма ізотермічного перетворення аустеніту	2.1.13
діаграма нагріву	2.1.18.5
діаграма відпустки	2.1.26.3
діаграма перетворення при безперервному охолодженні	2.1.27.2
діаграма термокінетична	2.1.27.2
діаметр критичний	2.2.20
загартованість	2.1.15.13
загартування	2.1.15
загартування подвійне	2.1.15.1
загартування ізотермічне	2.1.15.2
загартування імпульсне	2.1.15.3
загартування місцеве	2.1.15.4
загартування ізотермічна на бейніт	2.1.15.2.1
загартування неповне	2.1.15.5
загартування поверхневе	2.1.15.6
загартування перерване	2.1.15.7
загартування переривчасте	2.1.15.8
загартування пряме	2.1.15.9
загартування мимовільне	2.1.15.10
гарт наскрізний	2.1.15.11
загартування східчасте	2.1.15.12
зерно	2.2.15
злам кристалічний	2.2.19
імітація азотування	2.1.4.2
імітація цементації	2.1.40.3
інтервал фазових перетворень	2.2.16
жолоблення	2.2.17
коефіцієнт масопереносу вуглецю	2.2.18
крива охолодження	2.1.27.3
легування	2.2.22
ледебурить	2.2.23
мартенсит	2.2.24
мартенсит вторинний	2.2.25
мікротвердість	2.2.26
нагрівання	2.1.18
нагрівання імпульсне	2.1.18.1
нагрів попередній	2.1.18.2
навуглерожування	2.1.40
нітроцементація	2.1.19
нормалізація	2.1.20
нормалізація із прискореним охолодженням	2.1.20.1
обезуглерожування	2.1.21
обробка для подрібнення зерна	2.1.22
обробка на твердий розчин	2.1.23
обробка термічна	2.1.1
обробка термомеханічна	2.1.3
обробка термомеханічна високотемпературна	2.1.3.1
обробка термомеханічна низькотемпературна	2.1.3.2
обробка хіміко-термічна	2.1.2
обробка холодом	2.1.24
окислення внутрішнє	2.2.27
визначення величини зерна за Макквед-Еном	2.2.28
визначення прожарювання методом торцевого гарту (метод Джоміні)	2.1.29.1
відпал	2.1.25
відпал відновлювальний	2.1.25.1
відпал дифузійний	2.1.25.2
відпал для зняття залишкової напруги	2.1.25.5
відпал ізотермічний	2.1.25.3
відпал міжкритичний	2.1.25.4
відпал на крупнозернисту структуру	2.1.25.6
відпал на сфероїдизацію карбідів	2.1.25.7
відпал на твердий розчин	2.1.25.8
відпал неповний	2.1.25.4
відпал низькотемпературний	2.1.25.14
відпал повний	2.1.25.9
відпал рекристалізаційний	2.1.25.10
відпал світлий	2.1.25.11
відпал пом'якшувальний	2.1.25.12
відпал стабілізуючий	2.1.25.13
відпал субкритичний	2.1.25.14
відпал сфероїдизуючий	2.1.25.7
відпустка	2.1.26
відпустка для зняття залишкової напруги	2.1.26.4
відпустка низькотемпературна	2.1.26.4
відпустка мимовільна	2.1.26.6
охолодження	2.1.27
охолодження прискорене	2.1.27.8
охолодження прискорене двостадійне	2.1.27.10
охолодження прискорене одностадійне	2.1.27.9
патентування	2.1.28
перегрів	2.1.18.6
перепал	2.1.18.7
перенасичення вуглецем	2.2.29
перліт	2.2.30
підігрів	2.1.18.8
потенціал вуглецевий рівноважний	2.2.33
перетворення евтектоїдне	2.2.31
програма нагріву	2.1.18.10
прогрів наскрізний	2.1.18.9
тривалість нагріву	2.1.18.11
тривалість охолодження	2.1.27.5
тривалість термічної обробки	2.1.1.2
прожарювання (процес)	2.1.29
прожарювання (явище)	2.2.32
розчин твердий	2.2.52
розчин твердий кристалічний	2.2.52
режим нагріву	2.1.18.10
режим охолодження	2.1.27.6
температурний режим	2.1.36
рекалесценція	2.2.34
зростання зерен	2.2.35
самовідпустка	2.1.26.6
сенсибілізація	2.2.36
перетин критичний	2.2.21
силікування	2.1.30
швидкість нагрівання	2.1.18.12
швидкість охолодження	2.1.27.7
швидкість охолодження критична	2.1.27.4
шар дифузійний	2.1.31
шар загартований	2.1.16
середа	2.1.32
здатність охолоджуюча	2.1.27.1
стабілізація	2.1.33
стабілізація залишкового аустеніту	2.1.33.1
сталь	2.2.37
сталь-феритна	2.2.38
сталь аустенітна	2.2.39
сталь графітизована	2.2.40
сталь доевтектоїдна	2.2.41
сталь заевтектоїдна	2.2.42
сталь ледебуритна	2.2.43
сталь мартенситно-старіюча	2.2.44
сталь самозагартована	2.2.45
старіння	2.1.34
старіння мартенситу	2.1.34.1
структура Відманштетта	2.2.46
структура голчаста	2.2.47
структура рядкова	2.2.48
структурна складова	2.2.49
ступінчасте азотування	2.1.4.3
сульфонітроцементація	2.1.35
сфероїдизація	2.2.50
твердіння вторинне	2.1.26.1
твердіння дисперсійне (процес)	2.1.17
твердіння дисперсійне (явище)	2.2.14
твердість при малому навантаженні	2.2.51
температура аустенітизації	2.1.6.1
температура загартування	2.1.15.14
температура нагрівання під загартування	2.1.15.14
температура фазового перетворення	2.1.37; 2.2.53
температура фазової рівноваги	2.2.54
термічна обробка в області (+)	2.1.1.1
товщина загартованого шару	2.1.16
товщина загартованого шару в результаті поверхневого загартування	2.1.16.1
точка фазового перетворення	2.2.53
точка фазової рівноваги	2.2.55
видалення водню за рахунок відпалу	2.1.25.15
укрупнення зерен	2.2.35
покращення	2.1.38
умови охолодження	2.1.27.11
фаза	2.2.55
фаза вихідна	2.2.56
фаза основна	2.2.56
ферит	2.2.57
характеристика нагріву	2.1.18.13
характеристика охолодження	2.1.27.12
хіміко-термічна обробка	2.1.2
хромування	2.1.39
крихкість відпускна	2.1.26.5
цементація	2.1.40
цементація хибна	2.1.40.3
цементація багатоступінчаста	2.1.40.4
цементація повторна	2.1.40.5
цементит	2.2.58
цинкування дифузійне	2.1.41
чавун	2.2.59
шерардизація	2.1.41
етап термічної обробки	2.1.1.3

Алфавітний покажчик еквівалентів термінів німецькою мовою

-Eisen	2.2.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-Carbid	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, kritische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestuftes	2.1.15.12
abschrecktemperatur	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisieren	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.26.5
	2.1.18.8
, endotherme	2.1.43
, exotherme	2.1.42
	2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges	2.1.40.4
aufkohlungstiefe	2.1.40.2
	2.1.17
	2.2.14
austenit	2.2.6
austenitisieren	2.1.6
austenitisiertemperatur	2.1.6.1
bainit	2.2.8
bainitisieren	2.1.15.2
behandeln im ( + )-gebiet	2.1.1.1
	2.1.25.11
	2.1.9
blindaufkohlen	2.1.40.3
blindnitrieren	2.1.4.2
borieren	2.1.7
	2.2.5
chromieren	2.1.39
dehydrieren	2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits	2.1.26.2
diffundieren	2.1.14
diffusionsbehandeln	2.1.14
	2.1.25.2
diffusionsschicht	2.1.31
diffusionsverzinken	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, kritischer	2.2.20
( )	2.1.18.9
einformung	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrit	2.2.57
feste	2.2.52
in anordnung	2.2.46
, nadeliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbide	2.1.25.7
graphitisieren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
halten	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
( )	2.1.15.6
Isothermisches	2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
kohlenstoffpegel	2.2.33
	2.2.18
kohlenstoffverlauf	2.2.12
korn	2.2.15
korngrenze	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
kornwachstum	2.2.35
kristallit	2.2.15
ledeburit	2.2.23
legierung	2.2.22
	2.1.23
martensit	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
medium	2.1.32
	2.2.26
mischkristall	2.2.52
mittel	2.1.32
mutterphase	2.2.56
	2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung	2.1.3.2
nitrieren	2.1.4
nitrieren, mehrstufiges	2.1.4.3
nitriertiefe	2.1.4.1
nitrocarburieren	2.1.19
	2.1.20
oxidation, innere	2.2.27
patentieren	2.1.28
perlit	2.2.30
perlitisieren	2.1.25.3
phase	2.2.55
rekaleszenz	2.2.34
	2.1.25.10
restaustenit	2.2.7
secundarmartensit	2.2.25
	2.1.26.1
selbstabschrecken	2.1.15.10
selbstanlassen	2.1.26.6
sensibilisierung	2.2.36
sherardisieren	2.1.41
silicieren	2.1.30
simulationsnitrieren	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.25.13
stabilisieren	2.1.33
stabilisierung des restaustenits	2.1.33.1
stahl	2.2.37
stahl, austenitischer	2.2.39
stahl, graphitischer	2.2.40
stahl, ledeburitischer	2.2.43
stahl,	2.2.45
stahl,	2.2.44
stahl,	2.2.42
stahl, untereutektoidischer	2.2.41
stahl, -ferritischer	2.2.38
stickstoffverlauf	2.2.11
stirnabschreckversuch	2.1.29.1
sulfonitrocarburieren	2.1.35
teilaustenitisieren	2.1.1.1
thermochemische behandlung	2.1.2
thermomechanische behandlung	2.1.3
tieftemperaturbehandeln,	2.1.24
und	2.1.18.6
	2.2.29
umformen, normalisierendes	2.1.12
umformperlitisieren	2.1.11
	2.1.22
umwandlung, eutektoidische	2.2.31
umwandlungsbereich	2.2.16
umwandlungspunkt	2.2.53
umwandlungspunkt	2.2.55
umwandlungsremperatur	2.2.53
umwandlungsremperatur	2.2.55
umwandlungstemperatur	2.1.37
umwandlungspunkt	2.1.37
	2.1.15.5
vanadieren	2.1.8
verbrennung	2.1.18.7
	2.1.38
verweildauer	2.1.1.2
verzug (durch )	2.2.17
	2.2.10
	2.1.18.2
	2.1.15.2
	2.1.18.11
	2.1.1
	2.1.1.3
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
zeit-temperatur-folge	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild Isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zementit	2.2.58
ZTU-schaubild Isothermisches umwandeln	2.1.13

Алфавітний покажчик еквівалентів термінів англійською мовою

acicular structure	2.2.47
ageing	2.1.34
Air-hardening steel	2.2.45
alloy	2.2.22
alpha iron	2.2.1
aluminizing	2.1.5
annealing	2.1.25
austempering	2.1.15.2.1
austenite	2.2.6
Austenitic Steel	2.2.39
austenitizing	2.1.6
austenitizing temperature	2.1.6.1
auto-tempering	2.1.26.6
bainite	2.2.8
baking	2.1.25.15
banded structure	2.2.48
blank carburizing	2.1.40.3
blank nitriding	2.1.4.2
blueing	2.1.9
boost-Diffuse carburizing	2.1.40.4
boriding	2.1.7
bright annealing	2.1.25.11
burning	2.1.18.7
carbon діяльності	2.2.5
carbon mass transfer coefficient	2.2.18
carbon potential	2.2.33
carbon profile	2.2.12
carbon restoration	2.1.40.5
case depth	2.1.40.2
case hardening	2.1.40
cast iron	2.2.59
cementite	2.2.58
chromizing	2.1.39
constituant	2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)	2.1.27.2
cooling	2.1.27
cooling conditions	2.1.27.11
cooling curve	2.1.27.3
cooling function	2.1.27.12
cooling rate	2.1.27.7
cooling schedule	2.1.27.6
cooling time	2.1.27.5
critical cooling rate	2.1.27.4
критичний діаметр	2.2.20
кришталініті	2.2.19
decarburizing	2.1.21
delta iron	2.2.3
depth of decarburization	2.1.21.1
depth of nitriding	2.1.4.1
depth of transformation	2.1.29
destabilization of retained austenite	2.1.26.2
diffusion treatment	2.1.14
diffusion zone	2.1.31
direct hardening treatment	2.1.15.9
direct quenching	2.1.15.9
distortion	2.2.17
double quench hardening treatment	2.1.15.1
effective case depth after carburizing	2.1.40.1
effective case depth after surface hardening	2.1.16.1
endothermic atmosphere	2.1.43
epsilon carbide	2.2.4
еквілізація	2.1.18.9
eutectoid transformation	2.2.31
exothermic атмосфера	2.1.42
ferrite	2.2.57
ferritic steel	2.2.38
floor to floor time	2.1.1.2
full annealing	2.1.25.9
gamma iron	2.2.2
grain	2.2.15
grain boundary	2.2.13
grain coarsening	2.1.25.6
grain growth	2.2.35
grain refining	2.1.22
grain size	2.2.9
graphitic steel	2.2.40
graphitizing	2.1.10
hardenability	2.2.32
heat treatment	2.1.1
heating	2.1.18
heating curve	2.1.18.5
heating function	2.1.18.13
heating rate	2.1.18.12
heating schedule	2.1.18.10
heating time	2.1.18.11
heating-up time	2.1.18.3
high-temperature thermomechanickий treatment	2.1.3.1
homogenizing	2.1.25.2
hypereutectoid steel	2.2.42
hypoeutectoid steel	2.2.41
impulse hardening	2.1.15.3
impulse heating	2.1.18.1
incomplete quenching	2.1.15.5
induction hardening (Surface hardening treatment)	2.1.15.6
inter-critical annealing	2.1.25.4
inter-critical treatment	2.1.1.1
internal oxidation	2.2.27
interrupted quenching	2.1.15.7
interrupted quenching	2.1.15.8
isoforming	2.1.11
jominy test	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
ledeburitic steel	2.2.43
limiting ruling section	2.2.21
local hardening	2.1.15.4
low load hardness	2.2.51
low-temperature thermomechanickий treatment	2.1.3.2
maraging	2.1.34.1
maraging steel	2.2.44
martempering	2.1.15.2
martensite	2.2.24
mass effect	2.2.10
maximum achievable hardness	2.1.15.13
McQuaid-Ehn grain size	2.2.28
medium	2.1.32
microhardness	2.2.26
nitriding	2.1.4
nitrocarbunzing	2.1.19
nitrogen profile	2.2.11
normalizing	2.1.20
normalizing forming	2.1.12
operation	2.1.1.3
overcarburizing	2.2.29
overheating and oversoaking	2.1.18.6
parent phase	2.2.56
patenting	2.1.28
pearlite	2.2.30
phase	2.2.55
precipitation hardening	2.2.14
precipitation hardening traitement	2.1.17
preheating	2.1.18.2
quench hardened layer	2.1.16
quench hardening treatment	2.1.15
quenching capacity	2.1.27.1
quenching temperature	2.1.15.14
recalescence	2.2.34
recovery	2.1.25.1
recrystallizing	2.1.25.10
retained austenite	2.2.7
secondary hardening	2.1.26.1
secondary martensit	2.2.25
self-quenching	2.1.15.10
sensitization	2.2.36
sherardizing	2.1.41
siliconizing	2.1.30
soaking	2.1.18.4
softening	2.1.25.12
solid solution	2.2.52
solution annealing	2.1.25.8
solution treatment	2.1.23
spheroidization	2.2.50
spheroidizing	2.1.25.7
stabilization of retained austenite	2.1.33.1
stabilizing	2.1.33
stabilizing annealing	2.1.25.13
steel	2.2.37
step quenching	2.1.15.12
stress relief tempering	2.1.26.4
stress relieving	2.1.25.5
sub-critical annealing	2.1.25.14
sub-zero treating	2.1.24
sulphidizing	2.1.35
temper embrittlement	2.1.26.5
tempering	2.1.26
tempering curve	2.1.26.3
thermal cycle	2.1.36
thermochemical treatment	2.1.2
thermomechanickий treatment	2.1.3
through-hardening	2.1.15.11
time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)	2.1.13
transformation range	2.2.16
transformation temperature	2.1.37
transformation temperature	2.2.53
transformation temperature	2.2.55
2 stage nitriding	2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe	2.1.25.3
vanadizing	2.1.8
Widmannбудується структура	2.2.46

Алфавітний покажчик еквівалентів термінів французькою мовою

haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d ' )	2.1.25.12
affinage structural (traitement d ' )	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
auto-trempe	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
boruration	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbude	2.2.4
blanc	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage ( de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfert du carbone	2.2.18
constituent	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
courbe de de I'azote	2.2.11
courbe de repartition du carbone	2.2.12
courbe de au revenue	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
destabilisation de	2.1.26.2
(Revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
durcissement par (traitement de)	2.1.17
durcissement par precipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
durcissement par trempe coeur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d'enfournement	2.1.1.2
sous charge	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
de revenue	2.1.26.5
globularisation (recuit de)	2.1.25.7
globularisation	2.2.50
grain	2.2.15
grain de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
Isothermal annealing	2.1.25.3
joit de grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
maintien ( )	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
milieu	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en temperature ( de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitruration	2.1.4
nitruration blanc	2.1.4.2
nitruration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
patentage	2.1.28
detrempe	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
potential carbone	2.2.33
pouvoir refroidissement d'un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cementation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recuit	2.1.25
recuit blanc	2.1.25.11
recuit complet	2.1.25.9
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit subcritique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement ( de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenue	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
siliciuration	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I ' austenite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
surchauffe	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermique	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement base temperature	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
trempe	2.1.15.12
trempe bainitique	2.1.15.2.1
trempe martensitique	2.1.15.2
trempe incomplete	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadisation	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46