ГОСТ 18970-84
ГОСТ 18970-84 Обробка металів тиском. Операція кування та штампування. Терміни та визначення (зі Зміною N 1)
ГОСТ 18970-84
Група B00
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ОБРОБКА МЕТАЛІВ ТИСКОМ. ОПЕРАЦІЇ КОВКИ І ШТАМПОВКИ
терміни та визначення
Pressure metal working. Forging, closed-die forging і stamping operations. Terms and definitions
ОКСТУ 0090
Дата введення 1985-07-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості
РОЗРОБНИКИ
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами
3. Термін перевірки – 2001 р., періодичність перевірки – 10 років
4. ВЗАМІН
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту |
ГОСТ 3.1109-82 | Вступна частина, 6в, 6г |
6. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1992 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у березні 1991 р. (ІВС 6-91)
Цей стандарт встановлює застосовувані в науці, техніці та виробництві терміни та визначення основних операцій кування та штампування у машинобудуванні та приладобудуванні.
Терміни, встановлені стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів, науково-технічної, навчальної та довідкової літератури.
До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосування термінів – синонімів стандартизованого терміну забороняється. Неприпустимі до застосування терміни-синоніми наведені у стандарті як довідкові та позначені позначкою «Ндп».
Для окремих стандартизованих термінів у стандарті наведені як довідкові короткі форми, які дозволяється застосовувати, коли виключена можливість їх різного тлумачення. Встановлені визначення можна, за необхідності, змінювати формою викладу, не допускаючи порушення меж понять.
У випадках, коли необхідні та достатні ознаки поняття містяться у буквальному значенні терміна, визначення не наведено та, відповідно, у графі «Визначення» поставлено прочерк.
У стандарті наведено алфавітний покажчик термінів, що містяться в ньому.
У стандарті є додаток 1а, що містить терміни та визначення показників ефективності використання металу, та додаток 1, що містить терміни та визначення деяких операцій, що є похідними від основних.
Стандарт слід застосовувати разом із
Стандартизовані терміни набрані жирним шрифтом, їх коротка форма — світлим, а неприпустимі синоніми — курсивом.
Термін | Визначення |
ЗАГАЛЬНІ ПОНЯТТЯ | |
1. Обробка металів тиском | - |
2. Кування НДП. Вільне кування | Обробка металів тиском місцевим додатком деформуючих навантажень за допомогою універсального підкладного інструменту або бойків |
3. Штампування | Обробка металів тиском за допомогою штампу Примітка. Штампування може бути здійснена в штампі, що закріплюється на робочому органі ковальсько-штампувальної машини, або незакріплюваному |
4. Об'ємне штампування * | Штампування виробів з обумовленим перерозподілом металу у поперечному перерізі вихідної заготовки |
_______________ * Якщо в одному струмку послідовно або одночасно виконуються кілька різноіменних операцій (наприклад: осадка і видавлювання, підкатка, розгін і рельєфне формування | |
5. Листове штампування | Штампування виробів без обумовленого перерозподілу металу у поперечному перерізі вихідної заготовки |
6. Вальцівка НДП. Прокатка | Штампування виробів при відносному обертанні частин штампу або вихідної заготовки у процесі деформування |
6а. Безшаровий штампування | Об'ємне штампування без утворення облої |
6б. Шарування штампування | Об'ємне штампування з витісненням облої в облійну канавку струмка штампу |
6в. Поковка | За |
6 р. Листоштампований виріб | За |
6д. Штамповочна облій | Заздалегідь передбачений технологічний надлишок металу, витіснений за межі штампувального струмка |
РОЗДІЛЬНІ ОПЕРАЦІЇ | |
7. Розділова операція | Операція обробки металів тиском, внаслідок якої відбувається повне або часткове відділення однієї частини заготівлі від іншої |
8. Відрізка НДП. Різання | Повне відділення частини заготовки за незамкненим контуром* шляхом зсуву |
_______________ * Тут і далі контур розглядають у площині, перпендикулярній до напрямку руху інструмента. | |
9. Розрізання | Поділ заготовки на частини по незамкнутому контуру шляхом зсуву |
10. Вирубування | Повне відділення виробу від вихідної заготовки по замкнутому контуру шляхом зсуву |
11. Надрізання НДП. Надрубка Врізання Підрізування Підсікання Засічка | Неповне відділення частини заготовки або виробу шляхом зсуву |
12. Проколка | Освіта у заготівлі отвору без видалення металу у відхід |
13. Пробивка | Освіта у заготівлі отвору або паза шляхом зсуву з видаленням частини металу у відхід |
14. Обрізання НДП. Обрубування Обсічка* | Видалення надлишків металу шляхом зсуву |
________________ * Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних. | |
15. Зачистка | Видалення технологічних припусків за допомогою штампу з утворенням стружки для підвищення точності розмірів та зменшення шорсткості поверхні штампованого поковки або листоштампованого виробу |
16. Висікання | Повне відділення заготовки або виробу від вихідної заготовки по замкнутому контуру шляхом впровадження інструменту |
17. Просічення у штампі Просічка | Утворення отвору у поковці шляхом впровадження інструменту з видаленням частини металу у відхід |
18. Надрубка | Утворення заглиблень на заготівлі за рахунок впровадження ковальського інструменту на неповну товщину заготівлі |
19. Висівка НДП. Рубка | Повне відділення частини заготівлі по незамкнутому контуру шляхом впровадження інструменту |
20. Розрубування | Поділ поковки на частини шляхом впровадження інструменту |
21. Ломка | Поділ заготівлі на частини шляхом руйнування вигином |
ФОРМІЗМІНУЮЧІ ОПЕРАЦІЇ | |
22. Формозмінювальна операція | Операція обробки металів тиском, у результаті якої змінюється форма заготівлі шляхом пластичного деформування |
23. Рельєфне формування Формування НДП. Пуклівка Зигівка Видавка Рельєфне штампування | Утворення рельєфу в листовій заготівлі за рахунок місцевих розтягувань без обумовленої зміни товщини металу |
24. Витяжка | Утворення порожнього виробу з плоскої або порожнистої вихідної листової заготовки |
25. Гнучка НДП. Малківка Згортання | Утворення чи зміна кутів між частинами заготівлі чи надання їй криволінійної форми |
26. Закочення | Утворення закруглених бортів на краях порожньої заготовки або виробу |
27. Завивка | Утворення закруглень на кінцях плоскої заготовки або заготовки із дроту |
28. Карбування | Утворення на поверхні заготовки або виробу рельєфних зображень за рахунок перерозподілу металу |
29. Керування НДП. Кернівка | Утворення точкових заглиблень на заготівлі або виробі |
30. Відбортування НДП. Бортівка Фланцівка | Утворення борту за внутрішнім контуром заготовки або виробу |
31. Обтиск у штампі Обтиск НДП. Обтискання Обтискання |
Зменшення розмірів поперечного перерізу частини порожнистої заготовки шляхом одночасного впливу інструменту по всьому її периметру |
32. Роздача НДП. Витріщення Фланцівка | Збільшення розмірів поперечного перерізу частини порожнистої заготовки шляхом одночасного впливу інструменту по всьому периметру |
33. Скручування НДП. Скрутка Кручення Розворот Викрутка Закрутка Закручування | Поворот частини заготівлі навколо поздовжньої осі |
34. Обтяжка | Утворення заготівлі заданої форми додатком зусиль, що розтягують до її країв. |
35. Калібрування | Підвищення точності розмірів штампованого поковки або листоштампованого виробу та (або) зменшення шорсткості поверхні |
36. Виправлення тиском Виправлення НДП. Рихтування | Усунення спотворень форми заготівлі або виробу |
37. Видавлювання НДП. Ударне видавлювання Редукування Пресування | Витіснення металу вихідної заготовки в порожнину та (або) отвір струмка штампу |
38. Редукування | Зменшення площі поперечного перерізу заготовки при проштовхуванні її через матрицю, що калібрує, зусиллям, спрямованим уздовж осі заготовки |
39. Прошивка НДП. Намітка | Утворення ненаскрізної порожнини у заготівлі за рахунок вільного витіснення металу |
40. Протяжка ковальська Протяжка НДП. Ковальська витяжка | Подовження заготівлі або її частини за рахунок зменшення площі поперечного перерізу |
41. Опад Опад | Зменшення висоти заготовки зі збільшенням площі її поперечного перерізу |
42. Висаджування | Осаду частини заготівлі |
43. Розкочування НДП. Протягування на оправці | Збільшення діаметра кільцевої заготовки при її обертанні на оправці за рахунок зменшення товщини стінок шляхом послідовного впливу інструменту |
44. Підкочування | Збільшення площі поперечних перерізів заготовки на окремих ділянках за рахунок зменшення площі поперечного перерізу вихідної заготовки на інших ділянках за незначного подовження заготовки |
45. Обкатка НДП. Обкатування Білетування | Надання заготівлі циліндричної форми шляхом деформування, що чергується з поворотами заготівлі навколо осі |
46. Розгін НДП. Поширення Перебивка Плющення Розплющування | Збільшення розмірів у плані заготівлі або її частини за рахунок зменшення товщини |
47. Радіальне обтиснення НДП. Ротаційне кування Редукування | Зменшення площі поперечного перерізу заготовки під впливом інструменту, що переміщається в радіальному напрямку при відносному обертанні заготовки та інструменту |
48. Прогладжування НДП. Шліхтівка | Усунення нерівностей поверхні заготівлі послідовним місцевим деформуванням |
49. Передача | Зміщення однієї частини заготовки щодо іншої за збереження паралельності осей або площин частин заготовки |
50. Накатка | Освіта на заготівлі різьблення, дрібних рифлень, зубів безперервним впливом інструменту |
Вступна частина, терміни 4, 6, 8, 10, 11, 13-15, 17, 20, 24, 26, 28-30, 35-37, 39, 41, 43, 50. (Змінена редакція, Змін. N 1 ).
Терміни 51-54. (Виключені, Зм. N 1).
Терміни 6а, 6б, 6в, 6г, 6д. (Введені додатково. Зм. N 1).
Алфавітний покажчик термінів
Білетування | 45 |
Бортівка | 30 |
Вальцівка | 6 |
Врізання | 11, 13 |
Видавка | 23 |
Видавлювання | 37 |
Видавлювання ударне | 37 |
Викрутка | 33 |
Витріщення | 32 |
Вирубування | 10 |
Висаджування | 42 |
Висікання | 13 |
Висікання | 16 |
Витяжка | 24 |
Витяжка ковальська | 40 |
Гнучка |
25 |
Завивка | 27 |
Закочення | 26 |
Закрутка | 33 |
Закручування | 33 |
Зарубка | 13 |
Засічка | 11, 13 |
Зачистка | 15 |
Зигівка | 23 |
Виріб листоштампований | 6г |
Калібрівка | 35 |
Кернення | 29 |
Кернівка | 29 |
Кування | 2 |
Кування ротаційне | 47 |
Кування вільне | 2 |
Кручення | 33 |
Ломка | 21 |
Малківка | 25 |
Надрізання | 11 |
Надрубка | 18 |
Надрубка | 11 |
Накатка | 50 |
Намітка | 39 |
Обтискання | 31 |
Обтиск радіальний | 47 |
Обтиск | 31 |
Обтиск у штампі | 31 |
Обтискання | 31 |
Обкатка | 45 |
Обкатування | 45 |
Облий штампувальний | 6д |
Обробка металів тиском | 1 |
Обрізка | 14 |
Обрубування | 14 |
Обсічка | 14 |
Обтяжка | 34 |
Операція роздільна | 7 |
Операція формозмінювальна | 22 |
Опад | 41 |
Відбортування | 30 |
Відрізка | 8 |
Відрубка | 19 |
Перебивка | 46 |
Передача | 49 |
Плющення | 46 |
Підкатка | 44 |
Підрізування | 11 |
Підсікання | 11 |
Поковка | 6в |
Виправлення | 36 |
Виправлення тиском | 36 |
Пресування | 37 |
Пробивка | 13 |
Прогладжування | 48 |
Прокатка | 6 |
Проколка | 12 |
Прорізування | 13 |
Просічка | 13 |
Просічка | 17 |
Просічення у штампі | 17 |
Протяжка | 40 |
Протяжка ковальська | 40 |
Протягування на оправці | 43 |
Пуклівка | 23 |
Прошивка | 39 |
Розворот | 33 |
Розгін | 46 |
Роздача | 32 |
Розрізання | 9 |
Розрубка | 20 |
Розкочування | 43 |
Розплющування | 46 |
Редукування | 38 |
Редукування | 37, 47 |
Різання | 8 |
Рихтування | 36 |
Рубка | 19 |
Згортання | 25 |
Скрутка | 33 |
Скручування | 33 |
Поширення | 46 |
Фланцівка | 30, 32 |
Формування | 23 |
Формування рельєфне | 23 |
Карбування | 28 |
Шліхтівка | 48 |
Штампування | 3 |
Штампування безшарове | 6а |
Штампування листове | 5 |
Штампування облійна | 6б |
Штампування об'ємне | 4 |
Штампування рельєфне | 23 |
(Змінена редакція, зміна N 1).
ДОДАТОК 1a (рекомендований). Показники ефективності використання металу
ДОДАТОК 1a
Рекомендоване
Термін | Визначення |
Коефіцієнт розкрою | При куванні та об'ємному штампуванні - відношення маси заготовок до маси матеріалу, використаного для їх виготовлення; при листовому штампуванні - відношення маси деталей, виготовлених з однієї вихідної заготовки, до маси вихідної заготовки. ,
, де - Коефіцієнт розкрою при листовому штампуванні; - Маса деталі; - Кількість деталей, виготовлених з вихідної заготовки; - Маса вихідної заготівлі |
Коефіцієнт точності заготівлі | Відношення маси поковок, виготовлених з однієї заготовки, до маси заготівлі , де - Коефіцієнт точності заготівлі; - Маса поковки; - кількість поковок, виготовлених із однієї заготовки; - Маса заготівлі |
Коефіцієнт точності поковки Нрк. Коефіцієнт вагової точності | Відношення маси деталей, виготовлених з одного покування, до маси покування , де - Коефіцієнт точності поковки; - Маса деталі; - Кількість деталей, виготовлених з одного поковки; - Маса поковки |
Коефіцієнт виходу придатних поковок | Відношення маси покування до норми витрати металу на деталі, виготовлені з одного покування. ,
, де - Коефіцієнт виходу придатних поковок; - Коефіцієнт розкрою; - Коефіцієнт точності заготівлі |
Коефіцієнт використання металу | Відношення маси деталі до норми витрат металу на одну деталь , де - Коефіцієнт використання металу; - Маса деталі; - Норма витрати металу на одну деталь. *,
|
________________ * Формула відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних. |
(Введено додатково, Зм. N 1).
ДОДАТОК 1 (рекомендований). Терміни та визначення деяких операцій, які є похідними від основних
ДОДАТОК 1
Рекомендоване
Термін | Визначення |
Чистова вирубка | Вирубування в умовах всебічного нерівномірного стиску в зоні поділу матеріалу |
Чистове пробивання | Пробивання в умовах всебічного нерівномірного стиску в зоні поділу матеріалу |
Ротаційна витяжка | Витяжка при відносному обертанні інструменту та заготівлі |
Витяжка із потонанням | Витяжка порожнистої заготовки з обумовленим зменшенням товщини стінок вихідної порожнистої заготовки без зміни її внутрішнього діаметра |
Комбінована витяжка | Витяжка плоскої або порожнистої заготовки з обумовленим зменшенням товщини стінок або зі зміною діаметра порожнистої заготовки |
Осаду з крученням | Опад тиском одночасним додатком до торців заготівлі крутного моменту щодо її осі за рахунок обертання інструменту |
Видавлювання з крученням | Видавлювання з одночасним додатком до торців заготівлі моменту, що крутить, щодо її осі за рахунок обертання інструменту |
Опад обкатуванням | Осадка заготовки інструментом, що безперервно обертається щодо двох осей, що перетинаються. |
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Обробка металів тиском.
Терміни та визначення.
ГОСТ 15830-84,
М: Видавництво стандартів, 1992