ГОСТ 18296-72

ГОСТ 18296-72 Обробка поверхневим пластичним деформуванням. терміни та визначення

ГОСТ 18296-72

Група B00

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ОБРОБКА ПОВЕРХНЕВОГО ПЛАСТИЧНОГО ДЕФОРМУВАННЯ

терміни та визначення

Surface Working. Terms and Definitions

Термін дії з 01.01.74
до 01.01.79*
__________________________________
* Обмеження терміну дії скасовано
(ІВД N 3, 1980 рік). - Примітка
виробника бази даних.

РОЗРОБЛЕН

Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації у машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

Директор канд. техн. наук Верченко В. Р. .

Керівник теми канд. техн. наук Кубарьов А. І. .

Відповідальний виконавець канд. техн. наук Усов А. М. .

Всесоюзним науково-дослідним інститутом технічної інформації, класифікації та кодування (ВНДІКМ)

Директор канд. техн. наук Панфілов Є. А. .

Керівник теми канд. техн. наук Сухов Н. К. .

Виконавці: канд. техн. наук Никифоров Ст П. , інженер Морозова Е. А. .

ВНЕСЕН Всесоюзним науково-дослідним інститутом нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

Директор канд. техн. наук Верченко В. Р. .

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ

Відділ загальнотехнічних стандартів Технічного управління Держстандарту СРСР

Начальник відділу Кабурова М. Ш.

Ст. інженер Распевакіна Н. Т. .

Відділом стандартизації методів забезпечення надійності виробів машинобудування Всесоюзного науково-дослідного інституту нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

Керівник теми канд. техн. наук Кубарьов А. І. .

Відповідальний виконавець канд. техн. наук Усов А. М. .

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ Державним комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР 24 листопада 1972 р. (протокол N 170)

Голова галузевої науково-технічної комісії заступник. голови Держстандарту СРСР Ткаченко В. В. .

Члени комісії: Лямін Б. Н. , Шаронов Г. Н. , Бурденков Г. К. , Парцій Я. Є. , Глічов А. В. , Верченко В. Р. , Панфілов Є. А. .

Введено в дію Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 25 грудня 1972 р. N 2322


Цей стандарт встановлює застосовувані в науці, техніці та виробництві терміни та визначення основних понять у галузі обробки поверхневим пластичним деформуванням.

Терміни, встановлені цим стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів, підручників, навчальних посібників, технічної та довідкової літератури.

До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосовувати терміни – синоніми стандартизованого терміну забороняється. Неприпустимі до застосування терміни-синоніми наведені у стандарті як довідкові та позначені позначкою «Ндп».

Для окремих стандартизованих термінів у стандарті наведено їх короткі форми, застосування яких дозволяється у випадках, що виключають їхнє різне тлумачення.

У стандарті стандартизовані терміни дано напівжирним шрифтом, їх короткі форми світлим, а неприпустимі курсивом.

У стандарті наведено дві програми. У додатку I, що рекомендується, наведено правила утворення додаткових термінів, а в довідковому додатку 2 — пояснення до термінів і визначень і приклади.

У стандарті як довідкові наведені іноземні еквіваленти німецькою (D) та англійською (Е) мовами.

У стандарті наведено алфавітний покажчик термінів, що містяться в ньому.

Алфавітний покажчик термінів

ДОДАТОК 1 до ГОСТ 18296-72 (рекомендоване). ПРАВИЛА утворення додаткових термінів загальних понять та методів обробки поверхневим пластичним деформуванням

ДОДАТОК 1 до ГОСТ 18296-72
Рекомендоване

Терміни понять поверхневого пластичного деформування (ППД) і поверхневого наклепу (ПН) утворюються додаванням до термінів «поверхневе пластичне деформування» та «поверхневе наклеп» прикметників, що визначають ознаку нового поняття. Наприклад, поняття поверхневого пластичного деформування, що виконується ударами інструменту, що вібрує, називається терміном «віброударне поверхневе пластичне деформування». Аналогічно утворюється термін «віброударна поверхнева наклеп» і т.д.

Терміни понять обробки поверхневим пластичним деформуванням утворюються аналогічно. Наприклад, термін карбування, що виконується зіткненням інструменту з деформованим матеріалом, утворюється додаванням до родового терміну «карбування» прикметника «ударна» — «ударна карбування», а термін карбування, що виконується статичною взаємодією інструменту з деформованим матеріалом, додаванням прикметника «статична» — «статична карбування» і т.д.

ДОДАТОК 2 до ГОСТ 18296-72 (довідкове). ПОЯСНЕННЯ ДО ТЕРМІН І ВИЗНАЧЕНЬ І ПРИКЛАДИ

ДОДАТОК 2 до ГОСТ 18296-72
Довідкове

До терміну 1. "Поверхневе пластичне деформування (ППД)"

ППД може виконуватися з нагріванням поверхневого шару, що деформується, наприклад, струмами високої частоти до різних температур і при кімнатній температурі. Залежно від температури нагрівання та властивостей деформованого матеріалу при цьому досягається підвищення пластичності, що полегшує ППД, або зміна структури, у тому числі наклеп.

Інструментом при ППД може бути ролик, кулька-ролик із вільною віссю обертання, бойок-чекан і т.д.

Робочими тілами при ППД можуть бути дріб, кульки зі сталі, скла, пластмаси та інших матеріалів тощо.

Робочим середовищем при ППД може бути рідина, газ та їх суспензії з частинками абразиву.

До терміна 2. «Статичне поверхневе пластичне деформування».

При статичному взаємодії деформируемого матеріалу з інструментом, робочими тілами чи середовищем при статичному ППД умовно розуміється взаємодія, у якому інерційні сили істотно впливають на деформаційні характеристики.

До терміна 3. «Ударне поверхневе пластичне деформування»

Окремим випадком ударного ППД є вибухове ППД.

До терміна 8. «Поєднане поверхневе пластичне деформування»

Прикладами методів обробки суміщеним ППД є ударне накочування, що поєднує в собі накочування і ударну карбування, дробоабразивна обробка, що поєднує в собі обробку дробом і полірування частинками абразиву, що стосується області обробки різанням.

До терміну 9. «Комбіноване поверхневе пластичне деформування»

Прикладами комбінованого ППД є формоутворююче накочування (різьби, шліців тощо). ) з наступним зміцнюючим або калібруючим накочуванням (обкатуванням, розкочуванням), обробкою дробом та ін.

До терміну 10. "Поверхневе пластичне формоутворення"

Прикладами поверхневого пластичного формоутворення є формоутворююче накочування, рельєфне карбування та ін.

До терміну 11. "Згладжування"

Згладжування досягається накочуванням (обкатуванням, розкочуванням), дорнованням, вигладжуванням і т.д.

До терміна 13. «Поверхневий наклеп (ПОНЕДІЛОК)»

Залежно від температури, при якій відбувається ПН, розрізняють «низькотемпературний ПН» та «високотемпературний ПН».

Наклеп по всьому перерізу матеріалу або заготівлі, на відміну від поверхневого, називається об'ємним.

До терміна 15. «Зміцнення поверхневим наклепом"

Критерієм зміцнення поверхневою наклепом може бути ступінь підвищення міцності втоми і поверхневої твердості.

До терміну 19. "Формоутворююче накочування"

Формоутворюючим накочуванням з поверхневого шару заготовки при високих або кімнатній температурі отримують різьблення, рифлення, шліци, зуби і т.д.

До терміну 21. "Ударне накочування"

При ударному накочуванні до постійного зусилля накочування з метою підвищення ефективності ППД додаються удари до зусилля накочування.

До терміну 22. "Вібраційне накочування"

Вібраційне накочування застосовується для утворення мікрорельєфу, що має форму синусоїд, розташування яких відносно один одного залежить від амплітуди вібрацій, подачі інструменту та швидкості обертання або поздовжнього переміщення заготовки.

До терміна 23. "Поверхневе обкатування"

На відміну від поверхневого, обкатування, при якому заготівлі пластичним деформуванням надається циліндрична форма, називається об'ємним.

До терміна 24. "Поверхневе розкочування"

На відміну від поверхневого, розкочування, при якому суттєво змінюються діаметри заготовки, називається об'ємним.

Поверхневе розкочування, як і накочування, може бути зміцнюючим, згладжуючим, формотворчим, калібруючим, ударним, вібраційним і т.д.

До терміна 25. "Поверхневе дорнування"

На відміну від поверхневого, дорнування, при якому суттєво змінюються діаметри заготівлі, називається об'ємним.

Залежно від результату дорнування (згладжування, калібрування, зміцнення) розрізняють «здоровування, що згладжує», «доріювання, що калібрує», «зміцнююче дорнування».

До терміна 26. "Поверхневе редукування"

На відміну від поверхневого, редукування, при якому суттєво змінюється діаметр заготівлі, називається об'ємним.

Залежно від результату редукування (згладжування, калібрування, зміцнення) розрізняють «редукування, що згладжує», «редукування, що калібрує», «зміцнююче редукування».

До терміну 27. "Обробка дробом"

Залежно від джерела кінетичної енергії дробу (струмінь газу, рідини, газу з рідиною, обертання ротора дробомета, вільне падіння) розрізняють «дробеструйну обробку», «гідробробеструйну обробку», «пневмогідродробеструйну обробку», «дробеметну обробку», «гравітаційну» .

Під дробом розуміють округлі тіла з різних матеріалів, зокрема й кульки.

Різновидом дробоструминної обробки є «пневмодинамічна обробка», при якій кульки (дріб) у замкнутому об'ємі переміщуються вгору струменем повітря і ударяються об оброблювану заготівлю. Після цього кульки падають вниз і знову захоплюються вгору струменем повітря, минаючи бункер, який зазвичай є у всіх установках для обробки дробом.

До терміну 35. «Центробіжна обробка».

Інструментами при відцентровій обробці можуть бути кульки, бойки зі сферичними кінцями, шайби і т. д. , що знаходяться в радіальних гніздах ротора, що обертається.

До терміна 36. "Обробка механічною щіткою"

Ворсом механічної щітки може бути дріт або нитка різних пружних матеріалів.

До терміну 37. "Курчання"

Залежно від характеру застосування деформуючої сили (статичний, ударний) розрізняють статичну карбування, ударну карбування.

Карбування, при якому відбувається пластичне деформування по всьому перерізу матеріалу, наприклад, карбування судин з мідних та срібних пластин-монет називається об'ємним карбуванням.

До терміну 42. "Випрасування"

Вигладжування застосовується для згладжування та поверхневого зміцнення виробів переважно із твердих металевих матеріалів.

Інструмент для вигладжування виготовляється з алмазу, ельбору, твердих сплавів та може мати робочу поверхню у вигляді сфери, циліндра, вузької грані призми.

До терміна 43. "Вібраційне вигладжування"

Вібраційне випрасування застосовується для поверхневого зміцнення та утворення мікрорельєфу, що має вигляд синусоїд, розташування яких відносно один одного залежить від амплітуди вібрацій, подачі інструменту та швидкості обертання або поздовжнього переміщення заготовки, переважно з твердих металевих матеріалів.