ГОСТ 19441-74

ГОСТ 19441-74 Труби пресовані з магнієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 19441-74
Група В64

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ТРУБИ ПРЕСУВАНІ З МАГНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Magnesium-alloy extruded tubes.
Specifications

ОКП 18 2351

Строк дії з 01.01.75
до 01.01.2000*
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації.
(ІВД N 11, 1995 рік). - Примітка "КОДЕКС".

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 23 січня 1974 р. N 222

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

_________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7502-98 , тут і далі за текстом.
** Діє ГОСТ 14192-96 , тут і далі за текстом.
*** Діє ГОСТ 9.511-93, тут і далі за текстом. - Примітка "КОДЕКС".

4. Строк дії продовжено до 01.01.2000 р. Постановою Держстандарту СРСР від 16.06.89 N 1677

5. ПЕРЕВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими в лютому 1979 р., липні 1984 р., червні 1989 р. (ІВС 4-79, 11-84, 9-89).


Цей стандарт поширюється на пресовані труби з магнієвих сплавів.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1a. КЛАСИФІКАЦІЯ

1a.1. Труби за станом матеріалу поділяють на:

без термічної обробки (гарячепресовані) - позначаються маркою сплаву без додаткових знаків, відпалені - М.

Розд.1а (Запроваджено додатково, Зм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Зовнішній діаметр, товщина стінки, граничні відхилення по них та теоретична маса труб повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

1.2. По довжині труби повинні виготовлятися немірної довжини від 2 до 4 м;

мірної довжини чи кратної їй — у межах немірної довжини.

1.3. Граничні відхилення по довжині мірних труб не повинні перевищувати +15 мм.

Труби кратної мірної довжини виготовляють з припуском на кожен різ 5 мм і граничним відхиленням на загальну довжину, встановленим допусками для труб мірної довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.4. При обчисленні теоретичної маси 1 м труб товщина стінки та зовнішній діаметр приймаються за номіналом, а щільність магнієвого сплаву дорівнює 1,79 г/см. , Що відповідає щільності магнієвих сплавів марок МА2-1 та МА2-1 п.ч.

Для обчислення теоретичної маси труб зі сплаву марки MA8 слід скористатися перекладним коефіцієнтом 0,994.

Приклади умовних позначень

Труби із сплаву марки MA8, без термічної обробки, із зовнішнім діаметром 20 мм, товщиною стінки 2 мм, немірної довжини:

Труба МА8 20х2 ГОСТ 19441-74

Те саме, у відпаленому стані, довжиною 3000 мм:

Труба МА8. М 20х2х3000 ГОСТ 19441-74

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Труби виготовляють із магнієвих сплавів марок МА2-1, МА2-1п.ч. та МА8 з хімічним складом за ГОСТ 14957-76 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. (Виключений, Зм. N 2).

2.3. Механічні властивості труб повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

2.4. Труби повинні бути рівно обрізані і не повинні мати задирок. Косина різу не повинна перевищувати половини допуску на довжину труб.

2.6. Поверхня труб має бути піддана антикорозійній обробці (оксидуванню) за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Зовнішня поверхня труб повинна бути чистою (вільною від забруднень, що ускладнює її огляд). Тріщини, розшарування, задираки, раковини, різного роду запресування, сторонні включення та плями корозійного походження не допускаються.

На зовнішній поверхні труб не допускаються бульбашки, полони, вибоїни, подряпини, ризики, якщо вони при контрольному зачищенні труби виводять за граничні мінусові відхилення по товщині стінки.

2.7. Труби мають бути прямими. Відхилення від прямолінійності має перевищувати 1 мм на 1 м довжини. Загальне відхилення від прямолінійності не повинно перевищувати твори відхилення від прямолінійності на 1 м труби на довжину в метрах.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Овальність і різниця труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення відповідно по зовнішньому діаметру і по товщині стінки.

2.9. Досягнення необхідної геометрії допускається калібрування труб після пресування чи остаточного отжига.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб, виготовлених із сплаву однієї марки, одного стану матеріалу, однієї плавки або садка термічної обробки, одного розміру та оформлена одним документом про якість.

Допускається складати партії з термооброблених труб, взятих з кількох садків термічної обробки або з кількох плавок за умови, що кожен садок або плавка відповідають вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку сплаву та стан матеріалу;

розміри труб;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

дату виготовлення;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Контролю стану зовнішньої поверхні піддають кожну трубу двічі: перед оксидуванням та після оксидування (з метою перевірки суцільності оксидної плівки).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Контролю розмірів піддають кожну трубу.

3.4. Для визначення механічних властивостей відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. (Виключений, Зм. N 2).

3.6. Для визначення хімічного складу – легуючих компонентів та основних домішок – відбирають дві труби від партії.

Допускається виробнику визначати хімічний склад магнієвих сплавів на кожній плавці.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучний контроль труб.

3.6; 3.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Визначення хімічного складу має проводитися хімічними методами за ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 або спектральним методом за ГОСТ 7728-79 .

Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу труб проводять за ГОСТ 24231-80 .

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять за ГОСТ 3240 .0-76 - ГОСТ 3240 .21-76.

4.2. Обмір труб по зовнішньому діаметру та товщині стінки проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Довжину труби перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

4.3. Відхилення від прямолінійності труб перевіряють у такий спосіб. Трубу поміщають на контрольну плиту. При визначенні загального відхилення від прямолінійності трубу, що перевіряється, притримують у заданому положенні, за допомогою щупів вимірюють максимальну відстань (зазор) між плитою і трубою. При визначенні відхилення від прямолінійності на 1 м до труби, що перевіряється прикладають жорстку сталеву лінійку довжиною 1 м і за допомогою щупів вимірюють максимальну відстань між лінійкою і трубою.

4.4. Огляд зовнішньої поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів.

4.5. Для випробування на розтяг від кожної відібраної труби відрізають по два зразки. Відбір та підготовку зразків для випробування на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80 та ГОСТ 10006-80 .

Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006-80 на поздовжніх зразках із розрахунковою довжиною .

Розд.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА І ТРАНСПОРТУВАННЯ

5.1. Труби з'єднуються у пучки. До кожного пучка прикріплюється ярлик із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

5.2. На вимогу споживача на кожній трубі діаметром понад 30 мм, повинні бути нанесені дані, зазначені в п. 5.1.

5.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання за ГОСТ 9.016-74. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192-77 з додатковим нанесенням наступних написів:

найменування продукції;

марки сплаву;

стану матеріалу;

розмірів труб;

номери партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4-5.8. (Виключені, Зм. N 1).

5.9. (Виключений, Зм. N 2).