ГОСТ 1208-90

ГОСТ 1208-90 Труби бронзові пресовані. Технічні умови

ГОСТ 1208-90

Група В64

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БРОНЗОВІ ПРЕСУВАНІ

Технічні умови

Переміщені bronze tubes. Specifications

МКС 23.040.15
ОКП 18 4650

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 21.03.90 N 474

3. ВЗАМІН ГОСТ 1208–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 11-12-94)

6. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2003


Цей стандарт поширюється на пресовані труби з бронзи марок БрАЖМц 10-3-1,5 та БРАЖН 10-4-4, що застосовуються для виготовлення різних деталей.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з бронзи марок БРАЖМц 10-3-1,5 та БРАЖН 10-4-4 з хімічним складом за ГОСТ 18175 .

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Зовнішній діаметр, товщина стінки та граничні відхилення щодо них повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Знак «Х» означає, що труби цього розміру підготовляються.

2. Теоретична маса 1 м труб наведена у додатках 1 та 2.

3. Труби діаметром 280 мм виготовляються з товщиною стінки 35 мм та граничними відхиленнями по товщині стінки ±4 мм.

1.2.2. Довжина труб має відповідати зазначеній у табл.2.

Таблиця 2

Умовні позначення труб проставляють за схемою:

при наступних скороченнях:

Приклади умовних позначень труб:

Труба зовнішнім діаметром 65 мм із товщиною стінки 7,5 мм, довжиною 3000 мм із бронзи марки БРАЖН 10−4-4:

Труба ГКРХХ 65х7,5х3000 БРАЖН 10-4-4 ГОСТ 1208-90

Труба зовнішнім діаметром 205 мм з товщиною стінки 22,5 мм, немірної довжини з бронзи марки БрАЖМц 10-3-1,5

Труба ГКРХХ 205х22,5 НД БРАЖМц 10-3-1,5 С ГОСТ 1208-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базове виконання

1.3.1.1. Зовнішня та внутрішня поверхні труб повинні бути вільними від забруднень, що ускладнюють огляд, без раковин, тріщин, полон, розшарування та бульбашок.

Допускаються окремі поверхневі дефекти, вм'ятини, дрібні ризики та сліди зачистки місцевих дефектів, якщо вони не виводять труби під час контрольної зачистки за граничні відхилення за розмірами.

Допускаються на поверхні труб кільчастість та кольори втечі.

1.3.1.2. Метал труб повинен бути без внутрішніх дефектів у вигляді неметалевих включень, раковин, прес-утяжин, розшарування та інших дефектів.

1.3.1.3. Труби повинні бути обрізані і не повинні мати значних задирок.

Косина різу не повинна перевищувати в міліметрах:

2 - для труб зовнішнім діаметром до 50 мм;

1.3.1.4. Овальність і разностенность не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки.

1.3.1.5. Кривизна на 1 м довжини труб має перевищувати зазначену в табл.3.

Таблиця 3

1.3.1.6. Механічні властивості труб повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Для виготовлення сепараторів підшипників кочення труби з бронзи марки Бражмц 10-3-1,5 повинні мати тимчасовий опір не менше 590 (60) МПа (кгс/мм) ), відносне подовження після розриву не менше 12%, твердість, НВ, 129-171 кгс/мм .

1.3.2. Виконання на вимогу споживача

1.3.2.1. Труби зовнішнім діаметром 100 мм виготовляють із бронзи марки БрАЖМц 10−3-1,5 з товщиною стінки 6,5 мм та з граничними відхиленнями по товщині стінки ±0,75 мм.

1.3.2.2. Кривизна на 1 м довжини повинна перевищувати 3 мм для труб зовнішнім діаметром до 80 мм включно.

1.3.3. Виконання за погодженням виробника із споживачем

1.3.3.1. Труби можуть бути виготовлені проміжних розмірів по зовнішньому діаметру і товщині стінки з граничними відхиленнями для наступного більшого розміру, зазначеного в табл.1.

1.3.3.2. Труби можуть бути виготовлені з товщиною стінки 5 мм з допуском плюс 0,5±0,75 мм та з товщиною стінки 7,5 мм з допуском ±1,0 мм.

1.3.3.3. Немірні труби можуть бути виготовлені довжиною, яка перевищує зазначену в табл.2. При цьому косина різу та кривизна труб встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

1.3.3.4. Труби можуть бути виготовлені мірної або кратної мірної довжини з граничними відхиленнями по довжині в міліметрах:

+10 - для труб зовнішнім діаметром до 50 мм включ.;

1.3.3.5. Труби можуть бути виготовлені зі збільшеною верхньою межею твердості, а для труб із бронзи марки БРАЖМц 10−3-1,5 зовнішнім діаметром від 42 до 80 мм включно тимчасовий опір може бути зменшено до 540 (55) МПа (кгс/мм ) за умови, що відносне подовження після розриву буде не менше 15%.

1.4. Маркування

1.4.1. На внутрішній поверхні кожної труби повинен бути наклеєний ярлик або на зовнішній поверхні нанесений незмивною фарбою напис із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення труб або марки бронзи, розмірів труб, позначення цього стандарту;

номери партії;

штамп технічного контролю або номер технічного контролера.

Дозволяється для маркування труб застосовувати наступні скорочені буквені позначення марок бронзи:

1.4.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

При транспортуванні вантажу пакетами до кожного пакета має бути прикріплений дротом фанерний або металевий ярлик.

1.5. Упаковка

1.5.1. Труби не пакують.

Вантажні місця укрупнюють у транспортні пакети масою до 1250 кг. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 7566 , ГОСТ 10692 , ГОСТ 19041 , ГОСТ 24597 , ГОСТ 26663 .

Засоби кріплення в транспортні пакети - за ГОСТ 21650 .

Пакетування труб здійснюється на піддонах за ГОСТ 9557 або з використанням брусків перерізом не менше ніж 50х50 мм з обв'язкою не менше ніж у двох місцях дротом діаметром не менше ніж 3 мм у два обороти за ГОСТ 3282 або стрічкою не менше ніж 0,3х30 мм за ГОСТ 3560 . Кінці дроту з'єднуються скруткою щонайменше п'яти витків, стрічки — у замок.

1.5.2. Упаковка труб у райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості – за ГОСТ 15846 .

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки бронзи, одного розміру та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення труб;

результати випробувань (на вимогу споживача);

номер партії;

масу партії.

Допускається оформляти один документ про якість на кілька партій труб одного розміру та однієї марки бронзи, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

Маса партії має бути не більше 5000 кг.

2.2. Контролю розмірів, огляду зовнішньої та внутрішньої поверхонь та перевірки на наявність внутрішніх дефектів піддають кожну трубу партії.

2.3. Для перевірки механічних властивостей від партії відбирають: визначення тимчасового опору і відносного подовження після розриву — дві труби; для визначення твердості за Брінеллем - п'ять труб.

При контролі механічних властивостей проводять випробування на розтяг (тимчасовий опір та відносне подовження після розриву) або твердість.

На вимогу споживача проводять випробування на розтяг і твердість. Труби, призначені виготовлення сепараторів підшипників кочення, відчувають на розтягування і твердість.

2.4. Для перевірки хімічного складу труб відбирають дві труби від партії. Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу кожної плавки.

Допускається на заводі-виробнику контролювати вміст миш'яку, сурми, кремнію та фосфору періодично - один раз на 3 міс за умови забезпечення відповідності їх утримання вимогам ГОСТ 18175 .

2.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Контроль зовнішньої поверхні труб проводять огляд без застосування збільшувальних приладів.

Контроль внутрішньої поверхні труб проводять візуальним переглядом на освітленому екрані.

3.2. Вимірювання зовнішнього діаметра та товщини стінки труб проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Перевірку довжини труб проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

3.3. Косину різу, овальність та кривизну вимірюють за ГОСТ 26877 .

3.4. Перевірку труб на наявність внутрішніх дефектів проводять методом контролю, що не руйнує, з вирізкою дефектної частини труби за методикою, наведеною в додатку 3, або за методикою, узгодженою виробником зі споживачем.

Допускається перевірка труб на наявність внутрішніх дефектів зламу труби.

Перевірці на підприємстві-виробнику піддають кінець труби, що примикає до прес-залишку; при цьому обломані кінці немірних труб при надсиланні споживачу можуть не обрізатися.

Для перевірки зламу кінець, що обламується, попередньо надрізають до 40% діаметра труби.

Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

Труби зовнішнім діаметром понад 150 мм на злам не перевіряються.

3.5. Випробування на розтяг труб проводять за ГОСТ 10006 .

Для випробування на розтяг відбирають по одному зразку від кожної труби, взятої від партії.

Відбір та підготовку зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

3.6. Випробування на твердість за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012 . Труби з товщиною стінки від 5 до 15 мм включно випробовують за умови НВ 5/750/30, труби з товщиною стінки понад 15 мм за умови НВ 10/3000/30.

Випробування можна проводити як на самій трубі, так і на зрізаному з торця зразку висотою не менше 15 мм.

3.7. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14 , ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

Для визначення хімічного складу відбирають по одному зразку кожної труби, взятої від партії.

Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу аналіз хімічного складу проводять за ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14 .

3.8. Дозволяється виробнику застосовувати інші методи випробувань та інструмент, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей у визначенні показників контроль проводять методами, зазначеними у стандарті.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Труби транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

При транспортуванні труб довжиною понад 3 м транспортні засоби визначаються відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення труб, що перевозяться залізницею, повинні відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів.

Труби повинні бути укладені та укріплені за допомогою розпірок та упорів таким чином, щоб під час транспортування виключалась можливість їхнього переміщення.

4.2. Труби повинні зберігатися у критих приміщеннях виробника або споживача та захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

За умови дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості труб при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК 1 (довідкове). Теоретична маса 1 м труб зі сплаву марки БРАЖМц 10-3-1,5

ДОДАТОК 1
Довідкове


Таблиця 5