ГОСТ Р 52922-2008

ГОСТ Р 52922-2008 Фітинги з міді та мідних сплавів для з'єднання мідних труб способом капілярного паяння. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ Р 52922-2008

Група В64

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ФІТИНГИ З МЕДІ ТА МЕДНИХ СПЛАВІВ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ МЕДНИХ ТРУБ СПОСІБ КАПІЛЯРНОЇ ПАЙКИ

Технічні умови

Підписи з ковпака і хмари всілякі для капілярів, тримаючись до хмари. Specifications

ГКС 23.040.15
ОКП 18 4450

Дата введення 2009-07-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка»», ВАТ «Ревдинський завод з обробки кольорових металів»

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 3 червня 2008 р. N 115-ст

4 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких європейських стандартів*:

ЄН 1254-1:1998 «Медь та мідні сплави. фітинги. Частина 1. Фітинги з кінцями, що приєднуються капілярною пайкою м'яким або твердим припоєм, для мідних труб» (EN 1254−1:1998. », NEQ);

EH 1254-5:1998 «Медь та мідні сплави. фітинги. Частина 5. Фітинги з короткими кінцями, що приєднуються капілярною пайкою твердим припоєм, для мідних труб» (EN 1254-5:1998 )

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 21.01.2011 N 3-ст c 01.05.2011

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІВД N 4, 2011 рік

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на фітинги з міді та мідних сплавів, призначені для з'єднання мідних труб, виготовлених за ГОСТ Р 52318, при монтажі трубопроводів способом капілярного паяння, що використовуються в системах: питного водопостачання, холодного та гарячого водопостачання, водяного (парового) опалення, каналізації, водоочисних споруд, газопостачання, а також у нагрівальних та охолоджувальних системах.

Стандарт встановлює допустимі експлуатаційні температури, експлуатаційний тиск, сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування та пакування фітингів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 52318-2005 Труби мідні круглого перерізу для води та газу. Технічні умови

ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрований для пакування продукції. Технічні умови

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 613-79 Бронзи олов'яні ливарні. Марки

ГОСТ 859-2001 Мідь. Марки

ГОСТ 1652.1-77 (ІСО 1554-76) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення міді

ГОСТ 1652.2-77 (ІСО 4749-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1652.3-77 (ІСО 1812-76, ІСО 4748-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення заліза

ГОСТ 1652.4-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення марганцю

ГОСТ 1652.5-77 (ІСО 4751-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення сурми

ГОСТ 1652.7-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1652.8-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1652.9-77 (ІСО 7266-84) Сплави мідно-цинкові. Метод визначення сірки

ГОСТ 1652.10-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1652.11-77 (ІСО 4742-84) Сплави мідно-цинкові. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1652.12-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1652.13-77 Сплави мідно-цинкові. Методи визначення фосфору

ГОСТ 1953.1-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення міді

ГОСТ 1953.2-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення свинцю

ГОСТ 1953.3-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення олова

ГОСТ 1953.4-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення фосфору

ГОСТ 1953.5-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення нікелю

ГОСТ 1953.6-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення цинку

ГОСТ 1953.7-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення заліза

ГОСТ 1953.8-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 1953.9-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення кремнію

ГОСТ 1953.10-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сурми

ГОСТ 1953.11-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 1953.12-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сірки

ГОСТ 1953.13-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення марганцю

ГОСТ 1953.14-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення магнію

ГОСТ 1953.15-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 1953.16-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення титану

ГОСТ 2768-84 Ацетон технічний. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4461-77 Кислота азотна. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 9716.1-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.2-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектру

ГОСТ 9716.3-79 Сплави мідно-цинкові. Метод спектрального аналізу за окисними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9717.1-82 * Мідь. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектру
_______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 31382-2009 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 9717.2-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру

ГОСТ 9717.3-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за оксидними стандартними зразками

ДЕРЖСТАНДАРТ 10198−91 Ящики дерев'яні для вантажів масою св. 200 до 20 000 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 13938.1-78 * Мідь. Методи визначення міді

ГОСТ 13938.2-78 * Мідь. Методи визначення сірки

ГОСТ 13938.3-78 * Мідь. Метод визначення фосфору

ГОСТ 13938.4-78 * Мідь. Методи визначення заліза

ГОСТ 13938.5-78 * Мідь. Методи визначення цинку

ГОСТ 13938.6-78 * Мідь. Методи визначення нікелю

ГОСТ 13938.7-78 * Мідь. Методи визначення свинцю

ГОСТ 13938.8-78 * Мідь. Методи визначення олова

ГОСТ 13938.9-78 * Мідь. Методи визначення срібла

ГОСТ 13938.10-78 * Мідь. Методи визначення сурми
_______________
* На території Російської Федерації ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.10-78 не діють. Діє ГОСТ 31382-2009 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 13938.11-78 Мідь. Метод визначення миш'яку

ГОСТ 13938.12-78 * Мідь. Методи визначення вісмуту
_______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 31382-2009 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 13938.13-93 Мідь. Методи визначення кисню

ГОСТ 13938.15-88 * Мідь. Методи визначення хрому та кадмію
_______________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 31382-2009 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15102-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 5,0 т. Технічні умови

ГОСТ 15527-2004 Сплави мідно-цинкові (латуні), що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 21646-2003 Труби мідні та латунні для теплообмінних апаратів. Технічні умови

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 28057-89 Сплави мідно-цинкові. Метод визначення стійкості до знецинкування

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 фітинг: Пристрій у трубопровідній системі, призначений для з'єднання труб між собою або іншим компонентом цієї системи.

3.2 номінальний діаметр: Номінальний діаметр кінця фітинга, виражений як номінальний зовнішній діаметр труби, що приєднується.

4 Сортамент

4.1 Стандартизовані розміри – номінальний діаметр, граничні відхилення по діаметру з'єднувальних частин та діаметральний зазор з'єднання під пайку повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

Граничні відхилення по діаметру охоплювального та охоплюваного кінців перевіряють за допомогою калібрів, розміри яких наведені в таблицях А.1 та А.2 (додаток А).

Граничні відхилення по діаметру, наведені в таблиці 1, і граничні відхилення калібрів, наведені в таблицях А.1 і А.2, гарантують рівномірний розподіл низькотемпературного (м'якого) і високотемпературного (твердого) припоїв у капілярному зазорі та безперешкодне механічне з'єднання фітингу.

4.2 Найменування та базові кодові позначення фітингів наведено у додатку Б. Монтажні розміри фітингів встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3 Фітинги поділяються на фітинги, що охоплюють трубу, та фітинги, що охоплюються трубою. З'єднання для капілярного паяння наведено малюнку 1.

Малюнок 1 — З'єднання для капілярного паяння

1 - труба; 2 - Фітинг; - Номінальний діаметр труб, що з'єднуються; - Довжина внутрішньої ділянки під пайку для фітинга, що охоплює трубу в з'єднанні; - Довжина зовнішньої ділянки під пайку для фітинга, що охоплюється трубою в з'єднанні

Малюнок 1 — З'єднання для капілярного паяння

4.4 Довжина ділянки під низькотемпературну (м'яку) та високотемпературну (тверду) пайку для фітингів та граничні відхилення по довжині повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

4.5 Для укорочених фітингів застосовують лише високотемпературну (тверду) пайку.

Довжина ділянки під пайку та граничні відхилення по довжині повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

У міліметрах

4.6 Мінімальний поперечний переріз у будь-якій частині фітингу повинен бути не меншим за теоретично розрахований поперечний переріз для мінімальних діаметрів, зазначених у таблиці 4.


Таблиця 4

У міліметрах

Для фітингів із різними діаметрами мінімальний діаметр береться для кожного.

4.7 Для дотримання вимог щодо довжини з'єднання в процесі паяння у фітингах повинні передбачатися виступи, що надійно забезпечують обмеження при застосуванні з'єднання з максимально допустимим діаметральним зазором.

4.8 Мінімальна товщина стінки фітинга, виміряна в будь-якій точці, не повинна бути меншою від значень, зазначених у таблиці 5.


Таблиця 5

У міліметрах

Умовні позначення фітингів включають:

- Найменування, наприклад трійник, муфта і т. д .;

— номінальний діаметр залежно від діаметрів труб, що з'єднуються; фітинги, призначені для з'єднання труб однакового діаметра, повинні мати позначення цей діаметр; фітинги, призначені для з'єднання труб різного діаметра, позначаються із зазначенням усіх зовнішніх діаметрів відповідних труб;

- Марку міді або сплаву;

— два цифробуквенні знаки, що визначають конкретне підприємство-виробник, які вказують у разі потреби при оформленні замовлення.

За відсутності цифробуквенних знаків ставиться - XX;

- Базове кодове позначення фітинга;

- особливі умови: укорочені фітинги - У;

- Позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень фітингів:

Фітинг у вигляді відводу з отворами під трубу діаметром 22 мм з міді марки М1р з базовим кодовим позначенням 5001А:

Відведення 22 M1p XX5001A ГОСТ Р 52922-2008

Фітинг у вигляді трійника з отворами під труби діаметрами 15 мм та відведенням діаметром 22 мм, з міді марки М1ф, з базовим кодовим позначенням 5130R:

Трійник 15х22 М1ф XX5130R ГОСТ Р 52922-2008

Фітинг у вигляді відводу з отворами під трубу діаметром 22 мм, з міді марки М2р, з базовим кодовим позначенням 5001А, укорочений:

Відведення 22 М2р Х95001А У ГОСТ Р 52922-2008

Допускається в умовному позначенні номінальний діаметр фітингу проставляти після базового кодового позначення.

Фітинг у вигляді відводу з отвором під трубу з міді марки M1p з базовим кодовим позначенням 5001А діаметром 22 мм:

Відведення M1p XX5001A22 ГОСТ Р 52922-2008

(Змінена редакція, зміна N 1).

5 Технічні вимоги

5.1 Фітинги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Фітинги виготовляють з міді марок: М1р, М1ф і М2р за ГОСТ 859 Cu-DHP хімічного складу, зазначеного в таблиці 6; з латуні марок: ЛС59-1, ЛС58-3 за ГОСТ 15527 , CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As хімічного складу, зазначеного в таблиці 7; із бронзи марок: БрО5Ц5С5 за ГОСТ 613 , CuSn5Zn5Pb5-C хімічного складу, зазначеного в таблиці 8.


Таблиця 6 - Хімічний склад міді марки Cu-DHP

Таблиця 7 - Хімічний склад латуні марок CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As

Таблиця 8 - Хімічний склад бронзи CuSn5Zn5Pb5-C

5.3 За погодженням споживача з виробником допускається фітинги виготовляти з латунів інших марок, зазначених у ГОСТ 15527 . При цьому технічні характеристики фітингів із латуні цих марок повинні відповідати вимогам, зазначеним у цьому стандарті.

5.4 Усі матеріали, які використовуються для виготовлення фітингів, призначених для труб питного водопостачання за цим стандартом, мають бути дозволені для застосування національними органами охорони здоров'я.

5.5 Зовнішня, внутрішня та торцева поверхні фітингів повинні бути чистими (без забруднень), світлими, з металевим блиском. Фітинги не повинні мати гострих кромок, задирок, тріщин, раковин та розшарування.

На поверхні фітингів допускаються окремі незначні вм'ятини, гофри, задирки від площини роз'єму штампів, що не впливають на монтаж та експлуатацію трубопроводів.

5.6 Внутрішня поверхня мідних фітингів для капілярного паяння не повинна містити вуглецевої плівки або кількості вуглецю, достатньої для утворення такої плівки.

Максимальна масова частка вуглецю не повинна перевищувати 1 мг/дм .

5.7 Фітинги з латуні не повинні мати залишкових напруг, що розтягують.

5.8 Фітинги зі сплавів, що містять більше 10% цинку, схильні до знецинювання.

На вимогу споживача проводять випробування стійкість фітингів до знецинкування.

5.9 Торцеві поверхні мають бути перпендикулярні до осей проходів. Відхилення не повинно перевищувати двох градусів.

5.10 Фітинги мають бути герметичними.

6 Правила приймання

6.1 Фітинги приймають партіями. Партія повинна складатися з фітингів однієї марки міді або мідного сплаву, одного найменування, одного розміру та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення фітингів;

- кількість фітингів у партії;

- номер партії;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- Масу партії.

Маса партії має бути не більше 300 кг.

6.2 Контролю зовнішньої, внутрішньої поверхонь та наявності маркування піддають фітинги відповідно до плану контролю виробника.

6.3 Для контролю діаметрів відбирають п'ять фітингів від партії. Мінімальну товщину стінки та мінімальний діаметр гарантує виробник.

6.4 Для контролю перпендикулярності торцевої поверхні до осі проходу відбирають три фітинги від партії.

6.5 Для контролю хімічного складу відбирають два фітинги від партії.

6.6 Для визначення наявності залишкових напруг, що розтягують, відбирають два фітинги від партії.

6.7 Для визначення стійкості до знецинювання кількість відібраних від партії фітингів узгоджують із споживачем.

6.8 Випробування на герметичність проводять за планом контролю виробника.

6.9 Експлуатаційні температура та тиск, які повинні витримувати фітинги, виготовлені відповідно до вимог цього стандарту, наведені у додатку В, укорочені фітинги у додатку Г.

6.10 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1 Контроль зовнішнього вигляду та маркування фітингів проводять візуально, без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Зовнішній діаметр охоплюваних кінців фітингів повинен відповідати прохідним і непрохідним калібрам-кільцям відповідно до рисунка А.1 та таблиці А.1 (додаток А).

7.3 Внутрішній діаметр охоплювальних кінців фітингів повинен відповідати прохідним і непрохідним калібрам-пробкам відповідно до рисунка А.2 та таблиці А.2 (додаток А).

7.4 Вимірювання товщини стінки фітингів проводять мікрометром за ГОСТ 6507 .

7.5 Вимірювання інших розмірів проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 .

7.6 Перпендикулярність торцевої поверхні до осі проходу контролюють спеціальним кутоміром, виготовленим за нормативними документами.

7.7 Герметичність фітингів гарантує виробник.

На вимогу споживача випробування на герметичність проводять гідростатичним тиском: 3,75 МПа – для фітингів діаметром від 6 до 54 мм включно, 2,4 МПа – для фітингів діаметром від 54 до 108 мм включно та 0,75 МПа – для фітингів діаметром понад 10 мм протягом 15 хв. при температурі навколишнього середовища. Тиск не повинен падати протягом усього випробування. Випробування проводять на установці, вказаній у додатку Д (рисунок Д.1).

На вимогу споживача випробування на герметичність фітингів з литою мікроструктурою проводять гідростатичним або пневматичним тиском.

Випробування пневматичним тиском проводять при тиску не менше 0,5 МПа, при цьому фітинги мають бути повністю занурені у воду. Випробування гідростатичним тиском проводять при тиску не менше ніж 3,75 МПа при температурі навколишнього середовища.

7.8 Контроль внутрішньої поверхні фітингів на наявність вуглецевої плівки проводять відповідно до додатку Е.

Визначення залишкового вмісту вуглецю на внутрішній поверхні мідних фітингів проводять відповідно до додатку.

7.9 Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Аналіз хімічного складу мідних фітингів проводять за ГОСТ 13938.1 -ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки хімічного складу мідних фітингів аналіз проводять за ГОСТ 13938.1 -ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15 .

Хімічний склад латунних фітингів визначають за ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 -ГОСТ 9716.3.

Хімічний склад бронз визначають за ГОСТ 1953.1-ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086 .

Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

7.10 Зняття залишкової напруги на латунних фітингах забезпечується технологією виробника.

На вимогу споживача визначення наявності залишкових напруг, що розтягують, контролюють аміачним способом за ГОСТ 21646 з використанням рН розчину 9,5 без попереднього травлення.

7.11 Випробування визначення стійкості до знецинкування проводять за ГОСТ 28057 .

Допустима глибина знецинкування має бути:

- Для класу, А - до 200 мкм;

- Для класу Б - від 200 до 400 мкм включно.

7.12 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи контролю та випробувань, які забезпечують необхідну точність. У разі виникнення розбіжностей у визначенні показників контроль та випробування проводять методами, зазначеними у цьому стандарті.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 На зовнішній поверхні кожного фітинга має бути нанесене маркування із зазначенням діаметра, товарного знака або найменування підприємства-виробника.

На латунних фітингах, які пройшли випробування на знецинкування, має бути нанесене маркування:

- Для класу, А - CR або DRA;

- Для класу Б - DRB.

Спосіб нанесення маркування повинен забезпечувати її надійну безпеку під час транспортування та експлуатації у споживача.

8.2 Фітинги упаковують у поліетиленову плівку та укладають у дерев'яні ящики або ящики з гофрованого картону.

Допускається пакувати фітинги в ящики без упаковки в поліетиленову плівку.

Як тару та пакувальні матеріали можуть застосовуватися:

- Скриньки по ГОСТ 2991 , ГОСТ 10198 ;

- Контейнери по ГОСТ 15102 , ГОСТ 22225 ;

- Дріт за ГОСТ 3282 ;

- Піддони дерев'яні за ГОСТ 9557 ;

- Стрічка по ГОСТ 3560 ;

- Картон гофрований за ГОСТ Р 52901;

- Плівка поліетиленова за ГОСТ 10354 .

Допускаються інші види упаковки та пакувальних матеріалів, що забезпечують збереження фітингів під час транспортування за нормативними документами.

(Змінена редакція, зміна N 1).

8.3 Маркування тари має бути виконане на етикетках, приклеєних на зовнішню сторону пакувальної тари, та має містити таку інформацію:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення фітингів;

- Кількість фітингів;

- номер партії;

- Масу нетто партії.

8.4 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Берегти від вологи".

8.5 Упаковка фітингів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 .

8.6 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог ГОСТ 26663 .

Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Засоби кріплення в транспортні пакети - за ГОСТ 21650 .

Максимальна допустима маса вантажного місця – 5000 кг.

Під час транспортування у критих вагонах маса вантажного місця не повинна перевищувати 1250 кг.

Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків перетином не менше 50x50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 3 мм або стрічкою розміром не менше 0,3x30 мм або з використанням строп, що пакетуються. Кінці обв'язувального дроту з'єднують скручуванням у п'ять витків, стрічки - у замок.

8.7 У кожен контейнер або ящик повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення фітингів;

- номер партії;

- штамп технічного контролю або номер технічного контролера;

- Дату виготовлення.

8.8 Фітинги транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.9 Фітинги повинні зберігатися у критих приміщеннях та бути захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості фітингів при зберіганні не змінюються.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність фітингів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання – 1 рік від дня виготовлення.

9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання фітинги перед застосуванням повинні бути перевірені на відповідність їх вимогам цього стандарту та за відповідністю можуть бути використані споживачем за призначенням.

Додаток, А (обов'язковий). Прохідні та непрохідні калібри

Додаток А
(обов'язкове)

Малюнок А.1 — Прохідні та непрохідні калібри-кільця для контролю охоплюваних кінців фітингів

Шорсткість поверхні становить 3,2 мкм.

Малюнок А.1 — Прохідні та непрохідні калібри-кільця для контролю охоплюваних кінців фітингів

Таблиця А.1 - Розміри прохідних і непрохідних калібрів-кілець для контролю охоплюваних кінців фітингів

У міліметрах

Малюнок А.2 — Прохідні та непрохідні калібри-пробки для контролю охоплювальних кінців фітингів

Шорсткість поверхні становить 3,2 мкм.

Малюнок А.2 — Прохідні та непрохідні калібри-пробки для контролю охоплювальних кінців фітингів