ГОСТ 18475-82

ГОСТ 18475-82 Труби холоднодеформовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 18475-82

Група В64

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР


ТРУБИ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ З АЛЮМІНІЮ
І АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Aluminium and aluminium alloy
cold-rolled tubes. Specifications

ОКП 18 1150

Дата введення 1984-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством авіаційної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ:

В.В.Грінер, В. С. Курбатов , П.П.Адамов

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17.12.82 N 4801

3. ВЗАМІН ГОСТ 18475–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1988 р. (ІУС 10-88)

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 8, 2004 рік

Поправка внесена юридичним бюро Кодекс

ВНЕСЕН Зміна N 2, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 24 від 05.12.2003). Держава-розробник Росія. Постановою Держстандарту Росії від 09.03.2004 N 144-ст введено в дію на території РФ з 01.09.2004 та опубліковано в ІКС N 6, 2004 рік

Зміна N 2 внесена юридичним бюро „Кодекс“ за текстом ІКС N 6, 2004 рік

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані труби з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та експорту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Труби поділяють:

за формою перерізу:

круглі - КР,

квадратні - КB,

прямокутні - ПР,

фасонні - ФС;

за станом матеріалу:

відпалені - М,

нагартовані - Н,

загартовані та природно зістарені - Т,

загартовані та штучно зістарені - Т1,

нагартовані після загартування та природно зістарені - ТН,

нагартовані після загартування та штучно зістарені - Т1Н.

Квадратні та прямокутні труби виготовляють відпалені та нагартовані зі сплавів марок АМг1, АВ, Д1, а загартовані та природно зістарені зі сплавів марок АВ та Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Розміри та теоретична маса круглих труб повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

________________
* Див. довідковий додаток.

** У нових розробках не застосовувати.


Труби зі сплаву марки 1955 виготовляють із зовнішнім діаметром не більше 40 мм і з товщиною стінки не менше 1,0 мм, а в станах нагартовані після загартування і природно зістарені і нагартовані після загартування і штучно зістарені з товщиною стінки не менше 1,5 мм і із зовнішнім діаметром не менше 12 мм.

2.2. Розміри та теоретична маса квадратних труб повинні відповідати зазначеним на рис.1 та табл.2.

Чорт.1

Таблиця 2

2.3. Розміри і теоретична маса прямокутних труб повинні відповідати зазначеним на рис.2 та табл.3.

Чорт.2

Таблиця 3

2.4. Розміри та форма фасонних труб повинні відповідати кресленням, узгодженим між виробником та споживачем.

2.5. Допускається за узгодженням виробника зі споживачем виготовлення труб з проміжними розмірами по зовнішньому діаметру, сторонам і товщині стінки, не зазначеними в табл.1-3. Граничні відхилення цих розмірів приймаються як для найближчого меншого розміру.

2.6. Труби виготовляють завдовжки від 1 до 6 м.

Труби діаметром від 140 до 150 мм виготовляють довжиною трохи більше 4 м.

2.6.1. Труби виготовляють у відрізках немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у 2.6.

Труби мірної або кратної мірної довжини виготовляють з інтервалом 500 мм.

2.6.2. Труби з алюмінію марок А5, АД0 і АД1 та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, 1955 діаметром до 16 мм включно, з товщиною стінки не менше 1 мм (для сплаву марки 1955 - з товщин 1,5 мм) допускається виготовляти у бухтах немірної довжини.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Граничні відхилення довжини труб мірної або кратної мірної довжини не повинні перевищувати +15 мм.

2.8. Труби кратної мірної довжини повинні виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм.

2.9. Овальність труб має перевищувати граничних відхилень, зазначених у табл.4.

Таблиця 4

2.10. Поперечний прогин сторін квадратних і прямокутних труб не повинен перевищувати:

0,5 мм - при стороні до 50 мм;

0,75 мм - при стороні св. 50мм.

2.11. Плавне скручування квадратних і прямокутних труб повинно перевищувати 1° на 1 м довжини.

2.12. Труби мають бути прямими. Відхилення від прямолінійності на 1 м довжини має перевищувати 1 мм.

Загальне відхилення від прямолінійності (стріла прогину) не повинно перевищувати твори відхилення від прямолінійності на 1 м труби на її довжину в метрах.

Для відпалених труб діаметром або стороною до 30 мм включно допускається відхилення від прямолінійності на 1 м, яке усувається шляхом докладання зусилля не більше 50 Н (5 кгс) на трубу, встановлену на плоскій плиті.

Для відпалених труб із сплавів марок Д1 і 1955 діаметром або стороною понад 30 мм відхилення від прямолінійності на 1 м не повинно перевищувати 3 мм.

2.13. Теоретична маса 1 м труби обчислена по середньому зовнішньому діаметру та середній товщині стінки.

При визначенні теоретичної маси 1 м труб за вихідну величину прийнято щільність алюмінієвого сплаву марки В95, що дорівнює 2,85 г/см. . Для обчислення теоретичної маси інших алюмінієвих сплавів слід користуватися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у довідковому додатку.

Приклади умовних позначень

Труба з алюмінію марки АД1, у нагартованому стані, кругла, із зовнішнім діаметром 40 мм, товщиною стінки 3 мм, немірної довжини:

Труба АД1.Н.КР. 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба з алюмінієвого сплаву марки 1955, в нагартованому після загартування та природно зістареному стані, кругла діаметром 40 мм, товщиною стінки 3 мм, довжиною, кратною (КД) 2000 мм:

Труба 1955. ТН. КР 40х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

Те саме, в нагартованому після загартування та штучно зістареному стані, немірної довжини:

Труба 1955. Т1Н. КР 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба з алюмінієвого сплаву марки Д1 у відпаленому стані, квадратна, зі стороною 40 мм, товщиною стінки 3 мм, довжиною 3000 мм:

Труба Д1.М.КВ 40х40х3х3000 ГОСТ 18475-82

Труба з алюмінієвого сплаву марки Д1, у загартованому та природно зістареному стані, прямокутна, зі сторонами 40 та 25 мм, товщиною стінки 3 мм, довжиною, кратною (КД) 2000 мм:

Труба Д1.Т.ПР 40х25х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

Труба з алюмінієвого сплаву марки Д1, у відпаленому стані, фасонна (номер), із зовнішнім діаметром 40 мм, товщиною стінки 3 мм, немірної довжини:

Труба Д1.М.ФС 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба з алюмінієвого сплаву марки АД31, в нагартованому стані, діаметром 16 мм, товщиною стінки 3 мм, в бухті (БТ):

Труба АД31. Н 16х3хБТ ГОСТ 18475-82

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Труби виготовляють методом пресування з голкою або через комбіновану матрицю з наступною холодною деформацією з алюмінію марки А5 хімічним складом за ГОСТ 11069-2001 з алюмінію марок АТ, АД1 і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМ1 АД 1 за ГОСТ 4784-97 та алюмінієвих сплавів марок АМг0,7 та 1955 з нормативно-технічної документації.

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби з алюмінію марок А8 та А85 за ГОСТ 11069–2001 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.2. Механічні властивості труб під час розтягування повинні відповідати табл.5.

3.3. Труби мають бути рівно обрізані. Косина різу не повинна перевищувати однієї третьої граничного відхилення на довжину труби.

Квадратні та прямокутні труби всіх розмірів та круглі труби діаметром до 32 мм виготовляють без зачистки задирок.

Для інших розмірів труб зачистка задирок проводиться на вимогу споживача.

3.4. Зовнішня та внутрішня поверхня труб не повинна мати тріщин, розшарування, неметалевих включень, плям корозійного походження.

На поверхні труб допускаються:

полони, вибоїни, бульбашки, подряпини, сліди технологічного мастила, сліди зачистки дефектів, сліди протяжки, якщо глибина їх залягання не виводить товщину стінки труби межі її допустимого мінімального значення; відбитки у вигляді вм'ятин, а також кільцеві та спіральні сліди обробки, якщо вони не виводять трубу за граничні відхилення по діаметру та товщині стінки; поздовжні ризики для труб із товщиною стінки до 2 мм у кількості не більше двох на 10 мм периметра глибиною не більше 0,04 мм, із товщиною стінки понад 2 мм — глибиною не більше 0,05 мм;

кольору втечі, темні та світлі плями та шорсткість від протяжки.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. На трубах не допускається крупнокристалічна структура (величина зерна).

3.6. Макроструктура труб із сплавів марок Д1 та 1955, виготовлених пресуванням через комбіновану матрицю, не повинна мати розшарування.

3.7. Мікроструктура труб, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

Таблиця 5

Примітка. Квадратні та прямокутні труби зі сплаву марки Д1 всіх розмірів повинні мати тимчасовий опір не менше 390 МПа (40 кгс/мм) ); межа плинності щонайменше 225 МПа (23 кгс/мм ); відносне подовження щонайменше 12%.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, одного садка термічної обробки, одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку алюмінію чи алюмінієвого сплаву;

стан матеріалу;

розміри труб;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей вказати лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Допускаються в партії термооброблені труби, взяті з кількох садків.

4.2. Для визначення хімічного складу – легуючих компонентів та основних домішок – відбирають дві труби або одну бухту від партії. Інші домішки не визначають.

Дозволяється виготовлювачу визначати хімічний склад алюмінію або алюмінієвого сплаву на кожній плавці.

4.3. Для перевірки механічних властивостей труб відбирають дві труби чи одну бухту від партії.

Механічні властивості відпалених труб з алюмінію марок А8, А85, А5, АД0, АД1 та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС та АД31 виробник не контролює.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3.1. За наявності в партії кількох садків виробник проводить перевірку механічних властивостей не менше ніж на двох трубах від кожного садка.

4.4. Перевірці геометричних розмірів піддають кожну трубу та кожну бухту.

На підприємстві-виробнику допускається вибірковий контроль, але не менш як на п'яти трубах від партії.

4.5. Перевірці якості зовнішньої поверхні піддають кожну трубу та кожну бухту.

4.6. Перевірку якості внутрішньої поверхні труб, що виготовляються у відрізках, внутрішнім діаметром (стороною) понад 20 мм проводять на кожній трубі.

Перевірку якості внутрішньої поверхні труб, що виготовляються у відрізках, внутрішнім діаметром (стороною) 20 мм і менше проводять не менш як на п'яти трубах від партії.

Перевірку якості внутрішньої поверхні труб, що виготовляються в бухтах, проводять на двох бухтах від партії.

4.7. Макроструктуру труб з товщиною стінки понад 1,5 мм із сплавів марок Д1 і 1955, виготовлених пресуванням через комбіновану матрицю, випробовують на 50% труб від партії, але не менш ніж на одній трубі.

4.8. На вимогу споживача контроль виявлення великокристалічної структури (величини зерна) проводять на зразках, що піддаються випробуванню на розтяг.

Труби, виготовлені в нагартованому, нагартованому після загартування та (природно або штучно) зістареному стані, загартованому та (природно або штучно) зістареному стані, контролю на виявлення великокристалічної структури не піддаються.

4.9. При контролі на перепал мікроструктури труб, що піддаються гартуванню, виробник відбирає одну трубу від кожної садки.

4.10. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається проводити поштучний контроль труб.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Визначення хімічного складу алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 12687.1-77 * - ГОСТ 12697.12-77 або спектральним методом за ГОСТ 3221-85 ; алюмінієвих сплавів - хімічним методом за ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 11739.1-90 , ГОСТ 11739.2-90 , ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90 , ГОСТ 11737 . −99, ГОСТ 11739 .7−99, ГОСТ 11739 .8−90 - ГОСТ 11739 .10−90, ГОСТ 11739 .11−98 - ГОСТ 11739 .15-99, ГОСТ 11739 .16−90 90, ГОСТ 11739.20-99 , ГОСТ 11739.21-90 , ГОСТ 11739.22-90 , ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98 або спектральним методом за ГОСТ 7727-8 .
_______________
* Ймовірно помилка оригіналу. Слід читати ГОСТ 12697.1-77. - Примітка "КОДЕКС".

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу труб проводять за ГОСТ 24231-80 .

5.3. Відбір зразків для механічних випробувань проводять за ГОСТ 24047-80 .

5.4. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006-80 .

Для перевірки механічних властивостей від кожної труби, що перевіряється, в поздовжньому напрямку вирізають один зразок.

Перевірку механічних властивостей труб марки 1955 у загартованому та природно зістареному стані, а також у нагартованому після загартування та природно зістареному стані виробник проводить через 2-4 доби природного старіння, а споживач - після 30-35 діб природного старіння.

5.5. Вимірювання труб діаметром або стороною на відстані не менше 75 мм від кінця труб і товщиною стінки проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Перевірку довжини труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502-98 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.6. Відхилення від прямолінійності труб перевіряють, поміщаючи трубу на контрольну плиту; при визначенні загального відхилення від прямолінійності трубу, що перевіряється, притримують у заданому положенні і за допомогою щупів вимірюють максимальну відстань між плитою і трубою.

При визначенні відхилення від прямолінійності на 1 м до труби, що перевіряється прикладають жорстку сталеву лінійку довжиною 1 м і за допомогою щупів вимірюють максимальну відстань між лінійкою і трубою.

5.7. Огляд поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів.

Огляд внутрішньої поверхні труб у відрізках внутрішнім діаметром понад 20 мм проводять на освітленому екрані.

Огляд внутрішньої поверхні труб у відрізках внутрішнім діаметром 20 мм і менше, а також труб у бухтах всіх діаметрів проводять на зразках довжиною не менше 100 мм, вирізаних у поздовжньому напрямку.

Огляд зовнішньої поверхні труб, що виготовляються в бухтах, проводять із зовнішніх витків.

5.8. Макроструктуру труб з товщиною стінки понад 1,5 мм із сплавів марок Д1 і 1955, виготовлених пресуванням через комбіновану матрицю, перевіряють на поперечному макротемплеті за методикою підприємства-виробника.

5.9. Наявність крупнокристалічної структури в трубах визначають за шорсткістю поверхні зразків після випробування на розтяг. Допустима шорсткість встановлюється стандартом, розробленим виробником і узгодженим із споживачем.

5.10. Мікроструктуру труб перевіряють на одному зразку, вирізаному з однієї труби за методикою підприємства-виробника.

За наявності перепалу повторний контроль мікроструктури не допускається.

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Труби, що виготовляються у відрізках, круглі, квадратні та прямокутні в'яжуться в пучки за ГОСТ 9.510-93, до яких кріпиться ярлик із зазначенням: марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу, розмірів, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника .

Труби, що виготовляються в бухтах, пов'язують не менше ніж у трьох місцях м'яким алюмінієвим дротом. До бухтів кріпиться ярлик із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу, розмірів, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

6.2. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.510-93.

6.1, 6.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.2.1. Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192-96 з нанесенням додаткових даних: найменування продукції, марки сплаву, стану матеріалу, розміру труб, номера партії.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1. Змінена редакція, Зм. N 2).

6.2.2. Маркування труб, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК (довідковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

1. Переказні коефіцієнти для обчислення теоретичної маси 1 м труб з алюмінію та алюмінієвих сплавів.

2. Середній діаметр - Це середньоарифметичне значення між максимальним діаметром та мінімальним діаметром , виміряними в одній і тій же площині, перпендикулярній до осі труби

.

Розраховане значення повинно бути в межах відхилень, що допускаються.

3. Середня товщина стін - Це середньоарифметичне значення між найбільшою товщиною стінок та найменшою товщиною стінок , виміряними в одній і тій же площині, перпендикулярній до осі труби

.

Розраховане значення має бути в межах встановлених відхилень.

4. Позначення середнього діаметра та середньої товщини стінки у табл.1 збігається з номінальними розмірами.