ГОСТ Р 54568-2011

ГОСТ Р 54568-2011 Труби зі сплаву марки МНЖ5-1. Технічні умови

ГОСТ Р 54568-2011

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ ІЗ СПЛАВА МАРКИ МНЖ5-1

Технічні умови

Tubes from alloy МНЖ5-1. Specifications

ГКС 23.040.15
ОКП 18 4750

Дата введення 2013-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка"

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 30 листопада 2011 р. N 654-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані та пресовані труби з мідно-нікелевого сплаву марки МНЖ5-1, призначені для суднобудівної промисловості.

Цей стандарт встановлює сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування, пакування, транспортування та зберігання труб.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ДСТУ ISO 2859-1-2007 Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій з урахуванням прийнятного рівня якості

ГОСТ 492-2006 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві, що обробляються тиском. Марки

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6689.1-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення міді

ГОСТ 6689.2-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення нікелю

ГОСТ 6689.3-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Метод визначення суми нікелю та кобальту

ГОСТ 6689.4-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення цинку

ГОСТ 6689.5-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення заліза

ГОСТ 6689.6-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення марганцю

ГОСТ 6689.7-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення кремнію

ГОСТ 6689.8-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 6689.9-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення кобальту

ГОСТ 6689.10-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 6689.11-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Метод визначення вольфраму

ГОСТ 6689.12-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення магнію

ГОСТ 6689.13-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 6689.14-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення хрому

ГОСТ 6689.15-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення сурми

ГОСТ 6689.16-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення цинку, кадмію, свинцю, вісмуту та олова

ГОСТ 6689.17-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 6689.18-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення сірки

ГОСТ 6689.19-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення фосфору

ГОСТ 6689.20-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення свинцю

ГОСТ 6689.21-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення титану

ГОСТ 6689.22-92 Нікель, сплави нікелеві та мідно-нікелеві. Методи визначення олова

ГОСТ 8693-80 (ІСО 8494-86) Труби металеві. Метод випробування на бортування

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800 1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ДЕРЖСТАНДАРТ 10198−91 Ящики дерев'яні для вантажів масою св. 200 до 20 000 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15102-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 5,0 т. Технічні умови

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 20435-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 3,0 т. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 труба кругла безшовна: Порожнистий виріб, круглий у поперечному перерізі, що має рівномірну товщину стінки, яке на всіх стадіях виготовлення має безперервне коло.

3.2 Овальність (відхилення від круглої форми): Різниця найбільшого та найменшого значень діаметрів, виміряних в одному поперечному перерізі, перпендикулярному до осі труби.

3.3 різниця (різнотовщинність, відхилення від концентричності): Різниця між найбільшим і найменшим значеннями товщини стінки, виміряними в одному поперечному перерізі, перпендикулярному до осі труби.

3.4 номінальна товщина стінки: Товщина стінки, що вказана в замовленні.

3.5 мірна довжина: Виріб певної довжини, вказаної у замовленні, у прямому відрізку.

3.6 кратна довжина: Відрізок цілого кратного числа основної довжини з припуском на різання та допуском на загальну довжину.

4 Сортамент

4.1 Геометричні розміри труб визначаються зовнішнім діаметром, товщиною стінки та довжиною.

4.2 Номінальний зовнішній діаметр та номінальна товщина стінки холоднодеформованих труб повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

4.3 Номінальний зовнішній діаметр та граничні відхилення по зовнішньому діаметру холоднодеформованих труб повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

4.4 Товщина стінки холоднодеформованих труб та граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3

У міліметрах

4.5 Теоретична маса 1 м холоднодеформованих труб при номінальному зовнішньому діаметрі та номінальній товщині стінки наведена у додатку А (таблиця А.1).

4.6 По довжині холоднодеформовані труби виготовляють немірну довжину.

Довжина немірних труб повинна відповідати зазначеній у таблиці 4.


Таблиця 4

Допускається труби діаметром до 40 мм включно виготовляти мірну довжину від 0,5 до 6 м з інтервалом 50 мм.

Труби з товщиною стінки понад 6 мм виготовляють завдовжки не менше ніж 2 м.

Допускається виготовлення труб діаметром більше 45 мм довжиною, меншою, ніж зазначена в таблиці 4, але не менше 1 м у кількості до 10% партії.

4.7 Номінальний зовнішній діаметр, номінальна товщина стінки та довжина пресованих труб повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5

Пресовані труби виготовляють непомірну довжину.

4.8 Граничні відхилення по довжині мірних труб не повинні перевищувати таких значень:

+10 мм - при діаметрі труб до 20 мм;

+15 мм – при діаметрі труб понад 20 до 40 мм.

4.9 Теоретична маса 1 м пресованих труб при номінальному зовнішньому діаметрі та номінальній товщині стінки наведена в додатку А (таблиця А.2).

Умовні позначення труб проставляють за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

Приклади умовних позначень труб

Труба холоднодеформована, круглого перерізу, нормальної точності виготовлення, тверда, зовнішнім діаметром 30 мм, з товщиною стінки 1 мм, довжиною, кратною 1,5 м, зі сплаву марки МНЖ5-1:

Труба ДКРНТ 30 1 1500КД МНЖ5-1 ГОСТ Р 54568-2011

Труба пресована, круглого перерізу, нормальної точності виготовлення, зовнішнім діаметром 270 мм, з товщиною стінки 15 мм, немірної довжини, зі сплаву марки МНЖ5-1:

Труба ДКРНГ 270 15НД МНЖ5-1 ГОСТ Р 54568-2011

5 Технічні вимоги

5.1 Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.2 Труби виготовляють зі сплаву марки МНЖ5-1 за ГОСТ 492 .

5.3 Холоднодеформовані труби виготовляють у м'якому та твердому станах.

5.4 Зовнішня та внутрішня поверхні труб повинні бути без забруднень, що ускладнюють візуальний огляд. На поверхні труб не допускаються вм'ятини, сліди редагування, дрібні полони, ризики, подряпини, якщо вони при контрольній зачистці виводять труби за граничні відхилення за розмірами.

Допускаються кільчастість, кольори втечі та незначні окислення поверхні труб.

5.5 У трубах не повинно бути розшарування, пресутяжини, тріщин, пухирів, раковин та інших дефектів.

5.6 Труби повинні бути рівно обрізані, без грубих задирок.

Допустима косина різа не повинна виводити труби за граничні відхилення по довжині і не повинна перевищувати наступних значень:

2 мм - для труб діаметром до 50 мм включ.;

4 мм - для труб діаметром св. 50 до 105 мм увімкн.;

5 мм - для труб діаметром св. 105 до 170 мм увімкн.;

7 мм - для труб діаметром св. 170мм.

5.7 Овальність і різниця не повинні виводити труби за граничні відхилення по зовнішньому діаметру і товщині стінки відповідно.

5.8 Труби мають бути прямими. Кривизна на 1 м холоднодеформованих труб має відповідати вимогам, наведеним у таблиці 6.


Таблиця 6

У міліметрах

Кривизна пресованих труб повинна перевищувати 15 мм на 1 м довжини.

5.9 Механічні властивості труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 7.


Таблиця 7

5.10 Труби повинні витримувати випробування на сплющування у холодному стані без виявлення тріщин та надривів до зазору у дві товщини стінки.

5.11 Труби діаметром 65-90 мм повинні витримувати випробування гідравлічним тиском. Величину випробувального тиску встановлюють за згодою споживача з виробником.

Випробувальний тиск , МПа (кгс/см ), для м'яких труб не повинно перевищувати значення, що обчислюється за формулою:

, (1)

де - Товщина стінки, мм;

- Внутрішній діаметр, мм.

5.12 Труби повинні витримувати випробування на бортування без появи тріщин та надривів.

6 Правила приймання

6.1 Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки мідного сплаву, одного розміру та одного стану матеріалу, одного способу виготовлення та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення труб;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії має бути не більше 3000 кг.

6.2. Контролю якості зовнішньої поверхні повинна бути піддана кожна труба партії.

6.3 Для контролю якості внутрішньої поверхні труб діаметром до 40 мм включно відбирають п'ять труб від партії.

Контролю внутрішньої поверхні труб діаметром понад 40 мм має бути піддана кожна труба.

6.4 Контроль діаметра та товщини стінки проводять «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 . Плани контролю відповідають вимогам ДСТУ ISO 2859-1.

Для контролю діаметра труб всіх розмірів та товщини стінки труб внутрішнім діаметром більше 12 мм кількість контрольованих труб визначають відповідно до таблиці 8.


Таблиця 8

Для контролю товщини стінки труб внутрішнім діаметром 12 мм і менше контрольованих труб визначають відповідно до таблиці 9.


Таблиця 9

Кількість труб у партії обчислюють за формулою

, (2)

де - Маса труб у партії, кг;

- Теоретична маса 1 м труби, кг;

- Середня довжина труби, м.м.

Партію вважають придатною, якщо кількість труб, що не відповідають вимогам 4.2 та 4.7, менша за браковувальне число, наведене в таблицях 8 та 9. При отриманні незадовільних результатів виробник може контролювати кожну трубу.

6.5 Перевірку труб діаметром 6-60 мм на відсутність розшарування, тріщин, пухирів, раковин та інших дефектів, а також труб діаметром 65-90 мм на герметичність проводять на двох трубах від партії.

Для труб спеціального призначення перевірку проводять усім трубах партії.

6.6 Перевірку труб діаметром 100-275 мм на відсутність пресутяжини проводять на всіх трубах партії.

Перевірку труб діаметром 100-275 мм з товщиною стінки 5 мм і менше відсутність пресутяжини допускається за узгодженням виробника зі споживачем проводити на трьох трубах від партії.

6.7 Контроль косини різу та кривизни труб проводять на двох трубах від партії.

6.8 Випробування на розтяг (тимчасовий опір та відносне подовження) проводять на двох трубах від партії.

6.9 Випробування на сплющення проводять на двох трубах від партії.

6.10. Випробування на бортування проводять на трьох трубах від партії.

6.11 Для визначення хімічного аналізу відбирають дві труби від партії. Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.

6.12 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування розповсюджують на всю партію.