ГОСТ 2936-75

ГОСТ 2936–75 Трубки радіаторні безшовні плоскоовальні. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 2936-75

Група В64
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ТРУБКИ РАДІАТОРНІ ПЛОСКУВАЛЬНІ БЕЗШОВНІ

Технічні умови

Plane-oval seamless radiator tubes.
Specifications

ОКП 18 4460

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕН Державним науково-дослідним інститутом сплавів та обробки кольорових металів

РОЗРОБНИК

Г. А.Горегляд

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів СРСР від 30 грудня 1975 р. N 4105

3. ВЗАМІН ГОСТ 2402-77 *
_________________
* Ймовірно помилка оригіналу. Слід читати "Замість ГОСТ 2936-56 ". (Інформацію наведено з покажчика „Національні стандарти“ 2005 рік). — Примітка „КОДЕКС“.

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (липень 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в березні 1984 р., січні 1991 р. (ІУС 7-84, 5-91)


Цей стандарт поширюється на тягнуті безшовні плоскоовальні трубки з латуні, що застосовуються в автомобільній та інших галузях промисловості.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, розміри та граничні відхилення радіаторних трубок повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл.1 та 2.

Таблиця 1

мм

Примітка. Знак „х“ означає, що труби цього розміру виготовляються.

Таблиця 2

мм

1.2. Трубки виготовляються довжиною від 250 до 1300 мм мірними чи немірними.

Приклади умовних позначень

Умовні позначення проставляються за схемою:

при наступних скороченнях:

Примітка. Знак „X“ ставиться замість відсутніх даних.


Трубка тягнута, плоскоовальна, тверда, розміром по великій осі 17 мм, по малій осі 3,5 мм і товщиною стінки 0,4 мм, немірної довжини, з латуні марки Л96:

Трубка ДПОХТ 17х3, 5х0, 4 НД Л96 ГОСТ 2936-75

Те ж, розміром великої осі 21,5 мм, малою осі 3,0 мм, товщиною стінки 0,25 мм, довжиною 780 мм з латуні марки Л96:

Трубки ДПОХТ 21,5х3,0х0,25х780 МД Л96 ГОСТ 2936-75 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Трубки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.1. Трубки повинні виготовлятися з латуні марки Л96 за ГОСТ 15527 .

2.2. Трубки повинні виготовлятися у твердому стані.

2.3. Зовнішня та внутрішня поверхні трубок повинні бути чистими, без раковин, полон, бульбашок та рисок, що виводять трубки за граничні відхилення по товщині стінки.

Грубі кільця, серпоподібні смуги, вм'ятини на поверхні трубок глибиною понад 0,5 мм не допускаються.

Допускаються місцеві вм'ятини глибиною до 0,5 мм лише на 5% трубок від маси партії. На поверхні трубок допускаються водяні плями та кольори втечі.

2.4. Кінці трубок повинні бути рівно обрізані під прямим кутом до осі і не повинні мати задирок.

Косина різу не повинна виводити трубки за граничні відхилення по довжині.

2.5. Різниця трубок не повинна виводити їх за граничні відхилення по товщині стінки.

2.6. Місцева кривизна має перевищувати величин, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

мм

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Скручування трубок має перевищувати величин, зазначених у табл.4.

Таблиця 4

мм

2.8. Тимчасовий опір розриву трубок має бути 340-590 МПа (35-60 кгс/мм) ). Відносне подовження не нормується.

2.9. Трубки мають бути герметичними.

2.8-2.9. (Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Трубки приймають партіями. Партія повинна складатися з трубок одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку металу;

розмір трубок;

номер партії;

масу нетто партії;

Результати випробовувань;

позначення цього стандарту.

Маса партії має бути не більше 1500 кг.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Перевірці зовнішньої поверхні має бути піддана кожна трубка партії.

3.3. Обмір повинні бути піддані три трубки від кожних 100 кг.

3.4. Для випробування на розтяг відбирають три трубки від партії.

3.5. Для перевірки на герметичність відбирають три трубки від партії.

3.6. Для проведення хімічного аналізу відбирають дві трубки від партії. На підприємстві-виробнику відбір проб допускається проводити від розплавленого металу.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд зовнішньої поверхні трубок повинен проводитись без застосування збільшувальних приладів.

Глибину дефектів, що допускаються, перевіряють контрольною зачисткою їх шліфувальною шкіркою типу I за ГОСТ 6456 зернистістю не більше N 5.

Глибину вм'ятин вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 .

4.2. Товщину стінки вимірюють мікрометром з ціною поділу 0,01 мм згідно з ГОСТ 6507 або іншим вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

Для вимірювання товщини стінки трубку надрізають у поздовжньому напрямку з обох боків.

4.3. Розміри по осях овалу і довжину трубок перевіряють шаблонами, прорізи яких робляться прохідними та непрохідними (прохідні - номінальний розмір трубок по цій осі або довжині плюс допуск, непрохідні - номінальний розмір мінус допуск).

4.4. Кривизну трубок визначають так: трубку поміщають на плиті. До трубки, що перевіряється, прикладають жорстку сталеву лінійку за ГОСТ 427 довжиною 1 м і за допомогою щупів за ТУ 2-034-225 або шаблонами вимірюють максимальну відстань між лінійкою і трубкою.

4.5. Скручування трубок вимірюють величиною відставання одного з чотирьох кутів трубки, покладеної на плиту широкою стороною. Величину відставання перевіряють щупом за ТУ 2-034-225.

4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 .

Для випробування на розтяг від кожної трубки, взятої від партії, відрізають по одному зразку.

4.7. Випробування на герметичність проводять у воді тиском повітря 0,1 МПа (1 кгс/см ).

Трубка повинна бути під тиском не менше 1 с.

Поява бульбашок повітря лежить на поверхні трубок є ознакою негерметичності.

4.6-4.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Визначення хімічного складу повинне проводитися за ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13.

Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 24231 .

Для визначення хімічного складу кожної трубки, взятої від партії, відрізають по одному зразку.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Трубки повинні бути пов'язані в пучки шпагатом із синтетичного матеріалу або іншим матеріалом, що не погіршує якості упаковки, за нормативно-технічною документацією не менше ніж у двох місцях.

Маса пучків – не більше 25 кг.

5.2. До кожного пучка трубок має бути прикріплений ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

марки сплаву;

розміру трубок;

номери партії;

позначення цього стандарту;

штамп технічного контролю.

5.3. Пучки трубок повинні бути упаковані в ящики типу I, II-1 за ГОСТ 2991 , типу III-1 за ГОСТ 10198 або контейнери за ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 , ГОСТ 15102 або за нормативно-технічною документацією, вистеленою зсередини папером, що оберігає від механічних пошкоджень та корозії, згідно з ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 або за нормативно-технічною документацією.

Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 чи нормативно-технічної документації.

Труби повинні бути укладені та укріплені таким чином, щоб під час транспортування виключалась можливість їхнього переміщення.

Маса вантажного місця має перевищувати 5000 кг.

Під час транспортування у залізничних вагонах маса вантажного місця не повинна перевищувати 1250 кг.

5.1-5.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети масою до 1250 кг. Габаритні розміри пакетів - за ГОСТ 24597 .

Пакетування здійснюється на піддонах за ГОСТ 9557 або без піддонів з використанням брусків заввишки не менше 50 мм і обв'язуванням не менше ніж у двох місцях або хрестоподібним дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282 або стрічкою розміром не менше 0,2х30 мм за ГОСТ 3560 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.5. Транспортне маркування вантажу – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Берегти від вологи». Крім того, додатково наноситься номер партії у місці, вільному від транспортного маркування.

5.6. Транспортування здійснюється транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення трубок, що перевозяться залізницею, повинні відповідати умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

5.7. Упаковка труб, призначених для районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, — за ГОСТ 15846 за групою «Метали та металеві вироби».

5.8. Трубки в упакованому вигляді повинні зберігатися у критих приміщеннях. Трубки в неупакованому вигляді повинні зберігатися в критих сухих приміщеннях на полицях, піддонах або стелажах в умовах, що унеможливлюють механічне пошкодження та контакт з активними хімічними реагентами.

5.5-5.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК (довідкове). Площа поперечного перерізу та теоретична маса 1 м трубок

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Примітка. Теоретична маса обчислюється за номінальними розмірами трубок. Для латуні марки Л96 щільність прийнята 8,9 г/см. .