ГОСТ Р 52948-2008
ГОСТ Р 52948-2008 Фітинги з міді та мідних сплавів для з'єднання мідних труб способом пресування. Технічні умови (зі зміною N 1)
ГОСТ Р 52948-2008
Група В64
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
ФІТИНГИ З МЕДІ ТА МЕДНИХ СПЛАВІВ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ МЕДНИХ ТРУБ СПОСІБ ПРЕСУВАННЯ
Технічні умови
Підписи з ковпака і хлопчиків з композиції end для використання з хмарами. Specifications
ГКС 23.040.15
ОКП 18 4450
Дата введення 2009-07-01
Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство «Інститут Колірметобробка"
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат»
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 14 серпня 2008 р. N 171-ст
4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту
Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІВД N 4, 2011 рік
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на фітинги з міді та мідних сплавів, призначені для з'єднання способом пресування мідних труб, виготовлених за ГОСТ Р 52318, та встановлює вимоги до прес-з'єднань, що використовуються при монтажі трубопроводів у системах: питного водопостачання, холодного та гарячого водопостачання, водяного ( парового) опалення, каналізації, водоочисних споруд, газопостачання, а також у нагрівальних та охолоджувальних системах.
Стандарт встановлює допустимі експлуатаційні температури, максимальний експлуатаційний тиск, сортамент, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю та випробувань, маркування та пакування фітингів.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ Р 52318-2005 Труби мідні круглого перерізу для води та газу. Технічні умови
ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрований для пакування продукції. Технічні умови
ГОСТ Р 52922-2008 Фітинги з міді та мідних сплавів для з'єднання мідних труб способом капілярного паяння. Технічні умови
ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 269-66 Гума. Загальні вимоги до проведення фізико-механічних випробувань
ГОСТ 270-75 Гума. Метод визначення пружноміцності при розтягуванні
ГОСТ 613-79 Бронзи олов'яні ливарні. Марки
ГОСТ 859-2001 Мідь. Марки
ГОСТ 1953.1-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення міді
ГОСТ 1953.2-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення свинцю
ГОСТ 1953.3-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення олова
ГОСТ 1953.4-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення фосфору
ГОСТ 1953.5-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення нікелю
ГОСТ 1953.6-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення цинку
ГОСТ 1953.7-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення заліза
ГОСТ 1953.8-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 1953.9-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення кремнію
ГОСТ 1953.10-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сурми
ГОСТ 1953.11-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення вісмуту
ГОСТ 1953.12-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення сірки
ГОСТ 1953.13-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення марганцю
ГОСТ 1953.14-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення магнію
ГОСТ 1953.15-79 Бронзи олов'яні. Методи визначення миш'яку
ГОСТ 1953.16-79 Бронзи олов'яні. Метод визначення титану
ГОСТ 2768-84 Ацетон технічний. Технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови
ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови
ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови
ГОСТ 4461-77 Кислота азотна. Технічні умови
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ ИСО 7323-96 Каучук та невулканізована гумова суміш. Визначення показників
ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови
ГОСТ 9717.1-82 * Мідь. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотоелектричною реєстрацією спектру
________________
* Не діє на території
ГОСТ 9717.2-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за металевими стандартними зразками з фотографічною реєстрацією спектру
ГОСТ 9717.3-82 Мідь. Метод спектрального аналізу за оксидними стандартними зразками
ДЕРЖСТАНДАРТ 10198−91 Ящики дерев'яні для вантажів масою св. 200 до 20 000 кг. Загальні технічні умови
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 12082-82 Обрешітки дощаті для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови
ГОСТ 13938.1-78 * Мідь. Методи визначення міді
ГОСТ 13938.2-78 * Мідь. Методи визначення сірки
ГОСТ 13938.3-78 * Мідь. Метод визначення фосфору
ГОСТ 13938.4-78 * Мідь. Методи визначення заліза
ГОСТ 13938.5-78 * Мідь. Методи визначення цинку
ГОСТ 13938.6-78 * Мідь. Методи визначення нікелю
ГОСТ 13938.7-78 * Мідь. Методи визначення свинцю
ГОСТ 13938.8-78 * Мідь. Методи визначення олова
ГОСТ 13938.9-78 * Мідь. Методи визначення срібла
ГОСТ 13938.10-78 * Мідь. Методи визначення сурми
________________
* Не діє на території
ГОСТ 13938.11-78 Мідь. Метод визначення миш'яку
ГОСТ 13938.12-78 * Мідь. Методи визначення вісмуту
________________
* Не діє на території
ГОСТ 13938.13-93 Мідь. Методи визначення кисню
ГОСТ 13938.15-88 * Мідь. Методи визначення хрому та кадмію
_______________
* Не діє на території
ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 15102-75 Контейнер універсальний металевий закритий номінальною масою брутто 5,0 т. Технічні умови
ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання
ГОСТ 18829–73 Кільця гумові ущільнювальні круглого перерізу для гідравлічних та пневматичних пристроїв. Технічні умови
ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги
ГОСТ 22225-76 Контейнери універсальні масою брутто 0,625 та 1,25 т. Технічні умови
ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу
ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри
ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.
(Змінена редакція, зміна N 1).
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 фітинг: Пристрій у трубопровідній системі, призначений для з'єднання труб між собою або іншим компонентом цієї системи.
3.2 прес-фітинг: Фітинг, один із кінців якого забезпечує прес-з'єднання.
3.3 прес-з'єднання: З'єднання фітинга з ущільнювальним елементом на кінці та труби, піддане радіальному стиску за допомогою прес-інструменту.
3.4 номінальний діаметр: Номінальний діаметр кінця фітинга, виражений як номінальний зовнішній діаметр труби, що приєднується.
3.5 прес-інструмент: Спеціальний механічний пристрій, що забезпечує необхідне радіальне стиснення кінця фітингу та труби, що приєднується.
3.6 горючий газ: Горючий газ, який є газоподібним при 15 °C та тиску 0,1013 МПа. З міркувань безпеки горючий газ зазвичай містить пахучі добавки і позначається як опалювальний, природний та зріджений гази.
3.7 максимальний експлуатаційний тиск; ПЕД: Максимальний експлуатаційний тиск, за якого трубопровід може працювати в нормальних умовах.
4 Сортамент
4.1 Мінімальний поперечний переріз у будь-якій частині фітинга має бути не меншим за теоретично розрахований поперечний переріз для мінімальних діаметрів, зазначених у таблиці 1.
Таблиця 1
У міліметрах
Номінальний діаметр | Мінімальний діаметр |
| 6,0 | 4,0 |
| 8,0 | 6,0 |
| 10,0 | 7,0 |
| 12,0 | 9,0 |
| 14,0 | 10,0 |
| 14,7 | 11,0 |
| 15,0 | 11,0 |
| 17,0 | 13,0 |
| 18,0 | 14,0 |
| 21,0 | 18,0 |
| 22,0 | 18,0 |
| 25,0 | 21,0 |
| 27,4 | 23,0 |
| 28,0 | 23,0 |
| 34,0 | 29,0 |
| 35,0 | 29,0 |
| 40,0 | 35,0 |
| 40,5 | 36,0 |
| 42,0 | 36,0 |
| 53,6 | 47,0 |
| 54,0 | 47,0 |
| 64,0 | 55,0 |
| 66,7 | 57,0 |
| 70,0 | 60,0 |
| 76,1 | 65,0 |
| 80,0 | 68,0 |
| 88,9 | 76,0 |
| 108,0 | 92,0 |
4.2 Для фітингів із різними діаметрами мінімальний діаметр береться для кожного.
4.3 Номінальний діаметр та мінімальна товщина стінки труби за ГОСТ Р 52318 для з'єднання фітингів способом пресування наведено в таблиці 2.
Таблиця 2
| Номінальний діаметр | Мінімальна товщина стінки труби | ||||||||
| 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | |
| 6,0 | X | ||||||||
| 8,0 | X | ||||||||
| 10,0 | X | ||||||||
| 12,0 | X | ||||||||
| 14,0 |
X | ||||||||
| 14,7 | X | ||||||||
| 15,0 | X | ||||||||
| 17,0 | X | ||||||||
| 18,0 | X | ||||||||
| 21,0 | X | ||||||||
| 22,0 | X | ||||||||
| 25,0 | X | ||||||||
| 27,4 | X | ||||||||
| 28,0 | X | ||||||||
| 34,0 | X | ||||||||
| 35,0 | X | ||||||||
| 40,0 | X | ||||||||
| 40,5 | X | ||||||||
| 42,0 | X | ||||||||
| 53,6 | X | ||||||||
| 54,0 | X | ||||||||
| 64,0 | X | ||||||||
| 66,7 | X | ||||||||
| 70,0 | X | ||||||||
| 76,1 | X | ||||||||
| 80,0 | X | ||||||||
| 88,9 | X | ||||||||
| 108,0 | X | ||||||||
4.4 Кінці фітингів виготовляють із упорами для обмеження введення труби. Для спеціальних цілей можна виготовляти фітинги без упорів.
Умовні позначення фітингів включають:
- найменування, наприклад, трійник, косинець, муфта
— номінальний діаметр — за діаметрами труб, що з'єднуються. Фітинги, призначені для з'єднання труб однакового діаметра, повинні мати позначення цей діаметр. Фітинги, призначені для з'єднання труб різного діаметра, позначаються із зазначенням усіх зовнішніх діаметрів відповідних труб;
- Марку міді або сплаву;
— два цифробуквенні знаки, що визначають конкретне підприємство-виробник, які вказують у разі потреби при оформленні замовлення.
За відсутності цифробуквенних знаків ставиться - XX;
- Базове кодове позначення фітинга;
- Тип кінця фітінг. Для кінців фітингів типів 2 та 3 вказується ПЕД 0,1 або ПЕД 0,5;
- фітинги, виготовлені без упору, - СУ;
- Позначення цього стандарту.
Приклади умовних позначень фітингів:
Фітинг у вигляді відведення з отворами під трубу діаметром 22 мм, з міді марки М1р, базове кодове позначення 5001А, для водопостачання:
Відведення 22 M1p XX5001A тип 1 ГОСТ Р 52948-2008
Допускається в умовному позначенні номінальний діаметр фітингу проставляти після базового кодового позначення.
Фітинг у вигляді відводу з отвором під трубу з міді марки М1р з базовим кодовим позначенням 5001А діаметром 22 мм:
Відведення M1p XX5001A22 ГОСТ Р 52948-2008
(Змінена редакція, зміна N 1).
5 Технічні вимоги
5.1 Фітинги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
5.2 Найменування та базове кодове позначення фітингів, зазначені в ГОСТ Р 52922, повинні застосовуватись до фітингів для з'єднання мідних труб способом пресування.
(Змінена редакція, зміна N 1).
5.3 Фітинги виготовляють: з міді марок М1р, М1ф та М2р за
Таблиця 3 - Хімічний склад міді марки Cu-DHP
| Марка міді | Межа | Масова частка елемента, % | Щільність міді, г/см | |
| Мідь + срібло, щонайменше | Фосфор | |||
| Cu-DHP | мін. | 99,90 | 0,015 |
|
| Макс. | - | 0,040 | ||
| ||||
Таблиця 4 - Хімічний склад бронзи марки CuSn5Zn5Pb5-C
| Марка | Межа | Масова частка елемента, % | ||||||||||
| Мідь | Ні- кель | Фос- фор | Сві- ніць | Олово | Цинк | Алюмі- ній | Желе- зо | Сірка | Сур- ма | Крем- ній | ||
| CuSn5Zn5Pb5-C | мін. | 83,0 | - | - | 4,0 | 4,0 | 4,0 | - | - | - | - | - |
| Макс. | 87,0 | 2,0 | 0,10 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 0,01 | 0,3 | 0,10 | 0,25 | 0,01 | |
5.4 Усі матеріали, що використовуються для виготовлення фітингів та з'єднувальних частин, призначених для труб питного водопостачання за цим стандартом, мають бути дозволені національними органами охорони здоров'я.
5.5 Мідь і мідні сплави є негорючими матеріалами, пожежобезпечними і тому немає необхідності проводити випробування реакції на вогонь.
5.6 Типи кінців фітингів залежно від середовища, в якому вони використовуються, наведено у таблиці 5.
Таблиця 5
| Тип | Середовище, що використовується |
| 1 | Вода |
| 2 |
Горючий газ |
| 3 | Вода та горючий газ |
5.7 Експлуатаційна температура та максимальний експлуатаційний тиск для прес-з'єднань не повинні перевищувати значень, зазначених у таблицях 6 та 7 відповідно до типу кінця фітингу.
Таблиця 6 - Експлуатаційна температура та максимальний експлуатаційний тиск для кінців фітингів типів 1 та 3 при контакті з водою
| Експлуатаційна температура, °С | Максимальний експлуатаційний тиск, МПа |
| 30 | 1,6 |
| 95 | 1,0 |
| Примітки 1 Середній тиск має визначатися шляхом лінійної інтерполяції. 2 За погодженням споживача з виробником допускається для певних конструкцій кінців фітингів інші експлуатаційна температура та тиск. 3 Фітинги повинні витримувати перепади температур до 110 °C та тиску до 1,0 МПа. | |
Таблиця 7 - Експлуатаційна температура та максимальний експлуатаційний тиск для кінців фітингів типів 2 та 3 при контакті з газом
| Експлуатаційна температура, °С | Максимальний експлуатаційний тиск, МПа | |
| ПЕД 0,5 | ПЕД 0,1 | |
| Від - 20 до + 70 | 0,5 | 0,1 |
5.8 Зовнішня, внутрішня та торцева поверхні фітингів повинні бути без забруднень чистими. Фітинги не повинні мати гострих кромок, задирок, тріщин, раковин та розшарування.
На поверхні фітингів допускаються окремі незначні вм'ятини, гофри, задирки від площини роз'єму штампів, що не впливають на монтаж та експлуатацію трубопроводів.
5.9 Внутрішня поверхня мідних фітингів не повинна містити вуглецевої плівки або вуглецю з рівнем, достатнім для утворення такої плівки.
Максимальний загальний рівень вуглецю не повинен перевищувати 1 мг/дм .
5.10 Торцеві поверхні фітингів мають бути перпендикулярні до осей проходів. Відхилення не повинно перевищувати двох градусів.
5.11 Фітинги мають бути герметичними.
5.12 Прес-з'єднання має бути стійким до витягування.
5.13 Прес-з'єднання має витримувати циклічні зміни температури.
5.14 Прес-з'єднання має витримувати експлуатаційну температуру.
5.15 Прес-з'єднання має витримувати циклічні зміни тиску.
5.16 Прес-з'єднання має витримувати вакуум.
5.17 Прес-з'єднання має витримувати вібрацію.
5.18 Прес-з'єднання має бути стійким до статичного згинального навантаження.
5.19 Прес-з'єднання має бути стійким до високої температури.
5.20 Мінімальна міцність на розрив елементів ущільнювачів для кінців фітингів типів 1 і 3 повинна бути не менше 20 Н.
Ущільнювальні елементи для фітингів кінців типів 1 і 3 повинні відповідати вимогам термогравіметричного аналізу (ТГА).
5.21 При взаємодії з озоном елементів ущільнювачів кінців фітингів типів 2 і 3 тріщини не допускаються.
5.22 Ущільнювальні елементи для кінців фітингів типу 1 повинні витримувати випробування на встановлений термін служби ущільнювального елемента.
6 Правила приймання
6.1 Фітинги приймають партіями. Партія повинна складатися з фітингів однієї марки, одного розміру та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:
- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
- Найменування країни-виробника;
- юридична адреса виробника та (або) продавця;
- Умовне позначення фітингів;
- кількість фітингів у партії;
- номер партії;
- Результати випробувань (на вимогу споживача);
- Масу партії.
Маса партії має бути не більше 300 кг.
6.2 Контролю зовнішньої, внутрішньої поверхні та наявності маркування піддають кожен фітинг партії.
6.3 Для контролю номінального та мінімального діаметрів фітингів відбирають п'ять фітингів від партії.
6.4 Для контролю перпендикулярності торцевої поверхні до осі проходу відбирають три фітинги від партії.
6.5 Для контролю хімічного складу відбирають два фітинги від партії.
6.6 Випробування на герметичність та стійкість на витягування проводять за планом виробника.
6.7 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.
7 Методи контролю та випробувань
7.1 Фітинги, які проходять контроль відповідно до 5.11, повинні бути з'єднані з мідною трубою відповідно до інструкцій виробника.
7.2 Контроль якості поверхні та маркування фітингів проводять візуально, без застосування збільшувальних приладів.
7.3 Вимірювання товщини стінки фітингів проводять мікрометром за
7.4 Вимірювання інших розмірів проводять штангенциркулем за
7.5 Перпендикулярність торцевої поверхні до осі проходу контролюють спеціальним кутоміром, виготовленим за нормативними документами.
7.6 Контроль внутрішньої поверхні фітингів на наявність вуглецевої плівки проводять відповідно до додатку А.
Визначення залишкового вмісту вуглецю на внутрішній поверхні мідних фітингів проводять відповідно до додатку Б.
7.7 Випробування на герметичність проводять гідростатичним та пневматичним тиском.
При випробуваннях на герметичність гідростатичним тиском відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 8, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоків.
Таблиця 8 - Параметри випробувань гідростатичним тиском
| Тип кінця фітингу | Вільна довжина труби в випробувальному складанні, мм, не менше | Тиск при випробуванні, МПа | Тривалість випробування, хв | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування |
| 1 | 100 | 2,4±0,1 | 60 | 1 | Додаток |
| 2 та 3 | 100 | 2,4±0,1 | 60 | 1 | Додатки, Г |
При випробуванні на герметичність пневматичним тиском відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 9, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоків.
Таблиця 9 - Параметри випробувань пневматичним тиском
| Тип кінця фітингу | Вільна довжина труби в випробувальному складанні, мм, не менше | Тиск у першому випробуванні, МПа | Тиск у другому випробуванні, МПа | Тиск у третьому випробуванні, МПа | Продовж- тельність випробування при кожному тиску, мін | Число випробову- зразків на розмір | Метод випробувань |
| 2 та 3 | 100 | 1,1 х номінальний експлуатаційний тиск (Не менше 0,3) | 0,011 | 0,002 | 10 | 1 | Додаток Г |
7.8 На вимогу споживача випробування на герметичність литих фітингів або фітингів, зібраних шляхом зварювання або паяння з кількох частин, виробник проводить гідростатичним або пневматичним тиском.
Випробування пневматичним тиском проводять при тиску не менше 0,5 МПа, при цьому фітинги мають бути повністю занурені у воду. Випробування гідростатичним тиском проводять при тиску 2,4 МПа відповідно до додатку Д.
При випробуванні на герметичність прес-з'єднання має бути виконане відповідно до методики виробника фітингів.
7.9 При випробуванні на стійкість до витягування відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 10, прес-з'єднання має витримувати силу, що витягує, без пошкодження прес-з'єднання, яке не повинно давати витоків після повторного випробування гідростатичним тиском.
Таблиця 10 - Параметри випробувань на витягування
| Тип кінця фітингу | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування |
| 1 та 3 | 1 | Додаток Е Додаток |
7.10 При випробуванні циклічними змінами температури відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 11, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоку.
Таблиця 11 - Параметри випробування циклічними змінами температури
| Тип кінця фітингу | Розмір фітинга, мм | Температура вхідної води, °С | Тиск при випробуванні, МПа | Тривалість випробування, хв | Іспи- танення, цикли | Швидкість потоку, м/с | Метод випробування | |
| гарячою | холодною | |||||||
| 1 та 3 | Від 6 до 54 | 93±2 | 20±5 | 1,0±0,1 | (15±1) – гаряча вода; (15±1) – холодна вода | 5000 |
| Додаток Ж |
| 1 та 3 | Від 64 до 108 | (30±2) – гаряча вода; (30±2) – холодна вода | 2500 | |||||
7.11 При випробуванні циклічною зміною температури систем газопостачання відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 12, фітинги повинні показувати на початку та в кінці випробування інтенсивність витоку не більше ніж 10 атм·см
В· с
.
Таблиця 12 - Параметри випробування циклічними змінами температури систем газопостачання
| Тип кінця фітингу | Розмір фітингу | Тиск при випробуванні, МПа | Температурні цикли | Вільна довжина труби в випробуванні. тельной збірці, мм, не менше | Число зразків для кожного випробування ного діаметра | Метод випробовування танія |
| 2 та 3 | Найменший та найбільший діаметри для кожної обтискної форми (форма, що дається обтискним затискачем фітингу) | ПЕД/Гелій | 5 циклів, що складаються з: 111 циклів від -10 до +50 °С (у межах 1 год 30 хв кожен) і 1 цикл від -20 до +50 °С (у межах 1 год 30 хв) | 200 | 3 | Прило- ження І |
7.12 За узгодженням споживача з виробником допускається проводити випробування циклічними змінами температури систем газопостачання зі збільшеною кількістю циклів випробувань відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 13. Прес-з'єднання не повинно мати ознак витоків.
Таблиця 13 - Параметри випробування циклічними змінами температури зі збільшеною кількістю циклів випробувань
| Тип кінця фітингу | Розмір фітинга, мм | Температура вхідної води, °С | Давле- ня при вико- танії, МПа | Тривалість випробування, хв | Іспи- танення, цикли | Ско- рости потоку, м/с | Метод випробовування танія | ||
| гарячою | холодною | ||||||||
| Т1 | Т2 | ||||||||
| 1 та 3 | Від 6 до 54 | 93±2 | 110±2 | 20±5 | 1,0±0,1 | (15±1) – гаряча вода, (15±1) – холодна вода | 6000 |
| Прило- ження До |
| 1 та 3 | Від 64 до 108 | (30±2) – гаряча вода, (30±2) – холодна вода | 3000 | ||||||
| Примітка — Гаряча вода, що входить, Т2 подається один раз на кожні 100 циклів при тому ж тиску і з тією ж тривалістю, як Т1. | |||||||||
7.13 При випробуванні експлуатаційною температурою відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 14, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоку.
Таблиця 14 - Параметри випробувань експлуатаційною температурою
| Тип кінця фітингу | Температура, °С | Число випробуваних зразків на розмір | Вільна довжина труби у випробувальному складанні, мм, не менше | Метод випробування | |
| висока | низька | ||||
| 2 та 3 | 70±2 | -20±2 | 1 | 100 | Додатки Г, Л |
7.14 При випробуванні циклічною зміною тиску відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 15, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоків.
Таблиця 15 - Параметри випробування циклічною зміною тиску
| Тип кінця фітингу | Межі тиску, МПа | Число циклів | Частота циклів за хвилину | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування | |
| нижній | верхній | |||||
| 1 та 3 | 0,1±0,05 | 2,5±0,05 | 10000 | 30±5 | 3 | Додаток М |
7.15 При випробуванні вакуумом відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 16, зміни в тиску за результатами випробувань повинні бути не більше ніж 0,005 МПа.
Таблиця 16 - Параметри випробування вакуумом
| Тип кінця фітингу | Тиск при випробуванні, МПа | Тривалість випробування, хв | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування |
| 1 та 3 | -0,08±0,005 | 60 | 3 | Додаток Н |
7.16 При випробуванні вібрацією відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 17, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоку.
Таблиця 17 - Параметри випробування вібрацією
| Тип кінця фітингу | Тиск при випробуванні, МПа | Відхилення, мм | Число циклів | Частота циклів, Гц | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування |
| 1 та 3 | 1,5±0,05 | 1 | 1000000 | 20 | 4 | Додаток П |
| 2 та 3 | Атмосферне | Додатки П, Г |
7.17 При випробуванні статичного згинального навантаження відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 18, прес-з'єднання не повинно мати ознак витоків.
Таблиця 18 - Статичне згинальне навантаження
| Тип кінця фітингу | Тиск при випробуванні, МПа | Випробувальне навантаження | Максимальне відхилення труби м'якого та напівтвердого станів, мм | Продовж- тельність випробування, мін | Число випробуваних зразків на розмір | Метод випробування |
| 2 та 3 | 0,3 | Додаток Р | 100 | 60 | 1 | Додатки Р, Г |
7.18 При випробуванні високою температурою відповідно до параметрів, зазначених у таблиці 19, витік для кожного прес-з'єднання не повинен перевищувати 30 дм. /год (азот).
Виробник визначає тиск для випробування.
Таблиця 19 - Параметри високотемпературних випробувань
| Тип кінця фітингу | Температура, °С | Тиск, МПа | Рівень витоку на кожному кінці, дм | Тривалість випробування, хв | Метод випробування | |
| ПЕД 0,5 | ПЕД 0,1 | |||||
| 2 та 3 | 650±10 | 0,5+0,05 | 0,1+0,05 | 30 | 30 | Додаток С |
7.19 Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу проводять за
Аналіз хімічного складу мідних фітингів проводять за
При виникненні розбіжностей щодо оцінки хімічного складу мідних фітингів аналіз проводять за
Хімічний склад бронз визначають за
Допускається для підприємства-виробника відбір проб проводити від розплавленого металу.
7.20 Випробування на міцність на розрив елементів ущільнювачів на кінцях фітингів типів 1 і 3 проводять за
Для визначення ідентичності елементів ущільнювачів на кінцях фітингів типів 1 і 3 проводять термогравіметричний аналіз (ТГА) за ГОСТ ИСО 7323.
7.21 Випробування на стійкість до озону ущільнювальних елементів на кінцях фітингів типів 2 і 3 проводять за
7.22 Випробування на довговічність елементів ущільнювачів на кінцях фітингів типу 1 проводять за
7.23 Дозволяється виробнику застосовувати інші методи контролю та випробувань, які забезпечують необхідну точність. У разі виникнення розбіжностей у визначенні показників контроль та випробування проводять методами, зазначеними у цьому стандарті.
7.24 Інструменти та затискачі, вказані виробником для забезпечення надійного з'єднання, повинні використовуватися споживачем.
8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання
8.1 На поверхні кожного фітинга має бути нанесене маркування із зазначенням номінального діаметра, товарного знака або найменування підприємства-виробника.
На фітингах типів 2 і 3, які пройшли випробування циклічною зміною температури систем газопостачання, має бути нанесене маркування GT із зазначенням максимального експлуатаційного та випробувального тиску.
На корпусі фітингів типів 2 і 3 повинні бути нанесені фарбою, що не змивається, добре помітні колірні мітки жовтого кольору, які повинні бути видно і після монтажу.
Ущільнювальні елементи повинні бути пофарбовані:
- для фітингів типу 1 - у чорний колір;
- для фітингів типів 2 та 3 – у жовтий колір.
У випадку, коли фітинги використовують для інших середовищ, окрім води та газу, ущільнювальні елементи мають бути пофарбовані у сірий колір.
Спосіб нанесення маркування повинен забезпечувати її надійну безпеку під час транспортування та експлуатації у споживача.
8.2 Фітинги упаковують у поліетиленову плівку та укладають у дерев'яні ящики або ящики з гофрованого картону.
Допускається пакувати фітинги в ящики без упаковки в поліетиленову плівку.
Як тару та пакувальні матеріали можуть застосовуватися:
- Скриньки по
- Обрешітки дерев'яні за
- Контейнери по
- Дріт за
- Піддони дерев'яні за
- Стрічка по
- Картон гофрований за ГОСТ Р 52901;
- Плівка поліетиленова за
Допускаються інші види упаковки та пакувальних матеріалів, що забезпечують збереження фітингів під час транспортування за нормативними документами.
(Змінена редакція, зміна N 1).
8.3 Маркування тари має бути виконане на етикетках, приклеєних на зовнішню сторону пакувальної тари, та має містити таку інформацію:
- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
- Умовне позначення фітингів;
- Кількість фітингів;
- номер партії;
- Масу нетто партії.
8.4 Транспортне маркування - за
8.5 Упаковка фітингів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за
8.6 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять відповідно до вимог
Габаритні розміри пакетів - за
Засоби кріплення в транспортні пакети - за
Максимальна допустима маса вантажного місця – 5000 кг.
Під час транспортування у критих вагонах маса вантажного місця не повинна перевищувати 1250 кг.
Пакетування проводять на піддонах за
8.7 У кожен контейнер або ящик повинен бути вкладений пакувальний лист, що містить:
- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
- Найменування країни-виробника;
- юридична адреса виробника та (або) продавця;
- Умовне позначення або номінальний діаметр фітингів, марка міді або сплаву, кодове позначення фітинга, тип кінця фітинга, позначення цього стандарту;
- номер партії;
- штамп технічного контролю або номер технічного контролера;
- Дату виготовлення.
8.8 Фітинги транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.
8.9 Фітинги повинні зберігатися у критих приміщеннях та бути захищені від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.
За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості фітингів при зберіганні не змінюються.
9 Гарантії виробника
9.1 Виробник гарантує відповідність фітингів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.
9.2 Гарантійний термін зберігання – 1 рік від дня виготовлення.
9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання фітинги перед застосуванням повинні бути перевірені на відповідність їх вимогам цього стандарту та за відповідністю можуть бути використані споживачем за призначенням.
Додаток, А (обов'язковий). Випробування на наявність вуглецевої плівки
Додаток А
(обов'язкове)
А.1 Підготовка зразка для випробування
А.1.1 Площа внутрішньої поверхні зразка для випробування повинна бути не менше ніж 10 см або весь фітинг, площа якого менша.
Зовнішня поверхня зразка для випробування має бути чистою. Кінці фітинга повинні бути закриті кислотостійкими заглушками, потім фітинг занурюють у концентровану азотну кислоту за
А.1.2 Якщо як зразок використовують цілий фітинг, його розрізають на дві частини вздовж попередньо очищеної пилкою та знежирюють обидві половинки, занурюючи в ацетон за
Якщо зразком для випробування є частина фітингу, його знежирюють шляхом занурення в ацетон, не розрізаючи.
А.2 Проведення випробування
А.2.1 Знежирений зразок розміщують внутрішньою поверхнею вгору в невеликому посуді з плоским дном зі скла або білої порцеляни і доливають 25% ( ) розчин азотної кислоти у такій кількості, щоб зразок був повністю занурений у розчин при температурі навколишнього середовища.
А.2.2 Коли кислота забарвиться у блакитний колір, зразок виймають і промивають дистильованою водою, змиваючи в кислоту будь-які частинки, що прилипають до зразка.
А.3 Результати випробування
А.3.1. Вивчення плівки, що утворилася на поверхні кислоти, здійснюють за допомогою мікроскопа при десятикратному збільшенні.
При першому перегляді можна визначити наявність плівки чи частинок поверхні розчину кислоти. Якщо нічого не виявлено або виявлено окремі дрібні рідкісні частинки, випробування витримано.
Якщо на поверхні розчину кислоти явно видно плаваюча плівка, це може бути плівка вуглецю або окису.
Щоб точно визначити хімічний склад плівки - вуглець або окис вуглецю, кислоту з плівкою необхідно довести до кипіння і повільно кип'ятити протягом приблизно 5 хв до розчинення будь-яких шарів оксиду.
Якщо плівка зникла або залишилися лише рідкісні дрібні частинки, випробування витримано. Якщо плівка залишилася без змін, це вуглець, і отже, випробування не витримано.
