ГОСТ 23786-79
ГОСТ 23786-79 (ІСО 5226-85) Труби бурильні з алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)
ГОСТ 23786-79
(ІСО 5226-85)
Група В64
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Труби бурильні з алюмінієвих сплавів
Технічні умови
Drill pipes of aluminium alloys.
Specifications
ОКП 18 1250
Термін дії з 01.01.81
до 01.01.96 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 11-12, 1994 рік). - Примітка "КОДЕКС".
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами
2. Стандарт повністю відповідає ISO 5226-85
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту, підпункту, перерахування, додатки |
ГОСТ 9.011-79 | 6.2 |
ГОСТ 515-77 | 6.3 |
ГОСТ 631-75 | 3.16, 4.8, 5.10 |
ГОСТ 632-80 | 3.16, 4.8, 5.10 |
ГОСТ 1497-84 | 5.7 |
ГОСТ 2789-73 | 5.6 |
ГОСТ 4784-74 | 3.1 |
ГОСТ 5286-75 | 3.15 |
ГОСТ 7502-89 * | 5.2 |
ГОСТ 7727-89 | 5.1 |
ГОСТ 8828-89 | 6.3 |
ГОСТ 10006-80 | 5.7 |
ГОСТ 11739.1-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.2-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.3-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.4-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.5-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.6-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.7-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.8-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.9-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.10-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.11-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.12-82** | 5.1 |
ГОСТ 11739.13-82*** | 5.1 |
ГОСТ 11739.14-82**** | 5.1 |
ГОСТ 11739.15-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.16-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.17-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.18-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.19-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.20-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.21-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.22-90 | 5.1 |
ГОСТ 11739.23-82 | 5.1 |
ГОСТ 11739.24-82 | 5.1 |
________________
* Діє
** Діє
*** Діє
**** Діє
5. ПЕРЕВИДАННЯ (жовтень 1990 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у жовтні 1987 р., вересні 1983 р., жовтні 1985 р., червні 1990 р. (ІУС 12- , 10-85, 10-90)
Цей стандарт поширюється на бурильні труби змінного перерізу з алюмінієвих сплавів, виготовлені методом гарячого пресування.
Допускається з 1 січня 1992 р. виготовляти труби відповідно до додатку.
(Змінена редакція, зміна N 4).
1. КЛАСИФІКАЦІЯ
1.1. Труби поділяються
за формою перерізу:
ТБ - з внутрішніми кінцевими потовщеннями (закінченнями), рис.1;
ТБП - з внутрішніми кінцевими потовщеннями (закінченнями) та протекторним потовщенням, рис.2;
за видом виготовлення:
без нарізаного різьблення, рис.1, 2;
з нарізаним правим різьбленням і з нагвинченими сталевими замками, черт.3;
на вигляд міцності:
нормальної міцності;
підвищеної міцності - ПП;
за точністю виготовлення товщини стінки основного перерізу:
нормальної точності;
підвищеної точності - П.
Чорт.1
Чорт.2
1 - муфта замка; 2 - труба; 3 - ніпель замку
Чорт.3
Труби підвищеної точності виготовляють за згодою виробника зі споживачем.
(Змінена редакція, зміна N 4).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Розміри труб з внутрішніми кінцевими потовщеннями, що виготовляються без різьблення, і граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним на рис.1 та табл.1.
Таблиця 1
мм | ||||||||
Зовнішній діаметр | Товщина стінки кінцевого потовщення |
Товщина стінки основного перерізу | Граничні відхилення по товщині стінки основного перерізу | Довжина кінцевого потовщення | ||||
Номін. | Попер. вимкнути. | Номін. | Попер. вимкнути. | нормальної точності | підвищеної точності | (попер. вимк. ) | (попер. вимк. ) | |
54 | ±0,6 | 13 | ±1,3 | 7,5 | ±0,7 | ±0,4 | 150 | 150 |
64 | +1,5 -0,5 | +1,5 -1,0 | 8,0 | ±0,8 | 200 | 200 | ||
73 | 16 | +2,0 -1,0 | 9,0 | ±0,9 | ||||
90 | ||||||||
95 | +1,5 -1,0 | 26 | +2,5 -1,5 | 740 | 330 | |||
103 | 15 | +2,0 -1,0 | 250 | 250 | ||||
108 | 27 | +2,5 -1,5 | 8,0 | ±0,8 | 750 | 450 |
2.2. Розміри труб з внутрішніми кінцевими потовщеннями, що виготовляються з нарізаним правим різьбленням і нагвинченими сталевими замками, і граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним на рис.1 і табл.2.
Таблиця 2
мм | |||||||
Зовнішній діаметр (попер. вимк. ) |
Товщина стінки кінцевого потовщення | Товщина стінки основного перерізу | Протидні відхилення по товщині стінки основного перерізу | Довжина кінцевого потовщення | |||
Номін. | Попер. вимкнути. | нормальної точності | підвищеної точності | (попер. вимк. ) | (попер. вимк. ) | ||
114 | 15 | +2,0 -1,0 | 10 | ±1,0 | ±0,5 | 1300 | 250 |
129 | 9 | ±0,9 | ±0,4 | ||||
17 | +2,5 -1,5 | 11 | ±1,1 | ±0,5 | |||
147 | 15 | +2,0 -1,0 | 9 | ±0,9 | ±0,4 | ||
17 | +2,5 -1,5 | 11 | ±1,1 | ±0,5 | |||
20 | 13 | ±1,3 | ±0,5 | ||||
22 | +2,8 -1,7 | 15 | ±1,5 | ±0,5 | |||
24 | 17 | ±1,7 | ±0,5 |
2.3. Розміри труб з внутрішніми кінцевими потовщеннями і протекторним потовщенням, що виготовляються з нарізаним правим різьбленням і нагвинченими сталевими замками, і граничні відхилення по них повинні відповідати вказаним на рис.2 і табл.3.
Таблиця 3
мм | |||||||||
Зовнішній діаметр (попер. вимк. ) | Діаметр протек- | Товщина стінки кінцевого потовщення (попер. вимк. ) | Товщина стінки основного перерізу | Граничні відхилення по товщині стінки основного перерізу | Товщина стінки протекторного потовщення (попер. вимк. | Довжина кінцевого потовщення | Довжина протек- | ||
нор- маль- ної точності | пови- шенной точності | (попер. вимк. ) | (попер. вимк. ) | ||||||
114 | 134 | 15 | 10 | ±1,0 | ±0,5 | 20 | 1300 | 250 | 300 |
129 | 150 | 17 | 11 | ±1,1 | ±0,5 | 21,5 | 1300 | 250 | 300 |
147 | 172 | 23,5 | |||||||
170 | 197 | 24,5 | |||||||
170 | 197 | 13 | ±1,3 | ±0,5 | 26,5 |
2.1-2.3. (Змінена редакція, зміна N 4).
2.4. За узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовляти труби з розмірами, зазначеними в табл.2 і 3, без різьблення і без замків.
На вимогу споживача допускається виготовляти труби з проміжними розмірами за зовнішнім діаметром, товщиною стінки та довжиною кінцевого та протекторного потовщень, не зазначеними в табл.1-3. При цьому граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки приймаються як для найближчого меншого розміру.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
2.5. Номінальна довжина труб без протекторного потовщення має бути:
4,5 м при зовнішньому діаметрі труби 54 мм;
5,3 м | " | " | " | " | 64 мм; |
9,0 м | " | " | " | " | св. 64 до 110 мм; |
12,0 м | " | " | " | " | св. 110 мм. |
Номінальна довжина труб із протекторним потовщенням має бути 12,0 м, незалежно від величини зовнішнього діаметра.
2.5.1. Граничні відхилення по довжині труб повинні перевищувати плюс 150, мінус 200 мм.
2.5.2. Допускаються труби з граничними відхиленнями по довжині трохи більше плюс 300, мінус 350 мм у кількості трохи більше 5% труб партії.
Приклади умовних позначень
Труба бурильна (ТБ) з алюмінієвого сплаву марки Д16, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальної міцності, нормальної точності виготовлення, із внутрішніми кінцевими потовщеннями, із зовнішнім діаметром 147 мм і товщиною стінки основного перерізу 11 мм:
ТБ Д16. Т 147х11
Те саме, з протекторним потовщенням (ТБП):
ТБП Д16. Т 147х11
Те саме, підвищеної міцності:
ТБП Д16.Т.ПП 147х11
Те саме, підвищеної точності:
ТБП Д16.Т.ПП 147х11 П
(Змінена редакція, зміна N 4).
3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
3.1. Труби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Труби повинні виготовлятись з алюмінієвого сплаву марки Д16 з хімічним складом за
________________
* Діє
3.2. Труби виготовляють у загартованому та природно зістареному стані.
3.3. Механічні властивості труб нормальної міцності при розтягуванні повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.
Таблиця 4
Зовнішній діаметр, мм | Механічні властивості, не менш | ||
Тимчасовий опір | Межа плинності | Відносне подовження , % | |
МПа (кгс/мм ) | |||
Від 54 до 120 | 392 (40) | 255 (26) | 12 |
Св. 120 | 421 (43) | 274 (28) | 10 |
3.4. Механічні властивості труб підвищеної міцності при розтягуванні повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 5.
Таблиця 5
Зовнішній діаметр, мм | Механічні властивості, не менш | ||
Тимчасовий опір | Межа плинності | Відносне подовження , % | |
МПа (кгс/мм ) | |||
Від 54 до 120 | 392 (40) | 294 (30) | 12 |
Св. 120 | 421 (43) | 10 |
3.5. Зовнішня та внутрішня поверхні труб мають бути чистими. На поверхні труб не допускаються раковини, тріщини, розшарування, неметалеві включення та плями корозійного походження.
3.5.1. Не допускаються полони, відшарування, бульбашки, вибоїни, подряпини, ризики, задираки, вм'ятини, запресування, якщо глибина їх залягання, що визначається контрольною зачисткою, перевищує граничні відхилення на товщину стінки.
Допускаються кольори втечі, темні та білі плями та сліди технологічного мастила.
3.6. На зовнішній поверхні протекторного потовщення і переходів до нього не допускаються поздовжні розшарування, якщо їх глибина, яка визначається контрольною зачисткою, перевищує 2,0 мм.
3.7. Допускається у місці переходу від потовщення до основного перерізу труби один кільцевий пережим за умови відповідності товщини стінки та внутрішнього діаметра труби вимогам, зазначеним у табл.1-3 та на кресленні.
Величина перетискання не повинна виводити зовнішній діаметр труби за граничні відхилення:
плюс 1,0 та мінус 2,0 мм — для труб із зовнішнім діаметром 54 та 64 мм;
плюс 2,5 і мінус 5,0 мм - для решти всіх труб, зазначених у табл.1-3.
3.8. Макроструктура труб повинна бути без тріщин, раковин, розшарування, утяжки, надривів і рихліть.
Допускаються:
неметалеві включення розміром трохи більше 1,0 мм у кількості трохи більше трьох штук;
відшарування глибиною трохи більше 1,5 мм від зовнішньої поверхні і трохи більше 3,0 мм — від внутрішньої поверхні.
3.9. Мікроструктура труб після гарту не повинна мати слідів перепалу.
3.10. Труби, що виготовляються без замків, повинні бути рівно обрізані, в місці різання на зовнішній поверхні труб не повинно бути задирок. Косина різу не повинна перевищувати 7,5 мм.
3.11. Овальність і різниця труб не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення відповідно по зовнішньому діаметру і товщині стінки.
3.12. Кривизна труб на одному метрі довжини на середній третині довжини труби не повинна перевищувати 1,5 мм, а на інших ділянках, крім протекторного потовщення та місця переходів від основного перерізу труби до потовщення — 1,3 мм.
3.13. Відхилення від співвісності протекторного потовщення та основного перерізу труби, що примикає до перехідних зон завдовжки має перевищувати 7 мм.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
3.14. Довжина перехідних зон від кінцевого потовщення до основного перерізу труби. і має бути не більше 300 мм, від протекторного потовщення до основного перерізу труби. - Не більше 1800 мм (див. рис.1, 2).
3.15. Вимоги до замків повинні відповідати зазначеним у
3.16. Вимоги до різьблення повинні відповідати
3.17. Технологія виготовлення труб із замками має відповідати НТД.