ГОСТ 23697-79

ДЕРЖСТАНДАРТ 23697–79 Труби зварні прямошовні з алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 23697-79

Група В64

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ТРУБИ ЗВАРНІ ПРЯМОШОВНІ
З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Welded straight-seam pipes of aluminium alloys.
Specifications

ОКП 18 1351

Строк дії з 01.01.81
до 01.01.96 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради
зі стандартизації, метрології та сертифікації
(ІВД N 11-12, 1994 рік). - Примітка "КОДЕКС".

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 8 червня 1979 р. N 2089

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Строк дії продовжено до 01.01.96 Постановою Держстандарту СРСР від 22.06.90 N 1747

5. Перевидання (березень 1991 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими в липні 1985 р., червні 1990 р. (ІВД 10-85, 10-90)


Цей стандарт поширюється на зварні прямошовні труби з алюмінієвих сплавів.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. За станом матеріалу труби поділяються:

без термічної обробки - позначаються маркою сплаву АМг2, АМг3, АМг5, Д1, Д16, АК6 та ВД1;

нагартовані (Н) - АМг2Н, АМг3Н і Д16Н;

загартовані та природно зістарені (Т) - Д1Т і Д16Т.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Зовнішній діаметр, товщина стінки та граничні відхилення по них, а також теоретична маса 1 м труб повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. Допускається виготовлення труб із збільшеною теоретичною масою до 1% через наявність внутрішньої грати.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Труби в залежності від марки сплаву та стану матеріалу виготовляють розмірів, зазначених у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.3. (Виключений, Зм. N 1).

2.4. По довжині труби виготовляють:

немірної довжини

від 1,5 до 11,8 м - при діаметрі від 10 до 75 мм;

від 5,0 до 12,5 м - при діаметрі понад 75 до 220 мм;

мірної та кратної мірної довжини в межах немірної.

Допускається виготовляти труби мірної та кратної мірної довжини з інтервалом 100 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4.1. Труби кратної мірної довжини повинні виготовлятися з урахуванням припуску 5 мм на один різ.

2.5. Граничні відхилення по довжині труб мірної довжини не повинні перевищувати:

±30 мм - для труб із зовнішнім діаметром від 10 до 75 мм;

±20 мм - для труб із зовнішнім діаметром понад 75 до 220 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.6. Теоретична маса 1 м труби обчислена по номінальному діаметру та номінальній товщині стінки. При визначенні теоретичної маси 1 м труб за вихідну величину прийнято щільність алюмінієвого сплаву марки В95, що дорівнює 2,85 г/см. . Для обчислення теоретичної маси інших алюмінієвих сплавів слід користуватися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у довідковому додатку.

Приклади умовних позначень

Труба зі сплаву марки Д16, у загартованому та природно зістареному стані, із зовнішнім діаметром 40 мм, товщиною стінки 2 мм, немірної довжини.

Труби Д16. Т 40х2 ГОСТ 23697-79

Те ж, без термічної обробки, довжиною 2500 мм:

Труба Д16 40х2х2500 ДЕРЖСТАНДАРТ 23697–79

Труба зі сплаву марки АМг2, нагартована, із зовнішнім діаметром 220 мм, товщиною стінки 2 мм, довжиною, кратною (КД) 2000 мм:

Труба АМг2. Н 220х2х2000 КД ГОСТ 23697-79 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.1.1. Труби виготовляють з алюмінієвих сплавів марок АМг2, АМг3, АМг5, Д1, Д16, АК6 з хімічним складом за ГОСТ 4784-74 та алюмінієвого сплаву марки ВД1 з хімічним складом за ГОСТ 1131-76 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.2. Труби виготовляють зі стрічки методом безперервного зварювання струмами високої частоти.

Сортамент та технічні вимоги до стрічки повинні відповідати вимогам ГОСТ 13726-78 .

Примітка. Труби без термічної обробки виготовляють зі відпаленої стрічки, труби в нагартованому стані - зі стрічки H1, H2, Н3 нагартованої та нагартованої труби зі сплаву Д16Н зі стрічки у відпаленому стані методом редукування.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.3. Механічні властивості труб при розтягуванні повинні відповідати вказаним у табл.3.

Таблиця 3

Механічні властивості забезпечуються технологією виробництва.

3.4. Поверхня труб (зовнішня і внутрішня) повинна мати тріщин, розшарування, надривів, полон, бульбашок, перепалу, неметалевих включень, плям корозійного походження.

На зовнішній поверхні труб не допускається наявність поздовжнього грата.

На внутрішній поверхні труб не допускається наявність поздовжнього грата висотою понад 2 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. На поверхні труб допускаються:

а) металеві дрібні заходи сонця, надири, бульбашки, подряпини, насічки, потертість, відбитки (у вигляді заалюмінування та «ялинки»), вибоїни, якщо глибина їх залягання не виводить товщину стінки труби за межі мінусового граничного відхилення;

б) усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки;

в) кольори втечі, світлі та темні плями та смуги, кільчастість;

г) сліди технологічного мастила та видалення грата;

д) відбитки у вигляді вм'ятин з плавним виходом на поверхню глибиною:

в межах допуску на діаметр - для труб діаметром до 75 мм включно та з товщиною стінок 2,0; 2,5; 3,0 мм;

не більше 1,5 мм - для труб діаметром до 75 мм включно та з товщиною стінок 0,5; 1,0; 1,2 та 1,5 мм;

не більше 5 мм – для труб діаметром понад 75 мм та для всіх товщин стінок;

е) якість поверхні в місцях видалення грата має бути не нижчою 80 мкм класу шорсткості за ГОСТ 2789-73 . На вимогу споживача якість поверхні у місцях видалення грата має відповідати еталонам, узгодженим між виробником та споживачем.

3.4; 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Труби повинні бути рівно обрізані, без зачистки задирок. Косина різу не повинна перевищувати 5 мм.

Деформація перерізу на кінцях труб (завальцювання) по довжині труби не повинна перевищувати:

10 мм - для труб із зовнішнім діаметром від 10 до 75 мм;

20 мм - для труб із зовнішнім діаметром понад 75 до 220 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. Овальність труб діаметром до 75 мм включно повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по зовнішньому діаметру.

Овальність труб діаметром понад 75 мм має перевищувати граничних відхилень по діаметру з відривом 200 мм від кінців; на решті труби овальність не встановлюється.

3.8. Різниця труб не повинна виводити розміри труб за граничні відхилення по товщині стінки.

3.9. Кривизна 1 м довжини труби має перевищувати 3 мм.

Кривизна труб із сплавів марок Д1 і Д16 у загартованому та природно зістареному стані не повинна перевищувати 2 мм на 1 м довжини труби.

Загальна кривизна має перевищувати твори кривизни 1 м труби її довжину метрах.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.10. Мікроструктура труб, що піддаються гартуванню, не повинна мати слідів перепалу.

3.11. Труби діаметром понад 75 мм повинні випробовуватись на герметичність гідравлічним тиском за ГОСТ 3845-75 , що перевищує робочий тиск труб на 25%.

Якщо робочий тиск не вказано, труби повинні витримувати випробування на герметичність гідравлічним тиском 20 кгс/мм. (198 МПа).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.12. Труби діаметром від 10 до 75 мм включно, без термічної обробки повинні витримувати випробування на роздачу. Збільшення початкового діаметра має бути не менш як на 8%.

3.13. Зварні шви труб повинні бути піддані 100% контролю неруйнівними методами на підприємстві-виробнику.

Для труб діаметром до 75 мм 100% контроль за неруйнівними методами вводиться з 01.01.93.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб однієї марки сплаву, одного стану матеріалу, одного розміру та оформлена одним документом про якість.

Партія термічно оброблених труб має складатися з одного садка термічної обробки, а партія труб без термічної обробки повинна бути з однієї плавки.

Партія може бути складена з термооброблених труб, взятих з кількох садків термічної обробки, або з труб без термічної обробки, взятих з декількох плавок за умови, що кожен садок або плавка має бути проконтрольований на відповідність вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

умовне позначення труб;

номер партії;

масу нетто партії;

Результати випробовувань;

дату відвантаження.

4.2. Для визначення хімічного складу легуючих компонентів та основних домішок відбирають дві труби від партії. Інші домішки не визначають.

Допускається виробнику визначати хімічний склад алюмінієвих сплавів на кожній плавці.

4.1-4.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Перевірку зовнішнього діаметра товщини стінки та кривизни проводять на 2% труб від партії, але не менш ніж на двох трубах.

4.4. Перевірку якості зовнішньої та внутрішньої поверхні проводять на 2% труб від партії, але не менш ніж на двох трубах.

Перевірку якості внутрішньої поверхні труб діаметром до 20 мм проводять на двох трубах від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Для визначення механічних властивостей відбирають дві труби партії.

На підприємстві-виробнику визначення механічних властивостей проводиться періодично, не рідше ніж один раз на місяць на двох трубах партії.

4.6. Для перевірки мікроструктури труб, що піддаються гартуванню, на перепал відбирають одну трубу від кожної садки термічної обробки.

4.7. Для перевірки на герметичність труб діаметром понад 75 мм відбирають 5% труб від партії, але не менше двох труб.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Контроль за роздачею проводять на вимогу споживача на двох трубах партії.

4.9. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій із тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

Допускається у виробника при отриманні незадовільних результатів повторної перевірки проводити поштучний контроль труб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.10. При контролі якості поверхні труб споживачем партію приймають, якщо маса труб, які відповідають вимогам стандарту, вбирається у 3% труб від маси партії з обов'язкової заміною виробником забракованих труб.

(Введений додатково, Зм. N 2).