Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 529-78

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБКИ РАДІАТОРНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБКИ РАДІАТОРНІ

Технічні умови

Radiator tubes.
Specifications

ГОСТ
529-78

Натомість
ГОСТ 519-41,
ГОСТ 5.1162-71,
ГОСТ 2644-44

Видання (серпень 2002 р.) із Зміною № 1, затвердженим у січні 1983 р. (ІВД 5-83)

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 13 лютого 1978 р. № 446 дату запровадження встановлено

01.01.79

Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 5-6-93)

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані трубки зі сплаву марки Л96, призначені для виготовлення стільникових радіаторів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, товщина стінки та граничні відхилення за розмірами круглих трубок повинні відповідати зазначеним на рис. 1 та в табл. 1.

Таблиця 1

Розміри, мм

Зовнішній діаметр D
(попер. вимк. ±0,08)

Товщина стінки s
(попер. вимк. ±0,02)

Лінійна щільність
1 м трубки, г, не більше
4 0,10 13
4 0,20 23
5 0,20 29
7 0,15 31
8 0,15 35
10 0,15 44
Чорт. 1

На вимогу споживача трубки діаметром 4 мм виготовляють із граничним відхиленням по зовнішньому діаметру ±0,07 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

1.2. Форма, товщина стінки та граничні відхилення за розмірами шестигранних трубок повинні відповідати зазначеним на рис. 2 та в табл. 2.

Чорт. 2

Таблиця 2

Розміри, мм

Номер трубки

B

(попер. вимк.)

h Товщина стінки s (попер. вимк. ±0,02) Лінійна щільність 1 м трубки, г, не більше
Номін. Попер. вимкнути.
4 3,72 4,14 +0,10 0,10 13
4 3,72 4,14 -0,15 0,20 35
7 6,44 7,28

+0,10

-0,20

0,15 49

1.3. Форма, товщина стінки та граничні відхилення за розмірами напівтрубки повинні відповідати зазначеним на рис. 3 та в табл. 3.

Чорт. 3

Таблиця 3

Розміри, мм

Номер трубки

У

(попер. вимк. ±0,10)

h

(попер. вимк.)

h 1 R

s

(попер. вимк. ±0,02)

K

основний трубці

4 2,36 4,05 1,78 0,6 0,20 Ш4
4/1 2,50 4,90 2,89 0,6 0,20 К4
5 2,81 5,17 2,24 0,6 0,20 Ш5
5/1 3,00 6,04 3,46 0,6 0,20 К5
7 3,82 7,34 3,14 0,7 0,15 Ш7
7/1 4,10 8,58 4,73 0,7 0,15 К7

Примітка до характеристик. 2 та 3. Розміри R, h 1 та r є довідковими. Щільність марки Л96 прийнята рівною 8,85 г/см 3 .

1.4. Трубки з товщиною стінки 0,15 та 0,20 мм виготовляються мірної та немірної довжини.

Довжина мірних трубок має бути від 150 до 500 мм, немірних - від 1250 до 4000 мм.

1.5. Трубки із товщиною стінки 0,10 мм виготовляються мірною довжиною.

Довжина круглих трубок – 256 мм, шестигранних – 254 мм.

1.6. Граничні відхилення по довжині мірних трубок у міліметрах повинні відповідати:

Довжина, мм Граничне відхилення

Від 150 до 250... ±0,4

Св. 250 до 500…±0,5

Приклади умовних позначень трубок

Умовні позначення проставляються за схемою.

Прийняті скорочення:

спосіб виготовлення: холоднодеформована - Д;

форма перерізу: кругла - КР;

шестигранна - ШГ;

напівтрубка - ПТ;

стан: тверда - Т;

Довжина: немірної довжини - ВД.

Примітка. Знак «X» ставлять замість відсутніх даних

Трубка холоднодеформована кругла, тверда, зовнішнім діаметром 4 мм, товщиною стінки 0,20 мм, мірної довжини 250 мм, з латуні марки Л96:

Трубка ДКРХТ4 x 0,20 x 250 Л96 ГОСТ 529-78

Те, шестигранна, тверда, номер 7, з товщиною стінки 0,15 мм, немірної довжини, з латуні марки Л96:

Трубка ДШГХТ7 x 0,15 x НДЛ96 ГОСТ 529-78

Те ж, напівтрубка, тверда, номер 5, з товщиною стінки 0,20 мм, немірної довжини, з латуні марки Л96:

Трубка ДПТХТ5 x 0,20 x НДЛ96 ГОСТ 529-78

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Трубки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Трубки повинні виготовлятися із мідно-цинкового сплаву марки Л96 за ГОСТ 15527-70 .

(Нова редакція, Изм. № 1).

2.2. Трубки повинні виготовлятися у твердому стані.

2.3. Зовнішня та внутрішня поверхні трубок повинні бути чистими і не повинні мати раковин, полон, рисок, серповидних смуг та бульбашок.

Допускаються окремі поверхневі дефекти, полони, раковини, ризики, якщо вони при контрольній зачистці не виводять трубки за граничні відхилення за розмірами.

У партії допускається трохи більше 5% трубок з вм'ятинами глибиною трохи більше 0,25 мм.

Водяні плями на поверхні трубок допускаються.

2.4. Трубки повинні бути рівно обрізані і не повинні мати задирки.

2.5. Відхилення від форми поперечного перерізу і різниця трубок не повинні виводити їх розміри за граничні відхилення відповідно за зовнішніми розмірами і товщиною стінки.

2.6. Кривизна мірних трубок не повинна перевищувати:

0,7 мм – для трубок довжиною до 250 мм;

1,0 мм - для трубок довжиною св. 250 до 450 мм;

1,5 мм - для трубок довжиною св. 450 мм.

Місцева кривизна немірних трубок має перевищувати 5 мм на 1 м довжини.

Загальна кривизна немірних трубок не повинна перевищувати добутку граничної місцевої кривизни 1 м на довжину трубки в метрах.

На вимогу споживача місцева кривизна немірних трубок має перевищувати 3 мм на 1 м довжини.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.7. Тимчасовий опір для круглих трубок діаметром 10 мм має бути 48 - 58 кгс/мм 2 (470,4 - 568,4 МПа), для інших трубок розмірів 40 - 60 кгс/мм 2 (392 - 588 МПа).

2.8. Трубки мають бути герметичними.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Трубки приймають партіями. Партія повинна складатися з трубок одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марку металу;

розміри трубок;

масу партії;

номер партії;

позначення цього стандарту.

Маса партії має бути не більше 70 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.2. Перевірці зовнішньої поверхні піддають кожну слухавку партії. Перевірці внутрішньої поверхні мірних трубок піддають кожну трубку. Для перевірки внутрішньої поверхні немірних трубок відбирають п'ять трубок від партії.

3.3. Для випробування на герметичність та для перевірки маси 1 м трубки відбирають 2 кг трубок від партії.

3.4. Для контролю зовнішніх розмірів та товщини стіни відбирають п'ять трубок від партії.

3.5. Для контролю довжини та кривизни відбирають 1 кг трубок від партії.

3.6. Тимчасовий опір матеріалу трубок перевіряють періодично не рідше за два рази на рік на двох трубках від партії.

3.7. Хімічний аналіз проводять двома трубками від партії. На предприятии-изготовителе хімічний аналіз допускається проводити на пробах, узятих від розплавленого металу.

3.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні трубок перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

Огляд внутрішньої поверхні трубок повинен проводитись шляхом перегляду їх на світловий екран.

Огляд внутрішньої поверхні немірних трубок проводять на відрізках завдовжки 250 мм.

Для перевірки глибини дефектів допускається контрольне зачищення поверхні трубок шліфувальною шкіркою зернистістю не більше № 5.

4.2. Контроль зовнішніх розмірів та товщини стінки виробляють мікрометром за ГОСТ 6507-90 .

Для контролю товщини стінки від кожної відібраних трубок відрізають зразки довжиною 150 мм і розрізають їх уздовж.

4.3. Довжину та кривизну мірних трубок контролюють скобою та шаблоном з похибкою не більше 0,05 мм.

4.4. Довжину немірних трубок вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 або рулеткою за ГОСТ 7502-98 .

4.5. Кривизну немірних трубок контролюють в такий спосіб. Трубку поміщають на горизонтальну площину, прикладають до неї повірочну лінійку довжиною 1 м за ГОСТ 8026-92 і за допомогою щупа НД вимірюють максимальну відстань між лінійкою і трубкою.

4.6. Допускається проводити контроль розмірів трубок іншим інструментом, що забезпечує відповідну точність виміру.

4.7. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006-80 на довгих зразках.

Від кожної контрольованої трубки відрізають за одним зразком. Відбір та підготовку зразків проводять за ГОСТ 24047-80 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.8. Трубки повинні витримувати випробування на герметичність тиском повітря не нижче 7 кгс/см 2 (0,686 МПа) з витримкою під цим тиском не менше 5 с.

Випробування трубок на герметичність проводять стисненим повітрям у ванні заповненої водою.

Трубки, на поверхні яких з'явилися бульбашки повітря, вважаються такими, що не витримали випробування.

4.9. Хімічний склад матеріалу трубок визначають за ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77.

Від кожної контрольованої трубки відрізають за одним зразком.

Відбір та підготовку зразків проводять за ГОСТ 24231-80 .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Трубки повинні бути упаковані в суцільні дерев'яні ящики типів І та ІІ за ГОСТ 2991-85 , які всередині мають бути викладені обгортковим папером за ГОСТ 8828-89 .

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети провадиться відповідно до правил перевезення вантажів, затверджених відповідними відомствами.

5.2. Транспортне маркування вантажних місць за ГОСТ 14192-96 з додатковим нанесенням номера партії.

5.1; 5.2 (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. (Виключений, Изм. № 1 ).

5.4. Трубки транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5. Трубки повинні зберігатися в закритих приміщеннях в умовах, що унеможливлюють механічне пошкодження трубок, попадання на них вологи та дія активних хімічних речовин.