ГОСТ 11268-76

ГОСТ 11268–76 Прокат тонколистової спеціального призначення з конструкційної високоякісної легованої сталі. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 11268-76
Група В

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЇ СПЕЦІАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ ЛЕГОВАНОЇ ВИСОКОЯКІСНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Налагоджена структурна висока низка ролетних стельових листів для спеціальних purposes. Specifications

ОКП 09 9100

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ ПОСТАНОВЛЕННЯМ Державного комітету СРСР за стандартами від 24.12.76 N 2844

3. ВЗАМІН ГОСТ 11268–65

Зміна N 3 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 8 від 12.10.95)

За ухвалення проголосували:

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у жовтні 1982 р., червні 1987 р., травні 1996 р. (ІВД 1-83, 11-87, 8-96)


Цей стандарт поширюється на гарячекатаний і холоднокатаний листовий прокат з високоякісної легованої сталі, спеціального призначення, що виготовляється в листах товщиною до 3,9 мм і застосовується в термічно обробленому стані.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, розміри, граничні відхилення та інші вимоги до сортаменту повинні відповідати вимогам:

- ГОСТ 19903 - для гарячекатаних листів підвищеної та нормальної точності прокатки;

— ГОСТ 19904 — для холоднокатаних листів підвищеної та нормальної точності прокатки.

1.2. Відхилення від площинності не повинно перевищувати норм високої площинності (ПВ) за ГОСТ 19903 для гарячекатаних листів та норм високої площинності (ПВ), а на вимогу споживача норм особливо високої площинності (ПЗ) за ГОСТ 19904 для холоднокатаних листів.

Приклади умовних позначень

Прокат холоднокатаний листовий, товщиною 0,9 мм, шириною 600 мм, довжиною 1200 мм, підвищеною точністю виготовлення: за товщиною (AT) та шириною (АШ), особливо високою площинністю (ПО) за ГОСТ 19904 , зі сталі марки 12Х2НВФА, категорії 4 :

Прокат гарячекатаний листовий, товщиною 2,2 мм, шириною 650 мм, довжиною 2000 мм, нормальної точності прокатки Б, високої площинності (ПВ) за ГОСТ 19903 , із сталі марки 19Х2НМФА, категорії 1:

Приклади умовних позначень, які допускається наводити у конструкторській документації

Прокат холоднокатаний листовий, товщиною 0,9 мм, шириною 600 мм, довжиною 1200 мм, підвищеною точністю виготовлення: за товщиною (AT) та шириною (АШ), особливо високою площинністю (ПО) за ГОСТ 19904 , зі сталі марки 12Х2НВФА, категорії 4 :

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Листи виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.1. Марки та хімічний склад сталі повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Масова частка залишкової міді сталі всіх марок має перевищувати 0,25%, а на вимогу споживача — 0,20%.

2. За згодою виробника зі споживачем листи зі сталі марок, перерахованих у табл.1, виготовляють із звуженими межами масової частки окремих елементів.

3. Допускається наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,03% та ванадію до 0,05% у сталях, нелегованих цими елементами, якщо інша кількість не обумовлена спеціальною угодою.

4. У сталі марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА та 12Х2НМ1ФА допускається часткова заміна молібдену вольфрамом з розрахунку, що одна масова частина молібдену замінюється трьома масфрами. У цьому масова частка вольфраму має перевищувати 0,3%.

У сталі марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА та 23Х2НВФА допускається заміна вольфраму залишковим молібденом з розрахунку, що одна масова частка молібдену замінює три масові частки вольфраму. При цьому масова частка вольфраму в сталі кожної марки має бути не менше ніж 0,60%.

5. У готовому прокаті допускаються відхилення за хімічним складом:

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.2. Листи виготовляють у термічно обробленому (пом'якшеному) стані. Допускається виготовляти листи у нормалізованому стані.

2.3. Листи повинні бути обрізані з усіх боків. Листи, прокатані на станах безперервної прокатки, допускається постачати з необрізною поздовжньою кромкою.

Якість необрізної кромки має відповідати вимогам:

- ГОСТ 19903 - для гарячекатаних листів;

- ГОСТ 19904 - для холоднокатаних листів.

При поставці листів з необрізною кромкою надриву та інші дефекти (якщо вони є на кромках) не повинні перевищувати половини граничних відхилень по ширині та виводити листи за номінальний розмір по ширині, зазначений у замовленні.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. Макроструктура сталі не повинна мати слідів усадкової раковини, розшарування, сторонніх включень, тріщин, бульбашок і повинна забезпечуватися технологією виготовлення.

2.5. Залежно від нормованих показників механічних та технологічних властивостей листи виготовляють за категоріями, наведеними у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Знак "+" означає, що показник нормують, знак "-" - не нормують.

2.6. Механічні властивості листів у пом'якшеному чи нормалізованому стані повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Для листів завтовшки до 0,9 мм включно. значення відносного подовження не нормують.

2. Для листів, що постачаються в нормалізованому стані, допускається збільшення тимчасового опору на 49 Н/мм (5 кгс/мм ) за дотримання норм щодо відносного подовження.

3. (Виключений, Зм. N 1).


Механічні властивості листів, що визначаються на термічно оброблених зразках, повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

________________
* Для вищої категорії якості.

Примітки:

1. При термічній обробці зразків за режимами, зазначеними в табл.4, допускаються відхилення температури загартування ±15 °С.

2. (Виключений, Зм. N 2).

2.7. Поверхня листів повинна бути чистою, гладкою, рівною, без розкочаних бульбашок, розкочаних тріщин, розкочаних забруднень і забруднень, тріщин напруги, раковин-вдавів, раковин від окалини, волосин, вкатаної окалини, прокатних та злиткових полон. Розшарування у листах не допускається.

Окремі місцеві дефекти поверхні листів повинні бути видалені пологою зачисткою дрібнозернистим наждачним або повстяним колом. Зачищення не повинно виводити листи за межі мінімальної товщини.

Заварювання та загортання дефектів поверхні не допускаються.

2.6, 2.7 (Змінена редакція, Изм. 1, 2, 3).

2.8. На поверхні холоднокатаних листів допускаються: на лицьовій стороні листа — легкі подряпини, відбитки, відбитки, розкотені, місцева горобина глибиною не більше половини допуску по товщині листа, а також кольору втечі; на звороті — перелічені дефекти і горобина, які не виводять лист за межі мінімальної товщини.

На поверхні гарячекатаних листів на обох сторонах допускаються відбитки, легкі подряпини та місцева горобина, що не виводять листи за межі мінімальної товщини, а також кольору втечі та легкий наліт шламу.

На вимогу споживача холоднокатані листи повинні виготовлятися з полірованою поверхнею однієї сторони листа.

На полірованій поверхні дефекти не допускаються.

Примітка. Допускається вимоги до якості поверхні встановлювати за зразками, узгодженими між виробником та споживачем.


(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.9. Листи категорії 4, товщиною 1 мм і менше, призначені для холодного штампування, повинні випробовуватись на видавлювання. Глибина лунки, що видавлюється, повинна відповідати зазначеній в табл.5.

Таблиця 5

Розміри у міліметрах

Примітки:

1. Для листів проміжних товщин норми глибини лунки, що видавлюється, приймають по найближчій меншій товщині, зазначеної в табл.5.

2. (Виключений, Изм. N 1).


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. Глибина обезуглероженного шару (по чистому фериту) для листів зі сталі марок 25ХГСА, 30ХГСА та 30ХГСН2А (30ХГСНА) не повинна перевищувати 2,5% з кожної сторони від фактичної товщини листа.

2.11. На вимогу споживача листи виготовляють:

а) із сталі марок, перерахованих у табл.1, із звуженими межами за масовою часткою вуглецю;

б) із сталі марок 12Х2НВФА та 12Х2НМФА з масовою часткою вуглецю 0,11-0,16%;

в) із контролем полосчатости мікроструктури;

г) із контролем величини аустенітного зерна;

д) з величиною обезуглероженного шару менше ніж 2,5% товщини листа.

Примітка. Методи та норми за підпунктами в і г встановлюють за згодою споживача з виробником.


(Змінена редакція, Зм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Аркуші приймають партіями. Партія повинна складатися з листів однієї плавки-ковша, однієї товщини та одного режиму термічної обробки, оформлених одним документом про якість.

3.1а. Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 .

(Введений додатково, Зм. N 1; змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Розміри, якість поверхні та стан кромок перевіряють у потоці або при прийманні на всіх аркушах партії.

3.3. Для перевірки хімічного складу обсяг вибірки - за ГОСТ 7565 .

3.4. Для перевірки механічних властивостей, смугастості мікроструктури, обезуглерожування та випробування на видавлювання відбирають два аркуші з різних місць партії.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводять на вибірці, відібраної за ГОСТ 7566 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 . Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344-ГОСТ 12356, ГОСТ 12365 , ГОСТ 18895 і ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

При виникненні розбіжностей хімічний склад стали визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365 , ГОСТ 18895 та ГОСТ 28473 .

4.2. Геометричні розміри і форму прокату визначають за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 2216 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 , ГОСТ 2687 та ГОСТ 2687 * або ГОСТ 8.326*.
________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94**.
** ПР 50.2.009-94 визнано такими, що втратили чинність, на підставі наказу Мінпромторгу Росії від 30.11.2009 N 1081. — Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.3. Якість поверхні листів перевіряють зовнішнім оглядом.

4.4. Розшарування контролюють шляхом огляду кромок листа у виробника, а також при порізі листів у споживача.

4.5. Для проведення випробувань від кожного контрольного листа відбирають:

- для механічних випробувань листів у пом'якшеному або нормалізованому стані (див. табл.3) - два поперечні зразки;

- для механічних випробувань на термічно оброблених зразках (див. табл.4) - два поздовжні зразки;

- Для контролю глибини обезуглероженного шару - два зразки за ГОСТ 1763 ;

— для визначення смугастості мікроструктури — два поздовжні зразки;

- Для випробування на видавлювання - два поперечні зразки. Зразки для випробування на видавлювання відбирають у середині та з краю контрольного листа;

- Для визначення величини зерна - один зразок від плавки.

4.6. Відбір проб для механічних випробувань - за ГОСТ 7564 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Випробування розтягування листів товщиною 3,0 мм і більше проводять за ГОСТ 1497 на зразках з початковою розрахунковою довжиною .

При контрольній перевірці у споживача дозволяється проводити випробування на зразках із початковою розрахунковою довжиною .

Випробування на розтягування листів завтовшки до 3,0 мм проводять за ГОСТ 11701 на зразках із початковою розрахунковою довжиною . Допускається випробування листів завтовшки до 3,0 мм проводити на зразках з початковою розрахунковою довжиною. та шириною 20мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.8. Випробування на видавлювання проводять за ГОСТ 10510 .

4.9. Глибину обезуглероженного шару контролюють за ГОСТ 1763 метод М. .

4.10. Смугастість мікроструктури визначають за ГОСТ 5640 .

4.11. Величину аустенітного зерна визначають за ГОСТ 5639 .

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – відповідно до ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.1.1. Листи поставляють покритими з обох боків нейтральним маслом.

5.1.2. На вимогу споживача листи поставляють з маркуванням кожного листа фарбою, що не змивається.

5.1.3. Прокат перевозять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

При транспортуванні на одну адресу двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють сформувати транспортний пакет з габаритами за ГОСТ 24597 , а також при повагонних відправках вантажні місця повинні бути сформовані в транспортні пакети ГОСТ 26663.

Упаковку в пакети проводять обв'язувальною стрічкою або дротом відповідно до ГОСТ 7566 .

Маса пакета – до 10 т, висота пакета – до 500 мм.

Кріплення вантажів — відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів*, затверджених МПС.
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: «Технічних умов навантаження та кріплення вантажів». - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.1.4. Транспортне маркування вантажних місць виконують відповідно до вимог ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових та інформаційних підписів, що виконуються на вантажі або ярликах, надійно прикріплених до вантажу.

5.1.5. Упаковування прокату при транспортуванні в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони здійснюють відповідно до ГОСТ 15846 *.

_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

5.1.6 Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні на відкриті транспортні засоби – 10 т, у криті – 1250 кг.

5.1.3-5.1.6 (Введені додатково, Зм. N 2).

5.2. Сталь вакуумно-дугового переплаву позначають індексом ВД через тире наприкінці найменування марки стали.



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002